- Använd en speciell tandad spatel för att jämnt applicera lim längs långsidan av den extruderade plastskivan för att bilda en kontinuerlig limremsa med en bredd på ca 50 mm och en tjocklek på 8-10 mm.
- Avståndet mellan limremsan bör kontrolleras till 150-200 mm för att säkerställa att den yta som täcks av limmet är ≥40% av skivans yta (justeras enligt kravet på vindlast).
- Kortfixering:
- Efter att ha fäst de limbelagda brädorna på gräsrötterna, använd en nivålinjal för att korrigera planheten och kontrollera den med en 2m linjal, med ett fel på ≤3mm.
- Reservera 3-5 mm expansions- och sammandragningsfogar mellan skivorna och belägg brädorna med förskjutna fogar (vertikala förskjutna fogar ≥200mm).
2. Tillämpliga scener
- Den är lämplig för betong- eller murad vägg med basnivå ≤3mm/2m.
- I höghus är det nödvändigt att samarbeta med mekanisk förankring (4-6 ankarbultar per kvadratmeter över 6 våningar).
3. Tekniska fördelar
- Kontinuerlig fördelning av limskikt, bildar en enhetlig spänningsyta, skjuvhållfasthet upp till 0,15 MPa.
- Minska sannolikheten för ihålig trumma, speciellt lämplig för områden med högt vindtryck (föredraget när det grundläggande vindtrycket är ≥0,5kN/m²).
För det andra, strippoint-metoden (perifer och punktbindningsmetod)
1. Byggsteg
- Appliceringsprocess för kompositlim:
- Längs brädets omkrets belagd 50 mm bred sluten limram, inredningen enligt plommonblomformad layout av 100 mm diameter, 10 mm tjocka limpunkter, avstånd ≤ 300 mm.
- Den totala limningsarean bör vara ≥60 % (öka till 70 % vid våt miljö eller tungt ytskikt).
- Sekundär packning:
- Efter att brädet på väggen måste knådas tryckdrift (förskjutningsamplitud på 5-10 mm), för att säkerställa att limpunkten och gräsrotsnivån är i full kontakt.
- Fokusera på att kontrollera kvaliteten på limningen i hörnen, längden på kantavsmutsningen ska vara <50 mm.
2. Tillämpliga scenarier
- Den dåliga planheten på gräsrötterna (3-5 mm/2m) i renoveringsprojektet.
- Lätta ytbehandlingssystem (t.ex. tunnputs) eller områden med lågt vindtryck (<0,3kN/m²).
3. Tekniska egenskaper
- Limprickar bildar ett elastiskt spänningsbuffertlager som kan anpassa sig till ±2 mm basdeformation.
- Konstruktionseffektiviteten är cirka 30 % högre än för bandbindningsmetoden, men tätheten hos limprickarna måste kontrolleras strikt.
För det tredje, de viktigaste kvalitetskontrollpunkterna
1. behandling på gräsrotsnivå:
- Betong gräsrots draghållfasthet ≥ 0,3 MPa, murade väggar måste göra cementbruk utjämningsskikt.
- Gränssnittsbeläggningsmängd ≥ 200g/m², torr till fingerberöring non-stick hand innan konstruktion.
- Öppna tidskontroll på 1,5-2 timmar, för att undvika att kolloidskorpan påverkar bindningen.
3. Detaljerad behandling:
- Dörr- och fönsteröppningar med helplåtsskärning av L-typ för att minska skarvning.
- Yin och Yang hörn delar förskjutna varv, och ytterligare alkali-resistenta mesh tyg förbättring.
För det fjärde, val av metodjämförelse
Indikator
Stripstickningsmetod
Strip point metod
Bindningsyta
40-50 %
60-70 %
Tillämpliga substrat
Hög utjämning (Δ≤3mm/2m)
Genomsnittlig utjämning (Δ≤5mm/2m)
Vindtrycksmotstånd
Utmärkt (Δ1,0kPa)
Bra (0,6-1,0 kPa)
Materialförbrukning
Limförbrukning ca
5 kg/m²
6 kg/m²
Bygghastighet
15-20m2/dygn
20-25m2/dygn
Notera: Enligt den tekniska standarden för yttre värmeisoleringsteknik av ytterväggar (JGJ 144-2019), när ytan är belagd med tegel, måste bandbindningsmetoden användas med galvaniserat ståltrådsnät och dubbel förankring.
V. Förebyggande och kontroll av vanliga problem
- Tom trumma som faller av: mestadels på grund av att vidhäftningstiden överskrider gränsen eller vattenhalten på gräsrotsnivå > 8 %, rekommenderas att använda XPS-skivor med avgasspår.
- Sprickbildning på skivan: slutför behandlingen av inbäddade sömmar (skummande polyetenstav + tätningsmedel) inom 24 timmar efter installationen.
- Kallbroeffekt: Förankringsbultsdelar måste använda speciell värmeisoleringshylsa, värmebryggförlustkoefficient Ψ ≤ 0,05W/(mK).
Vetenskapligt val av installationsmetod och strikt genomförande av tekniska standarder, kan säkerställa att XPS-isoleringssystem för att uppnå designens livslängd (vanligtvis inte mindre än 25 år). Det rekommenderas att utföra provsektionstest före konstruktion för att verifiera bindningsstyrkan och systemets kompatibilitet.
