- Bruk en spesiell takket spatel til å påføre lim jevnt langs langsiden av den ekstruderte plastplaten for å danne en sammenhengende limstrimmel med en bredde på ca. 50 mm og en tykkelse på 8-10 mm.
- Avstanden mellom limstrimmelen bør kontrolleres til 150-200 mm for å sikre at arealet som dekkes av limet er ≥40 % av platearealet (justert i henhold til vindlastkravet).
- Bordfeste:
- Etter å ha festet de limbelagte platene til grasrota, bruk en nivålinjal for å korrigere planheten og kontroller den med en 2m linjal, med en feil på ≤3mm.
- Reserver 3-5 mm ekspansjons- og kontraksjonsfuger mellom platene, og belegg platene med forskjøvede fuger (vertikale forskjøvede fuger ≥200mm).
2. Gjeldende scener
- Den er egnet for betong eller murvegg med bunnnivå ≤3mm/2m.
- I høyhus er det nødvendig å samarbeide med mekanisk forankring (4-6 ankerbolter per kvadratmeter over 6 etasjer).
3. Tekniske fordeler
- Kontinuerlig fordeling av limlag, danner en jevn spenningsoverflate, skjærstyrke opp til 0,15 MPa.
- Reduser sannsynligheten for hul trommel, spesielt egnet for områder med høyt vindtrykk (foretrukket når det grunnleggende vindtrykket er ≥0,5kN/m²).
For det andre, stripepunkt-metoden (perifer og punktlimingsmetode)
1. Byggetrinn
- Påføringsprosess for komposittlim:
- Langs platen perimeter belagt 50 mm bred lukket lim ramme, interiøret i henhold til plommeblomst-formet layout på 100 mm diameter, 10 mm tykke limpunkter, avstand ≤ 300 mm.
- Det totale bindingsarealet bør være ≥60 % (øk til 70 % ved vått miljø eller tungt overflatelag).
- Sekundær komprimering:
- Etter at platen på veggen må eltes trykkoperasjon (forskyvningsamplitude på 5-10 mm), for å sikre at limpunktet og grasrotnivået er i full kontakt.
- Fokuser på å kontrollere kvaliteten på limingen i hjørnene, lengden på kantavskjæringen skal være <50mm.
2. Gjeldende scenarier
- Den dårlige flatheten til grasrota (3-5mm/2m) til renoveringsprosjektet.
- Lette etterbehandlingssystemer (f.eks. tynnpuss) eller områder med lavt vindtrykk (<0,3kN/m²).
3. Tekniske egenskaper
- Limprikker danner et elastisk stressbufferlag som kan tilpasse seg ±2 mm basedeformasjon.
- Konstruksjonseffektiviteten er omtrent 30 % høyere enn for stripebindingsmetoden, men tettheten til limpunktene må kontrolleres strengt.
For det tredje, de viktigste kvalitetskontrollpunktene
1. behandling på grasrotnivå:
- Betong gressrot strekkstyrke ≥ 0,3 MPa, murvegger trenger å gjøre sementmørtel utjevningslag.
- Mengde av grensesnittbelegg ≥ 200g/m², tørr til fingerberøring med non-stick hånd før konstruksjon.
- Åpne tidskontroll på 1,5-2 timer, for å unngå at kolloidskorpen påvirker bindingen.
3. Detaljert behandling:
- Dør- og vindusåpninger med L-type helplateskjæring for å redusere skjøting.
- Yin og Yang hjørne deler forskjøvet lap, og ekstra alkali-bestandig mesh klut forbedring.
For det fjerde, valg av metodesammenligning
Indikator
Strip sticking metode
Strip point metode
Bindingsområde
40–50 %
60–70 %
Gjeldende underlag
Høy utjevning (Δ≤3mm/2m)
Gjennomsnittlig utjevning (Δ≤5mm/2m)
Vindtrykkmotstand
Utmerket (Δ1,0kPa)
Bra (0,6-1,0 kPa)
Materialforbruk
Limforbruk ca
5 kg/m²
6 kg/m²
Byggehastighet
15-20m2/døgn
20-25m2/døgn
Merk: I henhold til den tekniske standarden for utvendig termisk isolasjonsteknikk av yttervegger (JGJ 144-2019), når finishen er mot murstein, må stripebindingsmetoden brukes med galvanisert ståltrådsnett og dobbel forankring.
V. Forebygging og kontroll av vanlige problemer
- Tom trommel som faller av: for det meste på grunn av limåpningstid som overskrider grensen eller grasrotvanninnhold > 8 %, anbefales det å bruke XPS-plater med eksosspor.
- Sprekking av brett: fullfør den innstøpte sømbehandlingen (skummende polyetylenstang + fugemasse) innen 24 timer etter installasjon.
- Kuldebroeffekt: Ankerboltdeler må bruke spesiell varmeisolasjonshylse, termisk brotapskoeffisient Ψ ≤ 0,05W/(mK).
Vitenskapelig valg av installasjonsmetode og streng implementering av teknologistandarder, kan sikre at XPS isolasjonssystem for å oppnå design levetid (vanligvis ikke mindre enn 25 år). Det anbefales å utføre prøveseksjonstest før konstruksjon for å verifisere bindingsstyrken og systemkompatibiliteten.
