I. Şerit yapıştırma yöntemi (Şerit Yapıştırma Yöntemi)
1. İnşaat adımları
- Yapıştırıcı uygulaması:
- Yaklaşık 50 mm genişliğinde ve 8-10 mm kalınlığında sürekli bir yapışkan şerit oluşturmak üzere, ekstrüde edilmiş plastik panelin uzun kenarı boyunca yapıştırıcıyı eşit şekilde uygulamak için özel tırtıklı spatula kullanın.
- Yapıştırıcının kapladığı alanın levha alanının ≥%40'ı olmasını sağlamak için yapışkan şerit aralığı 150-200 mm'de kontrol edilmelidir (rüzgar yükü ihtiyacına göre ayarlanmıştır).
- Tahta sabitleme:
- Yapışkan kaplamalı levhaları tabana yapıştırdıktan sonra, seviye cetveli kullanarak düzlüğü düzeltin ve 2m'lik cetvelle ≤3mm hatayla kontrol edin.
- Levhalar arasında 3-5 mm genleşme ve büzülme derzleri ayırın ve levhaları kademeli derzlerle döşeyin (dikey kademeli derzler ≥200mm).
2. Uygulanabilir sahneler
- Taban seviyesi ≤3mm/2m olan beton veya yığma duvarlar için uygundur.
- Yüksek katlı binalarda mekanik ankraj (6 katın üzerinde metrekare başına 4-6 ankraj cıvatası) ile işbirliği yapılması gerekmektedir.
3. Teknik Avantajlar
- Yapışkan tabakanın sürekli dağılımı, düzgün bir stres yüzeyi oluşturan, 0.15MPa'ya kadar kayma mukavemeti.
- İçi boş tambur olasılığını azaltın, özellikle yüksek rüzgar basıncına sahip alanlar için uygundur (temel rüzgar basıncı ≥0,5kN/m² olduğunda tercih edilir).
İkincisi, şerit nokta yöntemi (Periferik ve Spot Bağlama Yöntemi)
1. İnşaat adımları
- Kompozit yapıştırıcı uygulama süreci:
- Panelin çevresi boyunca 50 mm genişliğinde kapalı tutkal çerçevesi kaplanmıştır, iç kısım 100 mm çapında erik çiçeği şeklindeki düzene göre, 10 mm kalınlığında tutkal noktaları, aralık ≤ 300 mm'dir.
- Toplam yapıştırma alanı ≥%60 olmalıdır (ıslak ortamda veya ağır son kat tabakasında bu oran %70'e çıkar).
- İkincil sıkıştırma:
- Tutkal noktasının ve çim köklerinin tam temas seviyesinde olmasını sağlamak için duvardaki levhanın basınç işlemiyle (5-10 mm yer değiştirme genliği) yoğrulması gerekir.
- Köşelerdeki yapışma kalitesini kontrol etmeye odaklanın; kenar zamk giderme uzunluğu <50 mm olmalıdır.
2. Uygulanabilir senaryolar
- Yenileme projesinin tabanının zayıf düzlüğü (3-5mm/2m).
- Hafif kaplama sistemleri (örn. ince sıva) veya düşük rüzgar basıncına sahip alanlar (<0,3kN/m²).
3. Teknik özellikler
- Tutkal noktaları ±2mm taban deformasyonuna uyum sağlayabilen elastik bir gerilim tampon tabakası oluşturur.
- İnşaat verimliliği şerit yapıştırma yöntemine göre yaklaşık %30 daha yüksektir, ancak tutkal noktalarının yoğunluğunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
- Kolloid kabuğun yapışmayı etkilemesini önlemek için zaman kontrolünü 1,5-2 saat içinde açın.
3. Ayrıntılı tedavi:
- Eklemeyi azaltmak için L tipi tam plaka kesimli kapı ve pencere açıklıkları.
- Yin ve Yang köşe parçaları kademeli tur ve alkaliye dayanıklı ek örgü kumaş geliştirmesi.
Dördüncüsü, yöntem karşılaştırma seçimi
Gösterge
Şerit yapıştırma yöntemi
Şerit noktası yöntemi
Yapıştırma alanı
%40-50
%60-70
Uygulanabilir yüzeyler
Yüksek tesviye (Δ≤3mm/2m)
Ortalama tesviye (Δ≤5mm/2m)
Rüzgar Basıncına Dayanım
Mükemmel (Δ1,0kPa)
İyi (0,6-1,0kPa)
Malzeme Tüketimi
Yapıştırıcı tüketimi yaklaşık
5kg/m²
6kg/m²
İnşaat hızı
15-20m2/gün
20-25m2/gün
Not: Dış Duvarların Dış Isı Yalıtım Mühendisliği Teknik Standardına (JGJ 144-2019) göre, kaplama tuğla olduğunda, galvanizli çelik tel örgü ve çift ankraj ile şerit yapıştırma yöntemi kullanılmalıdır.
V. Yaygın sorunların önlenmesi ve kontrolü
- Boş tamburun düşmesi: çoğunlukla yapıştırıcının açık kalma süresinin limiti aşması veya çim köklerinin su içeriğinin > %8 olması nedeniyle, egzoz oluklu XPS levhaların kullanılması önerilir.
- Levhanın çatlaması: Gömülü dikiş işlemini (köpüklü polietilen çubuk + sızdırmazlık maddesi) kurulumdan sonraki 24 saat içinde tamamlayın.
- Soğuk köprü etkisi: Ankraj cıvatası parçalarında özel ısı yalıtım manşonu kullanılması gerekir, ısı köprüsü kayıp katsayısı Ψ ≤ 0,05W/(mK).
Kurulum yönteminin bilimsel seçimi ve teknoloji standartlarının sıkı bir şekilde uygulanması, XPS yalıtım sisteminin tasarım hizmet ömrüne (genellikle 25 yıldan az olmamak üzere) ulaşmasını sağlayabilir. Yapışma mukavemetini ve sistem uyumluluğunu doğrulamak için inşaattan önce numune kesit testi yapılması tavsiye edilir.
