I. Ribade liimimise meetod (Strip Bonding Method)
1. Ehitusetapid
- Liimi pealekandmine:
- Kasutage spetsiaalset sakilise spaatlit, et kanda liim ühtlaselt piki pressitud plastplaadi pikemat külge, et moodustada pidev liimiriba laiusega umbes 50 mm ja paksusega 8-10 mm.
- Liimiribade vahekaugus peaks olema 150-200 mm, et liimiga kaetud ala oleks ≥40% plaadi pindalast (kohandatud vastavalt tuulekoormuse nõudele).
- Laua kinnitus:
- Pärast liimiga kaetud plaatide kinnitamist rohujuuretasandile kasutage tasasuse korrigeerimiseks loodijoonlauda ja kontrollige seda 2 m joonlauaga, veaga ≤3 mm.
- Jäta laudade vahele 3-5mm paisumis- ja kokkutõmbumisvuugid ning silluta plaadid astmeliste vuukidega (vertikaalsed astmelised vuugid ≥200mm).
2. Rakendatavad stseenid
- Sobib betoon- või müüritiseinale, mille aluse tasapind on ≤3mm/2m.
- Kõrghoonetes on vaja teha koostööd mehaanilise ankurdamisega (6 korruse kohal 4-6 ankrupolti ruutmeetri kohta).
3. Tehnilised eelised
- Liimikihi pidev jaotus, moodustades ühtlase pingepinna, nihketugevus kuni 0,15 MPa.
- Vähendab õõnsa trumli tekkimise tõenäosust, eriti sobiv kõrge tuulerõhuga piirkondadele (eelistatud, kui põhituulerõhk on ≥0,5kN/m²).
Teiseks ribapunkti meetod (perifeerne ja punktliimimise meetod)
1. Ehitusetapid
- Komposiitliimi pealekandmise protsess:
- Mööda plaadi perimeetrit kaetud 50 mm laiune suletud liimkarkass, sisemus vastavalt ploomiõiekujulisele paigutusele läbimõõduga 100 mm, liimimispunktide paksus 10 mm, vahekaugus ≤ 300 mm.
- Kogu liimimispindala peab olema ≥60% (märja keskkonna või raske viimistluskihi korral suurendada 70%-ni).
- Sekundaarne tihendamine:
- Pärast plaati seinale tuleb sõtkuda surveoperatsioon (nihke amplituud 5-10 mm), et tagada liimipunkti ja rohujuuretasandi täielik kontakt.
- Keskenduge nurkade liimimise kvaliteedi kontrollimisele, servade eemaldamise pikkus peaks olema <50 mm.
2. Kohaldatavad stsenaariumid
- Renoveerimisprojekti rohujuuretasandi halb tasasus (3-5mm/2m).
- Kerged viimistlussüsteemid (nt õhuke krohv) või madala tuulesurvega alad (<0,3kN/m²).
3. Tehnilised omadused
- Liimipunktid moodustavad elastse pingepuhvri kihi, mis kohandub ±2 mm aluse deformatsiooniga.
- Ehitusefektiivsus on umbes 30% kõrgem kui liimimismeetodil, kuid liimipunktide tihedust tuleb rangelt kontrollida.
Kolmandaks peamised kvaliteedikontrolli punktid
1. rohujuuretasandi töötlemine:
- Betooni rohujuure tõmbetugevus ≥ 0,3MPa, müüritise seinad vaja teha tsemendimörti tasanduskiht.
- Liidese katte kogus ≥ 200g/m², enne ehitamist kuiv, puudutades mittenakkuvat kätt.
2. Liimi tehnilised parameetrid:
- Esialgne nakketugevus (1h) > 0,5MPa, lõpptugevus (28d) > 0,7MPa.
- Avamisaja kontroll 1,5-2 tunni pärast, et vältida kolloidse kooriku nakkumist.
3. Üksikasjalik ravi:
- Ukse- ja aknaavad L-tüüpi terve plaadi lõikega, et vähendada splaissimist.
- Yin ja Yang nurgaosade astmelised ringid ja täiendav leelisekindel võrkkangas.
Neljandaks, meetodite võrdluse valik
| Näitaja | Ribade kleepimise meetod | Ribapunkti meetod |
| Liimimisala | 40-50% | 60-70% |
| Kohaldatavad substraadid | Kõrge nivelleerimine (Δ≤3mm/2m) | Keskmine nivelleerimine (Δ≤5mm/2m) |
| Tuule survekindlus | Suurepärane (Δ1,0 kPa) | Hea (0,6–1,0 kPa) |
Materjali tarbimine Liimikulu ca |
5kg/m² | 6kg/m² |
| Ehituse kiirus | 15-20m2/päev | 20-25m2/päev |
Märkus: Vastavalt välisseinte välissoojustustehnika tehnilisele standardile (JGJ 144-2019), kui viimistlus on kaetud tellistega, tuleb tsingitud terastraatvõrgu ja topeltankurdamisega kasutada lintsidemeetodit.
V. Levinud probleemide ennetamine ja kontroll
- Tühja trumli mahakukkumine: enamasti liimi piirmäära ületava lahtiolekuaja või rohujuurepõhise veesisalduse tõttu > 8%, on soovitatav kasutada väljatõmbesoontega XPS-plaate.
- Plaadi lõhenemine: viige õmbluse töötlemine (vahutav polüetüleenvarras + hermeetik) lõpule 24 tunni jooksul pärast paigaldamist.
- Külmasilla efekt: ankrupoldi osad peavad kasutama spetsiaalset soojusisolatsioonihülsi, soojussilla kadude koefitsient Ψ ≤ 0,05W/(mK).
Paigaldusmeetodi teaduslik valik ja tehnoloogiastandardite range rakendamine võimaldavad XPS-i isolatsioonisüsteemil saavutada kavandatud kasutusiga (tavaliselt mitte vähem kui 25 aastat). Ühenduse tugevuse ja süsteemi ühilduvuse kontrollimiseks on soovitatav enne ehitamist läbi viia proovilõike test.