I. Método de unión por tiras (Método de unión por tiras)
1. Pasos de construcción
- Aplicación de adhesivo:
- Utilice una espátula dentada especial para aplicar uniformemente el adhesivo a lo largo del lado largo del tablero de plástico extruido para formar una tira adhesiva continua con un ancho de aproximadamente 50 mm y un espesor de 8 a 10 mm.
- El espaciado de la tira adhesiva debe controlarse entre 150 y 200 mm para garantizar que el área cubierta por el adhesivo sea ≥40% del área del tablero (ajustado según el requisito de carga de viento).
- Fijación del tablero:
- Después de fijar las tablas recubiertas de adhesivo a las bases, utilice una regla de nivel para corregir la planitud y compruébelo con una regla de 2 m, con un error de ≤3 mm.
- Reservar juntas de dilatación y contracción de 3-5 mm entre los tableros, y pavimentar los tableros con juntas al tresbolillo (juntas al tresbolillo verticales ≥200mm).
2. Escenas aplicables
- Es adecuado para muros de hormigón o mampostería con nivelación de base ≤3mm/2m.
- En edificios de gran altura, es necesario cooperar con anclajes mecánicos (4-6 pernos de anclaje por metro cuadrado a partir de 6 plantas).
3. Ventajas técnicas
- Distribución continua de la capa adhesiva, formando una superficie de tensión uniforme, resistencia al corte de hasta 0,15 MPa.
- Reducir la probabilidad de tambor hueco, especialmente indicado para zonas con alta presión de viento (preferiblemente cuando la presión básica del viento es ≥0,5kN/m²).
En segundo lugar, método de punto de extracción (método de unión periférica y puntual)
1. Pasos de construcción
- Proceso de aplicación del adhesivo composite:
- A lo largo del perímetro del tablero se recubre un marco de pegamento cerrado de 50 mm de ancho, el interior de acuerdo con el diseño en forma de flor de ciruelo de 100 mm de diámetro, puntos de pegamento de 10 mm de espesor, espaciado ≤ 300 mm.
- El área total de unión debe ser ≥60 % (aumentar a 70 % en ambientes húmedos o con una capa de acabado pesada).
- Compactación secundaria:
- Después de que el tablero en la pared necesita ser amasado operación de presión (amplitud de desplazamiento de 5-10 mm), para asegurar que el punto de pegamento y el nivel de base estén en pleno contacto.
- Concéntrese en comprobar la calidad de la unión en las esquinas; la longitud del desgomado de los bordes debe ser <50 mm.
2. Escenarios aplicables
- La mala planitud de las bases (3-5 mm/2 m) del proyecto de renovación.
- Sistemas de acabado ligeros (p. ej. yeso fino) o zonas con baja presión de viento (<0,3kN/m²).
3. Características técnicas
- Los puntos de pegamento forman una capa amortiguadora de tensión elástica que puede adaptarse a una deformación de la base de ±2 mm.
- La eficiencia de la construcción es aproximadamente un 30% mayor que la del método de unión con tiras, pero la densidad de los puntos de pegamento debe controlarse estrictamente.
En tercer lugar, los puntos clave de control de calidad.
1. Tratamiento a nivel de base:
- Resistencia a la tracción de base del hormigón ≥ 0,3 MPa, las paredes de mampostería deben tener una capa niveladora de mortero de cemento.
- Cantidad de recubrimiento de interfaz ≥ 200 g/m², secar al tacto con la mano antiadherente antes de la construcción.
- Controlar el tiempo de apertura en 1,5-2 horas, para evitar que la costra coloide afecte la unión.
3. Tratamiento detallado:
- Aberturas de puertas y ventanas con corte de placa entera tipo L para reducir empalmes.
- Las partes de las esquinas Yin y Yang están escalonadas y una mejora adicional de tela de malla resistente a los álcalis.
Cuarto, selección de comparación de métodos.
Indicador
Método de pegado de tiras
Método del punto de tira
Área de unión
40-50%
60-70%
Sustratos aplicables
Nivelación alta (Δ≤3mm/2m)
Nivelación media (Δ≤5mm/2m)
Resistencia a la presión del viento
Excelente (Δ1.0kPa)
Bueno (0,6-1,0 kPa)
Consumo de materiales
Consumo de adhesivo aprox.
5kg/m²
6kg/m²
Velocidad de construcción
15-20m2/día
20-25m2/día
Nota: De acuerdo a la Norma Técnica de Ingeniería de Aislamiento Térmico Exterior de Muros Exteriores (JGJ 144-2019), cuando el acabado sea de ladrillo cara vista, se debe utilizar el método de pegado de tiras con malla de alambre de acero galvanizado y doble anclaje.
V. Prevención y control de problemas comunes
- Caída del bidón vacío: principalmente debido a que el tiempo abierto del adhesivo excede el límite o al contenido de agua base > 8%, se recomienda utilizar paneles XPS con ranuras de escape.
- Fisuración del tablero: completar el tratamiento de junta embebida (varilla de polietileno espumado + sellador) dentro de las 24 horas posteriores a la instalación.
- Efecto de puente frío: las piezas de los pernos de anclaje deben utilizar una funda especial de aislamiento térmico, coeficiente de pérdida de puente térmico Ψ ≤ 0,05 W/(mK).
La elección científica del método de instalación y la implementación estricta de los estándares tecnológicos pueden garantizar que el sistema de aislamiento XPS alcance la vida útil diseñada (generalmente no menos de 25 años). Se recomienda realizar una prueba de sección de muestra antes de la construcción para verificar la resistencia de la unión y la compatibilidad del sistema.
