I. Metoda pásového lepení (Metoda páskového lepení)
1. Konstrukční kroky
- Aplikace lepidla:
- Použijte speciální vroubkovanou špachtli k rovnoměrnému nanesení lepidla podél dlouhé strany extrudované plastové desky, aby se vytvořil souvislý lepicí pás o šířce asi 50 mm a tloušťce 8-10 mm.
- Rozteč lepicí pásky by měla být kontrolována na 150-200 mm, aby bylo zajištěno, že plocha pokrytá lepidlem je ≥40 % plochy desky (upraveno podle požadavku na zatížení větrem).
- Upevnění desky:
- Po připevnění desek opatřených lepidlem na základnu použijte pravítko pro opravu rovinnosti a zkontrolujte ji 2m pravítkem s chybou ≤3 mm.
- Vyhraďte 3-5 mm dilatační a smršťovací spáry mezi deskami a vydlážte desky s přesazenými spárami (svislé přesazené spáry ≥200 mm).
2. Použitelné scény
- Je vhodný pro betonové nebo zděné stěny s rovinou podkladu ≤3 mm/2m.
- U výškových budov je nutné spolupracovat s mechanickým kotvením (4-6 kotevních šroubů na metr čtvereční nad 6 podlažími).
3. Technické výhody
- Plynulé rozložení adhezivní vrstvy, tvořící stejnoměrnou napěťovou plochu, pevnost ve smyku do 0,15MPa.
- Snížení pravděpodobnosti dutého bubnu, zvláště vhodné pro oblasti s vysokým tlakem větru (preferováno, když je základní tlak větru ≥0,5 kN/m²).
Za druhé, metoda strip point (metoda periferní a bodové vazby)
1. Konstrukční kroky
- Proces nanášení kompozitního lepidla:
- Po obvodu desky potažený 50mm široký uzavřený lepený rám, vnitřek dle dispozice ve tvaru švestkového květu průměr 100mm, tloušťka lepených bodů 10mm, rozteč ≤ 300mm.
- Celková lepená plocha by měla být ≥ 60 % (zvýšit na 70 % ve vlhkém prostředí nebo při těžké vrstvě).
- Sekundární zhutnění:
- Poté, co je třeba desku na stěně hnět tlakovým provozem (amplituda posunu 5-10 mm), aby se zajistilo, že bod lepidla a základna budou v plném kontaktu.
- Zaměřte se na kontrolu kvality lepení v rozích, délka odlepování hran by měla být <50mm.
2. Použitelné scénáře
- Špatná rovinnost terénu (3-5 mm/2 m) projektu renovace.
- Lehké dokončovací systémy (např. tenká omítka) nebo oblasti s nízkým tlakem větru (<0,3 kN/m²).
3. Technické vlastnosti
- Tečky lepidla tvoří elastickou tlumicí vrstvu, která se dokáže přizpůsobit deformaci základny ±2 mm.
- Konstrukční účinnost je asi o 30 % vyšší než u metody lepení pásů, ale hustotu teček lepidla je třeba přísně kontrolovat.
Za třetí, klíčové body kontroly kvality
1. ošetření na základní úrovni:
- Zatravňovací beton pevnost v tahu ≥ 0,3 MPa, zděné stěny je nutné provést vyrovnávací vrstvou z cementové malty.
- Množství mezivrstvy ≥ 200 g/m², suchá na dotyk prstem nepřilnavá ruka před stavbou.
2. Technické parametry lepidla:
- Počáteční pevnost přilnavosti (1h) > 0,5MPa, konečná pevnost (28d) > 0,7MPa.
- Kontrola doby otevření za 1,5-2 hodiny, aby se zabránilo ovlivnění lepení koloidní kůrou.
3. Detailní ošetření:
- Dveřní a okenní otvory s celoplošným řezáním typu L pro snížení spojování.
- Jinové a jangové rohové části přesazené překrytí a další alkáliím odolná síťovina.
Za čtvrté, výběr srovnávací metody
Indikátor
Metoda lepení proužků
Metoda strip point
Oblast lepení
40–50 %
60–70 %
Použitelné substráty
Vysoká nivelace (Δ≤3mm/2m)
Průměrná nivelace (Δ≤5mm/2m)
Odolnost proti tlaku větru
Vynikající (Δ1,0 kPa)
Dobrý (0,6–1,0 kPa)
Spotřeba materiálu
Spotřeba lepidla cca
5 kg/m²
6 kg/m²
Rychlost výstavby
15-20m2/den
20-25m2/den
Poznámka: Podle Technické normy pro vnější tepelnou izolaci obvodových stěn (JGJ 144-2019) musí být při povrchové úpravě lícových cihel použito páskové lepení s pozinkovanou ocelovou drátěnou sítí a dvojitým kotvením.
V. Prevence a kontrola běžných problémů
- Odpadání prázdného sudu: většinou z důvodu překročení limitu doby zavadnutí lepidla nebo obsahu vody > 8 %, je doporučeno použít XPS desky s výfukovými drážkami.
- Praskání desky: dokončete úpravu vloženého švu (pěnová polyetylenová tyč + tmel) do 24 hodin po instalaci.
- Efekt studeného mostu: Části kotevních šroubů musí používat speciální tepelně izolační pouzdro, koeficient ztráty tepelného mostu Ψ ≤ 0,05W/(mK).
Vědecký výběr způsobu instalace a přísné provádění technologických norem může zajistit, že izolační systém XPS dosáhne projektované životnosti (obvykle ne méně než 25 let). Před stavbou se doporučuje provést zkoušku vzorku řezu, aby se ověřila pevnost spoje a kompatibilita systému.
