I. ストリップボンディング法（Strip Bonding Method）
1. 施工手順
- 接着剤の塗布:
- 特別な鋸歯状のスパチュラを使用して、押出プラスチックボードの長辺に沿って接着剤を均等に塗布し、幅約 50 mm、厚さ 8 ～ 10 mm の連続した接着ストリップを形成します。
- 接着剤で覆われた領域が基板面積の 40% 以上になるように、接着剤ストリップの間隔を 150 ～ 200mm に制御する必要があります (風荷重要件に従って調整)。
- ボード固定:
- 接着剤を塗布したボードを草の根に貼り付けた後、レベル定規を使用して平面度を修正し、2m の定規でチェックします。誤差は ≤3mm です。
- ボード間に 3 ～ 5 mm の伸縮目地を確保し、ボードを千鳥目地で舗装します (垂直千鳥目地 ≥200mm)。
2. 適用シーン
- ベースの水平度が 3mm/2m 以下のコンクリートまたは石積みの壁に適しています。
- 高層建築物では、機械的アンカー固定（6 階以上では 1 平方メートルあたり 4 ～ 6 本のアンカーボルト）と協力する必要があります。
3. 技術的な利点
- 粘着層が連続的に分布し、均一な応力面を形成し、最大0.15MPaのせん断強度を実現します。
- ドラムが中空になる可能性を減らし、特に風圧の高い地域に適しています (基本風圧が ≥0.5kN/m² の場合に推奨)。
第二に、ストリップポイント方式（ペリフェラル&スポットボンディング方式）
1. 施工手順
- 複合接着剤塗布プロセス:
- ボードの周囲に沿って幅50mmの閉じた接着フレームをコーティングし、内部は直径100mm、厚さ10mmの接着点、間隔≤ 300mmの梅の花の形のレイアウトに従っています。
- 総接着面積は 60% 以上である必要があります (湿った環境または厚い仕上げ層の場合は 70% に増加します)。
- 二次圧縮:
- 壁上のボードをこねた後、圧力操作（変位振幅5〜10mm）を行って、接着点と草の根レベルが完全に接触するようにします。
- コーナーの接着品質をチェックすることに重点を置き、エッジの脱ガムの長さは <50mm である必要があります。
2. 適用可能なシナリオ
- 改修プロジェクトの草の根の平坦度（3 ～ 5mm/2m）が悪い。
- 軽量仕上げシステム (例: 薄い石膏) または低風圧エリア (<0.3kN/m²)。
3. 技術的特徴
- 接着ドットは、±2 mm のベース変形に適応できる弾性応力緩衝層を形成します。
・施工効率はストリップボンディング工法に比べて約30％向上しますが、接着ドットの密度を厳密に管理する必要があります。
第三に、重要な品質管理ポイント
1. 草の根レベルの治療:
- コンクリート草の根引張強度 ≥ 0.3MPa、石積み壁はセメント モルタル レベリング層を行う必要があります。
- インターフェース剤のコーティング量 ≥ 200g/m²、施工前に指で触れるまで乾燥した非粘着性。
2. 接着剤の技術的パラメータ:
- 初期接着強度（1h）> 0.5MPa、最終接着強度（28d）> 0.7MPa。
- コロイドクラストが結合に影響を与えるのを避けるため、オープンタイムは 1.5 ～ 2 時間で制御します。
3. 詳細な治療:
- ドアと窓の開口部はL型全板カットで継ぎ目を軽減します。
・陰陽コーナーパーツを千鳥重ねにし、耐アルカリメッシュ生地を追加強化しました。
第四に、方法比較の選択
| インジケータ |
ストリップ貼り付け方法 |
ストリップポイント方式 |
| 接着エリア |
40-50% |
60-70% |
| 適用基板 |
高レベリング（Δ≤3mm/2m） |
平均レベリング (Δ≤5mm/2m) |
| 耐風圧性 |
優れた (Δ1.0kPa) |
良好 (0.6-1.0kPa) |
材料の消費量 接着剤の消費量の目安 |
5kg/㎡ |
6kg/㎡ |
| 施工スピード |
15-20m2/日 |
20-25m2/日 |
注： 外壁の外断熱技術基準（JGJ 144-2019）によれば、レンガ仕上げの場合は、亜鉛メッキ鋼線メッシュと二重アンカーによるストリップボンディング工法を使用する必要があります。
V. 一般的な問題の予防と制御
- 空のドラムの脱落: 主に接着剤のオープンタイムが制限を超えているか、草の根水分含有量が 8% を超えていることが原因であるため、排気溝のある XPS ボードを使用することをお勧めします。
・基板のひび割れ：施工後24時間以内に埋め込み継ぎ目処理（発泡ポリエチレン棒＋シーリング剤）を完了してください。
- コールドブリッジ効果: アンカーボルト部品には特殊な断熱スリーブを使用する必要があります。熱ブリッジ損失係数 Ψ ≤ 0.05W/(mK)。
科学的な設置方法の選択と技術基準の厳格な実施により、XPS 断熱システムが設計耐用年数 (通常 25 年以上) を達成することが保証されます。施工前にサンプルセクションテストを実施して、接着強度とシステムの互換性を確認することをお勧めします。
