- Speciális fogazott spatulával egyenletesen vigye fel a ragasztót az extrudált műanyag tábla hosszú oldala mentén, hogy egy kb. 50 mm széles és 8-10 mm vastagságú folyamatos ragasztócsíkot képezzen.
- A ragasztócsík távolságát 150-200 mm-re kell szabályozni, hogy a ragasztóval borított terület a tábla területének ≥40%-a legyen (a szélterhelési követelménynek megfelelően).
- Deszka rögzítése:
- Miután a ragasztóval bevont táblákat felerősítette az alulról, egy szintvonalzóval korrigálja a síkságot, és 2 m-es vonalzóval ellenőrizze, ≤3 mm hibával.
- Tartson fenn 3-5 mm-es tágulási és összehúzódási hézagokat a táblák között, és burkolja a táblákat lépcsőzetes hézagokkal (függőleges lépcsőzetes hézagok ≥200 mm).
2. Alkalmazható jelenetek
- ≤3mm/2m alapszintű beton- vagy falazott falra alkalmas.
- Sokemeletes épületeknél mechanikus rögzítéssel kell együttműködni (6 emelet felett négyzetméterenként 4-6 horgonycsavar).
3. Technikai előnyök
- A ragasztóréteg folyamatos eloszlása, egyenletes feszültségfelületet képezve, nyírószilárdság 0,15 MPa-ig.
- Csökkentse az üreges dob valószínűségét, különösen nagy szélnyomású területeken (előnyös, ha az alap szélnyomás ≥0,5 kN/m²).
Második, csíkpontos módszer (perifériás és pontszerű ragasztási módszer)
1. Építési lépések
- Kompozit ragasztó felvitele:
- A tábla kerülete mentén bevonatos 50mm széles zárt ragasztókeret, belső szilvavirág alakú elrendezés szerint 100mm átmérőjű, 10mm vastag ragasztópontok, távolság ≤ 300mm.
- A teljes ragasztási területnek ≥60%-nak kell lennie (nedves környezet vagy nehéz felületkezelés esetén 70%-ra kell növelni).
- Másodlagos tömörítés:
- A táblát a falra helyezve nyomóműveletet (5-10mm elmozdulási amplitúdó) kell gyúrni, hogy a ragasztási pont és a fűtőpont teljes mértékben érintkezzen.
- Fókuszáljon a sarkoknál a ragasztás minőségének ellenőrzésére, a peremmentesítés hossza <50mm legyen.
2. Alkalmazható forgatókönyvek
- A felújítási projekt alulról való gyenge síkossága (3-5mm/2m).
- Könnyű felületkezelő rendszerek (pl. vékonyvakolat) vagy alacsony szélnyomású területek (<0,3 kN/m²).
3. Műszaki jellemzők
- A ragasztópontok rugalmas feszültségpufferréteget képeznek, amely ±2 mm-es alapdeformációhoz képes alkalmazkodni.
- Az építési hatékonyság kb. 30%-kal magasabb, mint a szalagragasztásos módszeré, de a ragasztópontok sűrűségét szigorúan ellenőrizni kell.
Harmadszor, a legfontosabb minőség-ellenőrzési pontok
- Az interfész bevonat mennyisége ≥ 200 g/m², tapadásmentes kéz, tapadásmentes, tapadásmentes kéz az építés előtt.
2. A ragasztó műszaki paraméterei:
- Kezdeti ragasztószilárdság (1h) > 0,5MPa, végső szilárdság (28d) > 0,7MPa.
- Nyitási időszabályozás 1,5-2 óra alatt, nehogy a kolloid kéreg befolyásolja a kötést.
3. Részletes kezelés:
- Ajtó- és ablaknyílások L-típusú teljes lemezvágással a toldás csökkentése érdekében.
- Yin és Yang sarokrészek lépcsőzetes átlapolása, és további lúgálló hálós szövet javítás.
Negyedszer, módszer-összehasonlítás kiválasztása
Indikátor
Csíkragasztásos módszer
Strip point módszer
Ragasztási terület
40-50%
60-70%
Alkalmazható aljzatok
Magas szintezés (Δ≤3mm/2m)
Átlagos szintezés (Δ≤5mm/2m)
Szélnyomásállóság
Kiváló (Δ1,0 kPa)
Jó (0,6-1,0 kPa)
Anyagfelhasználás
Ragasztó fogyasztás kb
5 kg/m²
6 kg/m²
Építési sebesség
15-20m2/nap
20-25m2/nap
Megjegyzés: A külső falak külső hőszigetelésének műszaki szabványa (JGJ 144-2019) szerint, ha a felület téglával burkolt, a szalagkötési módszert horganyzott acél dróthálóval és kettős rögzítéssel kell alkalmazni.
V. A gyakori problémák megelőzése és ellenőrzése
- Üres dob leesése: leginkább a határértéket meghaladó ragasztónyitási idő vagy a 8% feletti alulról jövő víztartalom miatt javasolt a kipufogóhornyos XPS táblák használata.
- Deszka repedés: a beépítést követő 24 órán belül fejezze be a beágyazott varratkezelést (habos polietilén rúd + tömítőanyag).
- Hideghíd hatás: A rögzítőcsavar alkatrészekhez speciális hőszigetelő hüvelyt kell használni, hőhíd veszteségi együtthatója Ψ ≤ 0,05W/(mK).
A beépítési mód tudományos megválasztása és a technológiai szabványok szigorú végrehajtása biztosítja, hogy az XPS szigetelőrendszer elérje a tervezett élettartamot (általában legalább 25 év). Javasoljuk, hogy az építés előtt végezzen mintaszelvény-tesztet, hogy ellenőrizze a kötési szilárdságot és a rendszer kompatibilitását.
