I. Strookverbindingsmethode (Strip Bonding Method)
1. Bouwstappen
- Lijmtoepassing:
- Gebruik een speciale gekartelde spatel om de lijm gelijkmatig aan te brengen langs de lange zijde van de geëxtrudeerde kunststofplaat, zodat een doorlopende lijmstrook ontstaat met een breedte van ongeveer 50 mm en een dikte van 8-10 mm.
- De afstand tussen de plakstrips moet worden gecontroleerd op 150-200 mm om ervoor te zorgen dat het gebied dat door de lijm wordt bedekt ≥40% van het plaatoppervlak bedraagt (aangepast aan de vereiste windbelasting).
- Bordbevestiging:
- Nadat u de met lijm beklede planken aan de basis hebt bevestigd, gebruikt u een waterpasliniaal om de vlakheid te corrigeren en controleert u dit met een liniaal van 2 meter, met een fout van ≤3 mm.
- Reserveer uitzettings- en krimpvoegen van 3-5 mm tussen de planken en bestrating de planken met verspringende voegen (verticale verspringende voegen ≥200 mm).
2. Toepasselijke scènes
- Het is geschikt voor betonnen of gemetselde muren met een vlakheid van de basis ≤3 mm/2m.
- In hoogbouw is het noodzakelijk om samen te werken met mechanische verankering (4-6 ankerbouten per vierkante meter boven 6 verdiepingen).
3. Technische voordelen
- Continue verdeling van de lijmlaag, vormt een uniform spanningsoppervlak, schuifsterkte tot 0,15 MPa.
- Verminder de kans op holle trommels, vooral geschikt voor gebieden met hoge winddruk (bij voorkeur wanneer de basiswinddruk ≥0,5 kN/m² is).
Ten tweede, strippuntmethode (Perifere en Spot Bonding-methode)
1. Bouwstappen
- Aanbrengproces van composietlijm:
- Langs de plankomtrek gecoat 50 mm breed gesloten lijmframe, de binnenkant volgens de pruimenbloesemvormige lay-out van 100 mm diameter, 10 mm dikke lijmpunten, afstand ≤ 300 mm.
- Het totale hechtoppervlak moet ≥60% zijn (verhogen tot 70% in natte omgeving of zware afwerklaag).
- Secundaire verdichting:
- Nadat het bord aan de muur moet worden gekneed, moet er druk worden uitgeoefend (verplaatsingsamplitude van 5-10 mm), om ervoor te zorgen dat het lijmpunt en de basis volledig contact maken.
- Focus op het controleren van de kwaliteit van de hechting op de hoeken, de lengte van het ontgommen van de randen moet <50 mm zijn.
2. Toepasbare scenario's
- De slechte vlakheid van de basis (3-5 mm/2 m) van het renovatieproject.
- Lichtgewicht afwerkingssystemen (bijv. dunne pleister) of gebieden met lage winddruk (<0,3 kN/m²).
3. Technische kenmerken
- Lijmstippen vormen een elastische spanningsbufferlaag die zich kan aanpassen aan ±2 mm basisvervorming.
- De constructie-efficiëntie is ongeveer 30% hoger dan die van de stripverlijmingsmethode, maar de dichtheid van de lijmpunten moet strikt worden gecontroleerd.
Ten derde, de belangrijkste kwaliteitscontrolepunten
1. behandeling op basisniveau:
- Betonnen treksterkte vanaf de basis ≥ 0,3 MPa, metselwerkmuren moeten een egalisatielaag met cementmortel aanbrengen.
- Hoeveelheid interfacercoating ≥ 200 g/m², droog tot vingeraanrakende antiaanbaklaag vóór de constructie.
- Opentijdcontrole binnen 1,5-2 uur, om te voorkomen dat de colloïdkorst de hechting beïnvloedt.
3. Gedetailleerde behandeling:
- Deur- en raamopeningen met L-type uitsnijden van hele platen om splitsing te verminderen.
- Yin- en Yang-hoekdelen verspringend overlappend en extra alkalibestendige mesh-verbetering.
Ten vierde, selectie van methodevergelijkingen
Indicator
Strip-plakmethode
Strippoint-methode
Verbindingsgebied
40-50%
60-70%
Toepasbare substraten
Hoge nivellering (Δ≤3mm/2m)
Gemiddelde nivellering (Δ≤5mm/2m)
Weerstand tegen winddruk
Uitstekend (Δ1,0kPa)
Goed (0,6-1,0 kPa)
Materiaalverbruik
Lijmverbruik ca
5kg/m²
6kg/m²
Bouwsnelheid
15-20m2/dag
20-25m2/dag
Opmerking: Volgens de Technische Norm voor Externe Thermische Isolatie van Buitenmuren (JGJ 144-2019) moet, wanneer de afwerking bestaat uit gevelstenen, de stripverbindingsmethode worden gebruikt met gegalvaniseerd staaldraadgaas en dubbele verankering.
V. Preventie en beheersing van veelvoorkomende problemen
- Het lege vat valt eraf: vooral als de open tijd van de lijm de limiet overschrijdt of het watergehalte van de basis > 8%, wordt het aanbevolen om XPS-platen met uitlaatgroeven te gebruiken.
- Scheuren van de plaat: voltooi de behandeling van de ingebedde naden (schuimende polyethyleenstaaf + kit) binnen 24 uur na installatie.
Wetenschappelijke keuze van de installatiemethode en strikte implementatie van technologische normen kunnen ervoor zorgen dat het XPS-isolatiesysteem de ontwerplevensduur bereikt (meestal niet minder dan 25 jaar). Het wordt aanbevolen om vóór de bouw een proefsectietest uit te voeren om de hechtsterkte en systeemcompatibiliteit te verifiëren.
