I. Metoda klejenia paskowego (Metoda klejenia paskowego)
1. Etapy budowy
- Aplikacja kleju:
- Za pomocą specjalnej ząbkowanej szpatułki równomiernie nałóż klej wzdłuż dłuższego boku wytłaczanej płyty z tworzywa sztucznego, tworząc ciągły pasek kleju o szerokości około 50 mm i grubości 8-10 mm.
- Rozstaw pasków kleju powinien wynosić 150-200mm, tak aby powierzchnia pokryta klejem stanowiła ≥40% powierzchni deski (dostosowanej do wymagań obciążenia wiatrem).
- Mocowanie płyty:
- Po przyklejeniu desek pokrytych klejem do korzeni, należy za pomocą poziomicy skorygować płaskość i sprawdzić linijką o długości 2 m, z błędem ≤3 mm.
- Zachowaj 3-5 mm szczelin dylatacyjnych i skurczowych pomiędzy deskami i ułóż deski ze spoinami schodkowymi (pionowe spoiny schodkowe ≥200 mm).
2. Obowiązujące sceny
- Nadaje się do ścian betonowych lub murowanych o poziomie podstawy ≤3 mm/2 m.
- W budynkach wysokościowych konieczna jest współpraca z kotwieniem mechanicznym (4-6 śrub kotwiących na metr kwadratowy powyżej 6 kondygnacji).
3. Zalety techniczne
- Ciągłe rozprowadzanie warstwy kleju, tworząc jednolitą powierzchnię naprężenia, wytrzymałość na ścinanie do 0,15 MPa.
- Zmniejsza prawdopodobieństwo pustego bębna, szczególnie nadaje się do obszarów o dużym ciśnieniu wiatru (preferowane, gdy podstawowe ciśnienie wiatru wynosi ≥0,5 kN/m²).
Po drugie, metoda punktowa (metoda łączenia obwodowego i punktowego)
1. Etapy budowy
- Proces aplikacji kleju kompozytowego:
- Wzdłuż obwodu płyty pokryta zamkniętą ramką klejoną o szerokości 50mm, wnętrze według układu w kształcie kwiatu śliwy o średnicy 100mm, punkty klejenia o grubości 10mm, rozstaw ≤ 300mm.
- Całkowita powierzchnia klejenia powinna wynosić ≥60% (zwiększyć do 70% w przypadku wilgotnego środowiska lub ciężkiej warstwy wykończeniowej).
- Zagęszczenie wtórne:
- Po przyklejeniu deski do ściany należy ją docisnąć (amplituda przemieszczenia 5-10 mm), aby zapewnić pełny kontakt punktu klejenia z warstwą korzenia.
- Skoncentruj się na sprawdzeniu jakości klejenia w narożnikach, długość odśluzowania krawędzi powinna wynosić <50mm.
2. Obowiązujące scenariusze
- Słaba płaskość korzeni (3-5 mm/2 m) projektu renowacji.
- Lekkie systemy wykończeniowe (np. cienki tynk) lub obszary o niskim ciśnieniu wiatru (<0,3 kN/m²).
3. Cechy techniczne
- Kropki kleju tworzą elastyczną warstwę buforującą naprężenia, która może dostosować się do odkształcenia podstawy ± 2 mm.
- Wydajność konstrukcji jest o około 30% wyższa niż w przypadku metody klejenia taśmowego, ale należy ściśle kontrolować gęstość punktów kleju.
Po trzecie, kluczowe punkty kontroli jakości
1. leczenie oddolne:
- Wytrzymałość betonu na rozciąganie od podstaw ≥ 0,3 MPa, ściany murowane należy wykonać warstwą wyrównującą z zaprawy cementowej.
- Ilość powłoki pośredniej ≥ 200g/m², sucha w dotyku i nieprzywierająca dłonią przed konstrukcją.
- Kontrola czasu otwarcia w ciągu 1,5-2 godzin, aby uniknąć wpływu skorupy koloidalnej na wiązanie.
3. Szczegółowe leczenie:
- Otwory drzwiowe i okienne z wycięciem całej płyty typu L w celu ograniczenia łączenia.
- Części narożne Yin i Yang z przesuniętymi zakładkami oraz dodatkowe wzmocnienie z tkaniny siatkowej odpornej na alkalia.
Po czwarte, wybór porównania metod
Wskaźnik
Metoda przyklejania pasków
Metoda punktów paskowych
Obszar klejenia
40-50%
60-70%
Stosowane podłoża
Wysokie poziomowanie (Δ≤3mm/2m)
Średnie poziomowanie (Δ≤5mm/2m)
Odporność na ciśnienie wiatru
Znakomity (Δ1,0 kPa)
Dobry (0,6-1,0 kPa)
Zużycie materiału
Zużycie kleju ok
5kg/m²
6 kg/m²
Szybkość budowy
15-20m2/dzień
20-25m2/dzień
Uwaga: Zgodnie z Normą Techniczną dotyczącą izolacji cieplnej ścian zewnętrznych (JGJ 144-2019) w przypadku wykończenia z cegły licowej należy zastosować metodę klejenia taśmowego z siatką stalową ocynkowaną i podwójnym kotwieniem.
V. Zapobieganie i kontrola typowych problemów
- Odpadanie pustej beczki: głównie na skutek przekroczenia dopuszczalnego czasu otwarcia kleju lub oddolnej zawartości wody > 8%, zaleca się stosowanie płyt XPS z rowkami wylotowymi.
- Pękanie płyty: zakończyć obróbkę osadzonych szwów (pręt ze spienionego polietylenu + uszczelniacz) w ciągu 24 godzin od montażu.
Naukowy wybór metody instalacji i rygorystyczne wdrażanie standardów technologicznych może zapewnić, że system izolacji XPS osiągnie projektowany okres użytkowania (zwykle nie mniej niż 25 lat). Przed rozpoczęciem budowy zaleca się przeprowadzenie testu przekroju próbki w celu sprawdzenia siły wiązania i kompatybilności systemu.
