I. 스트립 접합 방법(Strip Bonding Method)
1. 시공단계
- 접착제 도포:
- 특수 톱니 모양의 주걱을 사용하여 압출된 플라스틱 보드의 긴 면을 따라 접착제를 고르게 도포하여 폭 약 50mm, 두께 8-10mm의 연속 접착 스트립을 형성합니다.
- 접착 스트립의 간격은 150-200mm로 조절하여 접착제로 덮힌 면적이 보드 면적의 ≥40%가 되도록 해야 합니다(풍하중 요구 사항에 따라 조정됨).
- 보드 고정:
- 접착코팅판을 풀뿌리에 부착한 후 수평자를 이용하여 평탄도를 교정하고 2m자로 확인하며 오차는 3mm이하이다.
- 보드 사이에 3~5mm의 신축 조인트를 확보하고 보드를 엇갈린 조인트(수직 엇갈린 조인트 ≥200mm)로 포장합니다.
2. 적용 가능한 장면
- 기본 레벨이 3mm/2m 이하인 콘크리트 또는 석조 벽에 적합합니다.
- 고층 건물의 경우 기계적 앵커링(6층 이상 1㎡당 앵커볼트 4~6개) 협조가 필요합니다.
3. 기술적 장점
- 접착층의 연속적인 분포로 균일한 응력 표면을 형성하며 전단 강도는 최대 0.15MPa입니다.
- 중공 드럼의 확률을 줄입니다. 특히 풍압이 높은 지역에 적합합니다(기본 풍압이 ≥0.5kN/m²일 때 선호됨).
둘째, 스트립 포인트 방식(Peripheral and Spot Bonding Method)
1. 시공단계
- 복합접착제 도포과정:
- 보드 둘레 코팅 50mm 너비 폐쇄형 접착 프레임을 따라 내부는 직경 100mm, 접착 포인트 두께 10mm, 간격 300mm 이하의 매화 모양 레이아웃에 따라 구성됩니다.
- 전체 접착면적은 60% 이상이어야 합니다(습한 환경이나 두꺼운 마감층의 경우 70%까지 증가).
- 2차 압축:
- 벽에 있는 보드를 반죽한 후 압력 작업(변위 진폭 5-10mm)을 수행하여 접착제 지점과 풀뿌리 수준이 완전히 접촉하도록 해야 합니다.
- 모서리의 접착 품질을 확인하는 데 중점을 두고 가장자리 제거 길이는 50mm 미만이어야 합니다.
2. 적용 가능한 시나리오
- 재개발 프로젝트의 풀뿌리(3-5mm/2m) 평탄도가 좋지 않습니다.
- 경량 마감 시스템(예: 얇은 석고) 또는 저풍압 영역(<0.3kN/m²).
3. 기술적 특징
- 글루 도트는 ±2mm 베이스 변형에 적응할 수 있는 탄성 응력 완충층을 형성합니다.
- 스트립 본딩 방식에 비해 시공 효율은 약 30% 높으나, 글루 도트의 밀도를 엄격하게 제어해야 합니다.
셋째, 핵심 품질 관리 포인트
1. 풀뿌리 수준의 처리:
- 콘크리트 풀뿌리 인장 강도 ≥ 0.3MPa, 벽돌 벽은 시멘트 모르타르 레벨링 레이어를 수행해야 합니다.
- 인터페이서 코팅량 ≥ 200g/m², 시공 전 손가락이 닿지 않는 손으로 건조시킵니다.
2. 접착제의 기술적인 매개변수:
- 초기접착강도(1h) > 0.5MPa, 최종강도(28d) > 0.7MPa.
- 콜로이드 크러스트가 결합에 영향을 미치지 않도록 1.5-2시간의 개방 시간 제어.
3. 상세한 치료:
- 문과 창 개구부를 L자형 전판 커팅으로 접합을 줄였습니다.
- 음양 코너 부분을 엇갈린 랩으로 처리하고, 내알칼리성 메쉬 원단을 추가로 강화하였습니다.
넷째, 방법 비교 선택
| 지시자 |
스트립 부착 방식 |
스트립 포인트 방식 |
| 본딩 영역 |
40-50% |
60-70% |
| 적용 가능한 기판 |
높은 레벨링(Δ≤3mm/2m) |
평균 레벨링(Δ≤5mm/2m) |
| 풍압 저항 |
우수(Δ1.0kPa) |
양호(0.6~1.0kPa) |
재료 소비 접착제 소모량 약 |
5kg/m² |
6kg/m² |
| 건설 속도 |
15-20m2/일 |
20-25m2/일 |
참고: 외벽의 외부 단열 엔지니어링 기술 표준(JGJ 144-2019)에 따라 마감재가 벽돌을 향하는 경우 아연 도금 강철 와이어 메쉬 및 이중 앵커링과 함께 스트립 접착 방법을 사용해야 합니다.
V. 일반적인 문제의 예방 및 통제
- 빈 드럼 떨어짐: 주로 접착제 개방 시간이 제한을 초과하거나 풀뿌리 수분 함량이 8%를 초과하기 때문에 배기 홈이 있는 XPS 보드를 사용하는 것이 좋습니다.
- 보드 균열: 설치 후 24시간 이내에 매립 심 처리(발포 폴리에틸렌 막대 + 실런트)를 완료합니다.
- 냉교 효과: 앵커 볼트 부품은 특수 단열 슬리브를 사용해야 하며 열교 손실 계수 Ψ ≤ 0.05W/(mK)입니다.
설치 방법의 과학적 선택과 기술 표준의 엄격한 구현을 통해 XPS 단열 시스템의 설계 서비스 수명(보통 25년 이상)을 달성할 수 있습니다. 접착강도 및 시스템 호환성을 확인하기 위해 시공 전 샘플 단면 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
