- Brug en speciel savtakket spatel til jævnt at påføre klæbemiddel langs den lange side af den ekstruderede plastplade for at danne en kontinuerlig klæbestrimmel med en bredde på ca. 50 mm og en tykkelse på 8-10 mm.
- Afstanden mellem klæbestrimlen bør kontrolleres til 150-200 mm for at sikre, at det areal, som klæberen dækker, er ≥40 % af pladens areal (justeret i henhold til vindbelastningskravet).
- Tavlemontering:
- Efter fastgørelse af de klæbestofbelagte brædder til græsrødderne, skal du bruge en niveaulineal til at rette planheden og kontrollere den med en 2m lineal, med en fejl på ≤3mm.
- Reserver 3-5 mm ekspansions- og sammentrækningsfuger mellem brædderne, og belæg brædderne med forskudte fuger (lodrette forskudte fuger ≥200 mm).
2. Gældende scener
- Den er velegnet til beton- eller murværksvæg med grundniveau ≤3 mm/2m.
- I højhuse er det nødvendigt at samarbejde med mekanisk forankring (4-6 ankerbolte pr. kvadratmeter over 6 etager).
3. Tekniske fordele
- Kontinuerlig fordeling af klæbelag, der danner en ensartet spændingsoverflade, forskydningsstyrke op til 0,15 MPa.
- Reducer sandsynligheden for hul tromle, især velegnet til områder med højt vindtryk (foretrukket, når det grundlæggende vindtryk er ≥0,5kN/m²).
For det andet, strip point-metoden (perifer og punktbindingsmetode)
1. Byggetrin
- Påføringsproces for kompositlim:
- Langs brættet perimeter belagt 50 mm bred lukket limramme, interiøret i henhold til den blommeblomst-formede layout på 100 mm diameter, 10 mm tykke limpunkter, afstand ≤ 300 mm.
- Det samlede bindingsareal skal være ≥60 % (øges til 70 % i vådt miljø eller tungt finishlag).
- Sekundær komprimering:
- Efter at brættet på væggen skal æltes trykdrift (forskydningsamplitude på 5-10 mm), for at sikre, at limpunktet og græsrodsniveauet er i fuld kontakt.
- Fokuser på at kontrollere kvaliteten af limningen i hjørnerne, længden af kantafslibning skal være <50 mm.
2. Gældende scenarier
- Den dårlige fladhed af græsrødderne (3-5 mm/2m) i renoveringsprojektet.
- Lette efterbehandlingssystemer (f.eks. tyndpuds) eller områder med lavt vindtryk (<0,3kN/m²).
3. Tekniske funktioner
- Limprikker danner et elastisk stressbufferlag, der kan tilpasse sig ±2 mm basisdeformation.
- Konstruktionseffektiviteten er omkring 30 % højere end ved båndbindingsmetoden, men tætheden af limprikkerne skal kontrolleres nøje.
For det tredje, de vigtigste kvalitetskontrolpunkter
1. behandling på græsrodsniveau:
- Beton græsrods trækstyrke ≥ 0,3 MPa, murværksvægge skal lave cementmørteludjævningslag.
- Interfacerbelægningsmængde ≥ 200g/m², tør til fingerberøring med non-stick hånd før konstruktion.
- Åben tidskontrol på 1,5-2 timer for at undgå, at den kolloide skorpe påvirker bindingen.
3. Detaljeret behandling:
- Dør- og vinduesåbninger med L-type helpladeskæring for at reducere splejsning.
- Yin og Yang hjørne dele forskudt skødet, og yderligere alkali-resistente mesh klud forbedring.
For det fjerde, metodesammenligningsvalg
Indikator
Strip sticking metode
Strip point metode
Bindingsområde
40-50 %
60-70 %
Anvendelige underlag
Høj nivellering (Δ≤3mm/2m)
Gennemsnitlig nivellering (Δ≤5mm/2m)
Vindtryksmodstand
Fremragende (Δ1,0kPa)
God (0,6-1,0 kPa)
Materialeforbrug
Limforbrug ca
5 kg/m²
6 kg/m²
Byggehastighed
15-20m2/dag
20-25m2/dag
Bemærk: I henhold til den tekniske standard for udvendig termisk isolering af ydervægge (JGJ 144-2019), når finishen er beklædt med mursten, skal båndbindingsmetoden anvendes med galvaniseret ståltrådsnet og dobbelt forankring.
V. Forebyggelse og kontrol af almindelige problemer
- Tom tromle, der falder af: hovedsageligt på grund af klæbemiddelåbningstid, der overskrider grænsen eller græsrodsvandindhold > 8 %, anbefales det at bruge XPS-plader med udstødningsriller.
- Revner på brættet: fuldfør behandlingen af den indstøbte søm (skummende polyethylenstang + fugemasse) inden for 24 timer efter installationen.
- Koldebroeffekt: Ankerboltdele skal bruge en speciel varmeisoleringsmuffe, termisk brotabskoefficient Ψ ≤ 0,05W/(mK).
Videnskabeligt valg af installationsmetode og streng gennemførelse af teknologistandarder, kan sikre, at XPS-isoleringssystem for at opnå design levetid (normalt ikke mindre end 25 år). Det anbefales at udføre prøvesektionstest før konstruktion for at verificere bindingsstyrken og systemkompatibiliteten.
