- Gumamit ng espesyal na serrated spatula para pantay na maglagay ng pandikit sa mahabang gilid ng extruded plastic board upang bumuo ng tuloy-tuloy na adhesive strip na may lapad na humigit-kumulang 50mm at 8-10mm ang kapal.
- Ang spacing ng adhesive strip ay dapat kontrolin sa 150-200mm upang matiyak na ang lugar na sakop ng adhesive ay ≥40% ng board area (naaakma ayon sa kinakailangan sa wind load).
- Pag-aayos ng board:
- Pagkatapos ikabit ang adhesive coated boards sa grassroots, gumamit ng level ruler para itama ang flatness at suriin ito gamit ang 2m ruler, na may error na ≤3mm.
- Magreserba ng 3-5mm expansion at contraction joints sa pagitan ng mga board, at i-paste ang mga board na may staggered joints (vertical staggered joints ≥200mm).
2. Naaangkop na mga eksena
- Ito ay angkop para sa kongkreto o masonry wall na may base levelness ≤3mm/2m.
- Sa matataas na gusali, kinakailangan na makipagtulungan sa mekanikal na pag-angkla (4-6 na anchor bolts bawat metro kuwadrado sa itaas ng 6 na palapag).
3. Mga Kalamangan sa Teknikal
- Patuloy na pamamahagi ng malagkit na layer, na bumubuo ng isang pare-parehong ibabaw ng stress, lakas ng paggugupit hanggang sa 0.15MPa.
- Bawasan ang posibilidad ng hollow drum, lalo na angkop para sa mga lugar na may mataas na presyon ng hangin (ginustong kapag ang pangunahing presyon ng hangin ay ≥0.5kN/m²).
Pangalawa, strip point method (Peripheral and Spot Bonding Method)
1. Mga hakbang sa pagtatayo
- Proseso ng aplikasyon ng pinagsama-samang malagkit:
- Sa kahabaan ng board perimeter pinahiran 50mm malawak na saradong pandikit frame, ang interior ayon sa mga kaakit-akit blossom-shaped layout ng 100mm diameter, 10mm makapal na pandikit puntos, spacing ≤ 300mm.
- Ang kabuuang lugar ng pagbubuklod ay dapat na ≥60% (tumaas sa 70% kapag basa ang kapaligiran o mabigat na layer ng pagtatapos).
- Pangalawang compaction:
- Pagkatapos ng board sa pader ay kailangang kneaded presyon ng operasyon (displacement amplitude ng 5-10mm), upang matiyak na ang pangkola point at ang grass-roots antas ng buong contact.
- Tumutok sa pagsuri sa kalidad ng pagbubuklod sa mga sulok, ang haba ng edge degumming ay dapat na <50mm.
2. Naaangkop na mga sitwasyon
- Ang mahinang flatness ng grassroots (3-5mm/2m) ng renovation project.
- Magaan na mga sistema ng pagtatapos (hal. manipis na plaster) o mga lugar na mababa ang presyon ng hangin (<0.3kN/m²).
3. Mga teknikal na katangian
- Ang mga tuldok ng pandikit ay bumubuo ng isang elastic na stress buffer layer na maaaring umangkop sa ±2mm base deformation.
- Ang kahusayan ng konstruksiyon ay humigit-kumulang 30% na mas mataas kaysa sa paraan ng strip bonding, ngunit ang siksik ng mga tuldok ng pandikit ay kailangang mahigpit na kontrolin.
Pangatlo, ang mga pangunahing punto ng kontrol sa kalidad
- Buksan ang oras ng kontrol sa 1.5-2 na oras, upang maiwasan ang colloid crust makakaapekto bonding.
3. Detalyadong paggamot:
- Mga pagbubukas ng pinto at bintana na may L-type na buong plate cutting para mabawasan ang splicing.
- Yin at Yang corner parts staggered lap, at karagdagang alkali-resistant mesh cloth enhancement.
Ikaapat, pagpili ng paghahambing ng paraan
Tagapagpahiwatig
Paraan ng strip sticking
Paraan ng strip point
Lugar ng pagbubuklod
40-50%
60-70%
Naaangkop na mga substrate
Mataas na leveling (Δ≤3mm/2m)
Average na leveling (Δ≤5mm/2m)
Paglaban sa Presyon ng Hangin
Napakahusay (Δ1.0kPa)
Maganda (0.6-1.0kPa)
Pagkonsumo ng Materyal
Tinatayang pagkonsumo ng pandikit
5kg/m²
6kg/m²
Bilis ng konstruksyon
15-20m2/araw
20-25m2/araw
Tandaan: Ayon sa Technical Standard for External Thermal Insulation Engineering of External Walls (JGJ 144-2019), kapag ang finish ay nakaharap sa brick, ang strip bonding method ay dapat gamitin gamit ang galvanized steel wire mesh at double anchoring.
V. Pag-iwas at pagkontrol sa mga karaniwang problema
- Nahuhulog ang walang laman na drum: karamihan ay dahil sa malagkit na bukas na oras na lumalampas sa limitasyon o nilalamang tubig sa ugat ng damo > 8%, inirerekomendang gumamit ng mga XPS board na may mga uka ng tambutso.
- Pag-crack ng board: kumpletuhin ang embedded seam treatment (foaming polyethylene rod + sealant) sa loob ng 24 na oras pagkatapos i-install.
- Cold bridge effect: Ang mga bahagi ng anchor bolt ay kailangang gumamit ng espesyal na heat insulation sleeve, thermal bridge loss coefficient Ψ ≤ 0.05W/(mK).
Siyentipiko pagpili ng paraan ng pag-install at mahigpit na pagpapatupad ng mga pamantayan ng teknolohiya, ay maaaring matiyak na ang XPS pagkakabukod sistema upang makamit ang disenyo ng buhay ng serbisyo (karaniwan ay hindi mas mababa sa 25 taon). Inirerekomenda na magsagawa ng sample section test bago ang pagtatayo upang mapatunayan ang lakas ng bono at pagkakatugma ng system.
