- लगभग 50 मिमी की चौड़ाई और 8-10 मिमी की मोटाई के साथ एक सतत चिपकने वाली पट्टी बनाने के लिए निकाले गए प्लास्टिक बोर्ड के लंबे किनारे पर समान रूप से चिपकने वाला लगाने के लिए विशेष दाँतेदार स्पैटुला का उपयोग करें।
- चिपकने वाली पट्टी की दूरी को 150-200 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाला क्षेत्र बोर्ड क्षेत्र का ≥40% है (पवन भार की आवश्यकता के अनुसार समायोजित)।
- बोर्ड फिक्सिंग:
- चिपकने वाले लेपित बोर्डों को जमीनी स्तर पर जोड़ने के बाद, समतलता को ठीक करने के लिए एक लेवल रूलर का उपयोग करें और ≤3 मिमी की त्रुटि के साथ इसे 2 मीटर रूलर से जांचें।
- बोर्डों के बीच 3-5 मिमी विस्तार और संकुचन जोड़ों को आरक्षित करें, और बोर्डों को कंपित जोड़ों (ऊर्ध्वाधर कंपित जोड़ों ≥200 मिमी) के साथ पक्का करें।
2. लागू दृश्य
- यह बेस लेवलनेस ≤3mm/2m वाली कंक्रीट या चिनाई वाली दीवार के लिए उपयुक्त है।
- ऊंची इमारतों में मैकेनिकल एंकरिंग (6 मंजिल से ऊपर प्रति वर्ग मीटर 4-6 एंकर बोल्ट) के साथ सहयोग करना आवश्यक है।
3. तकनीकी लाभ
- चिपकने वाली परत का निरंतर वितरण, एक समान तनाव सतह का निर्माण, कतरनी शक्ति 0.15MPa तक।
- खोखले ड्रम की संभावना कम करें, विशेष रूप से उच्च हवा के दबाव वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त (अधिमानतः जब मूल हवा का दबाव ≥0.5kN/m⊃2 हो;)।
दूसरा, स्ट्रिप प्वाइंट विधि (परिधीय और स्पॉट बॉन्डिंग विधि)
1. निर्माण चरण
- समग्र चिपकने वाला आवेदन प्रक्रिया:
- बोर्ड परिधि के साथ लेपित 50 मिमी चौड़ा बंद गोंद फ्रेम, 100 मिमी व्यास के प्लम ब्लॉसम के आकार के लेआउट के अनुसार आंतरिक भाग, 10 मिमी मोटी गोंद बिंदु, रिक्ति ≤ 300 मिमी।
- कुल बॉन्डिंग क्षेत्र ≥60% होना चाहिए (गीला वातावरण या भारी फिनिश परत होने पर 70% तक बढ़ जाना चाहिए)।
- माध्यमिक संघनन:
- दीवार पर बोर्ड लगाने के बाद दबाव ऑपरेशन (5-10 मिमी का विस्थापन आयाम) करने की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि गोंद बिंदु और जमीनी स्तर का पूर्ण संपर्क हो।
- कोनों पर बॉन्डिंग की गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें, किनारे की डीगमिंग की लंबाई <50 मिमी होनी चाहिए।
2. लागू परिदृश्य
- नवीकरण परियोजना की जमीनी स्तर की ख़राब समतलता (3-5 मिमी/2 मी)।
- हल्के फिनिशिंग सिस्टम (जैसे पतला प्लास्टर) या कम हवा के दबाव वाले क्षेत्र (<0.3kN/m²)।
3. तकनीकी विशेषताएं
- गोंद बिंदु एक लोचदार तनाव बफर परत बनाते हैं जो ±2 मिमी आधार विरूपण के अनुकूल हो सकता है।
- निर्माण दक्षता स्ट्रिप बॉन्डिंग विधि की तुलना में लगभग 30% अधिक है, लेकिन गोंद बिंदुओं की सघनता को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
तीसरा, प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
1. जमीनी स्तर पर उपचार:
- कंक्रीट की घास-जड़ें तन्य शक्ति ≥ 0.3MPa, चिनाई वाली दीवारों को सीमेंट मोर्टार लेवलिंग परत बनाने की आवश्यकता होती है।
- इंटरफ़ेसर कोटिंग मात्रा ≥ 200g/m², निर्माण से पहले नॉन-स्टिक हाथ से उंगली से छूने तक सुखाएं।
2. चिपकने वाले के तकनीकी पैरामीटर:
- प्रारंभिक चिपकने वाली ताकत (1h) > 0.5MPa, अंतिम ताकत (28d) > 0.7MPa।
- कोलाइडल क्रस्ट बॉन्डिंग को प्रभावित करने से बचने के लिए 1.5-2 घंटे में ओपन टाइम कंट्रोल।
3. विस्तृत उपचार:
- स्प्लिसिंग को कम करने के लिए एल-टाइप पूरी प्लेट कटिंग के साथ दरवाजे और खिड़की के उद्घाटन।
- यिन और यांग कोने के हिस्से कंपित गोद, और अतिरिक्त क्षार-प्रतिरोधी जाल कपड़ा वृद्धि।
चौथा, विधि तुलना चयन
सूचक
पट्टी चिपकाने की विधि
पट्टी बिंदु विधि
बंधन क्षेत्र
40-50%
60-70%
लागू सबस्ट्रेट्स
उच्च समतलन (Δ≤3mm/2m)
औसत लेवलिंग (Δ≤5mm/2m)
हवा का दबाव प्रतिरोध
उत्कृष्ट (Δ1.0kPa)
अच्छा (0.6-1.0kPa)
माल की खपत
चिपकने वाली खपत लगभग
5 किग्रा/मीटर⊃2;
6 किग्रा/मीटर⊃2;
निर्माण की गति
15-20m2/दिन
20-25m2/दिन
नोट: बाहरी दीवारों के बाहरी थर्मल इन्सुलेशन इंजीनियरिंग (जेजीजे 144-2019) के तकनीकी मानक के अनुसार, जब फिनिश ईंटों का सामना कर रही है, तो स्ट्रिप बॉन्डिंग विधि का उपयोग गैल्वनाइज्ड स्टील वायर मेष और डबल एंकरिंग के साथ किया जाना चाहिए।
V. सामान्य समस्याओं की रोकथाम एवं नियंत्रण
- खाली ड्रम का गिरना: ज्यादातर चिपकने वाले खुले समय की सीमा से अधिक या जमीनी स्तर पर पानी की मात्रा 8% से अधिक होने के कारण, निकास खांचे के साथ एक्सपीएस बोर्ड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
- बोर्ड क्रैकिंग: स्थापना के 24 घंटे के भीतर एम्बेडेड सीम ट्रीटमेंट (फोमिंग पॉलीथीन रॉड + सीलेंट) को पूरा करें।
- कोल्ड ब्रिज प्रभाव: एंकर बोल्ट भागों को विशेष ताप इन्सुलेशन आस्तीन, थर्मल ब्रिज लॉस गुणांक Ψ ≤ 0.05W/(mK) का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
स्थापना विधि की वैज्ञानिक पसंद और प्रौद्योगिकी मानकों का सख्त कार्यान्वयन, यह सुनिश्चित कर सकता है कि एक्सपीएस इन्सुलेशन प्रणाली डिजाइन सेवा जीवन (आमतौर पर 25 वर्ष से कम नहीं) प्राप्त कर सके। बॉन्ड की मजबूती और सिस्टम अनुकूलता को सत्यापित करने के लिए निर्माण से पहले नमूना अनुभाग परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।
