Geschlossenzelliger wasserdichter XPS-Schaum für Kühlfahrzeuge

Der Hauptzweck der XPS-Schaumplatte für Kühlfahrzeuge besteht darin, die Luftzirkulation zu regulieren und das Fahrzeug in verschiedene Temperaturzonen zu unterteilen. Extrudierte XPS-Schaumplatten gibt es in zwei Ausführungen: Standard und temperaturgesteuert. Temperaturgesteuerte XPS-Schaumplatten sind mit Temperaturkontrollmechanismen und Ventilatoren ausgestattet, um die Temperatur in jeder Zone präzise zu regulieren.

Physikalische und mechanische Eigenschaften
Artikel		Einheit	Leistung
			Glatte Oberfläche
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Druckfestigkeit		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Größe	Länge	MM	1200/2000/2400/2440
	Breite	MM	600/900/1200
	Dicke	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Wasseraufnahmerate, Wasserversickerung 96h		%(Volumenanteil)	≤1,0		≤1,0
GB/T 10295-2008 Wärmeleitfähigkeit	Durchschnittstemperatur von 25℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Dichte		kg/m³	28-38
Bemerkung	Produktgröße, Dichte, Druckfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit uum bietet außergewöhnliche thermische Effizienz, strukturelle Haltbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit und ist damit die bevorzugt

Produktübersicht

Als „ideales Material für Kühlwagen- und Wärmeisolationstechnik“ spielt es eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung konstanter Temperaturen beim Transport verderblicher Güter, Arzneimittel und anderer temperaturempfindlicher Produkte. Unabhängig davon, ob Sie ein kleines Lieferfahrzeug oder eine große Flotte von Kühlfahrzeugen betreiben, sorgt diese XPS-Schaumlösung für eine optimale Temperaturregulierung, einen reduzierten Energieverbrauch und einen verbesserten Ladungsschutz und trägt letztendlich dazu bei, Produktverschwendung zu minimieren und die betriebliche Effizienz zu maximieren.

Materialzusammensetzung

Der geschlossenzellige wasserdichte XPS-Schaum für Kühlfahrzeuge wird mithilfe eines speziellen Extrusionsverfahrens hergestellt, das eine homogene, geschlossenzellige Struktur mit hoher Dichte erzeugt. Das Kernmaterial ist hochwertiges extrudiertes Polystyrol, das mit der umweltfreundlichen CO₂-Schaumtechnologie hergestellt wird, die den Einsatz ozonschädigender Substanzen überflüssig macht. Dieser fortschrittliche Herstellungsprozess führt zu einer Schaumstruktur mit einem geschlossenen Zellanteil von 99 % , die die Grundlage für seine außergewöhnlichen wasserdichten und isolierenden Eigenschaften bildet. Die Materialzusammensetzung ist sorgfältig darauf abgestimmt, den extremen Temperaturschwankungen im Kühltransport standzuhalten, von Minusgraden im LKW bis hin zu hohen Umgebungstemperaturen draußen. Im Gegensatz zu anderen Isoliermaterialien wie EPS oder PU ist dieser XPS-Schaum so formuliert, dass er bis zu viermal weniger Wasser aufnimmt, wodurch sichergestellt wird, dass seine Isolierleistung auch bei feuchten Bedingungen oder nach versehentlicher Feuchtigkeitseinwirkung unbeeinträchtigt bleibt.

Überlegene wasserdichte Leistung

Das charakteristische Merkmal dieses Produkts sind seine außergewöhnlichen wasserdichten Eigenschaften, die durch seine zu 99 % geschlossene Zellstruktur ermöglicht werden . Dadurch wird die Wasseraufnahme praktisch eliminiert, mit einer Wassersickerrate von ≤1,0 Vol.-% selbst nach 96 Stunden Eintauchen. Dies ist bei Anwendungen in Kühlfahrzeugen von entscheidender Bedeutung, da dort Kondensation auftreten kann und jede Feuchtigkeitsaufnahme die Isolationseffizienz erheblich beeinträchtigen würde. Die wasserdichte Beschaffenheit des Schaumstoffs verhindert außerdem die Bildung von Schimmel und sorgt so für eine hygienische Umgebung beim Transport von Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten. Im Gegensatz zu vielen Isoliermaterialien, die sich bei Feuchtigkeitseinwirkung zersetzen, behält dieser XPS-Schaum seine strukturelle Integrität und Wärmeleistung über die Zeit bei, selbst unter feuchten Bedingungen.

Außergewöhnliche Wärmedämmung

Der geschlossenzellige, wasserdichte XPS-Schaum bietet eine hervorragende Wärmeleistung mit einer sehr niedrigen Wärmeleitfähigkeit von ≤0,023 W/(m·K) bei -20 °C und sorgt so für eine minimale Wärmeübertragung zwischen der Innen- und Außenseite des Kühlfachs. Dieser hohe Wärmewiderstand ermöglicht es dem Kühlsystem des Lkw, die Zieltemperaturen effizienter aufrechtzuerhalten, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Betriebszeit zwischen Aufladungen oder laufendem Motor verlängert wird. Die gleichmäßige Zellstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Dämmleistung über die gesamte Oberfläche der Platte und verhindert so Wärmebrücken, die die Temperaturregulierung beeinträchtigen könnten. Dieses Maß an thermischer Effizienz ist besonders wichtig für Langstreckentransporte, bei denen die Aufrechterhaltung präziser Temperaturen für die Produktintegrität von entscheidender Bedeutung ist.

Strukturelle Stabilität bei extremen Temperaturen

Dieser XPS-Schaum ist so konstruiert, dass er seine strukturelle Stabilität über einen weiten Temperaturbereich hinweg beibehält, von Minustemperaturen in Kühlabteilen bis hin zu hohen Temperaturen beim Transport im Sommer. Es weist eine geringe lineare Wärmeausdehnung auf, die gemäß den ASTM D696-Standards getestet wurde, und stellt sicher, dass es auch bei wiederholten Temperaturzyklen formstabil bleibt. Diese Stabilität verhindert ein Verziehen, Schrumpfen oder Ausdehnen, das zu Lücken in der Isolierung führen oder die Innenverkleidung des Lkw beschädigen könnte. Die strukturelle Integrität des Schaumstoffs schützt auch den Innenraum des LKWs und reduziert so Schäden durch Ladungsbewegungen während des Transports.

Leichtes Design

Trotz seiner beeindruckenden thermischen und strukturellen Eigenschaften bleibt der geschlossenzellige wasserdichte XPS-Schaum leicht und trägt so zu einem geringeren Gesamtgewicht des Fahrzeugs bei. Dies reduziert den Kraftstoffverbrauch und ermöglicht eine höhere Nutzlastkapazität, was beides erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Lkw-Betreiber mit sich bringt. Die leichte Beschaffenheit des Schaums vereinfacht außerdem die Installation und verringert die Belastung der LKW-Struktur, wodurch die Lebensdauer des Fahrzeugs verlängert wird.

Einfache Installation und individuelle Passform

Die Schaumstoffplatten sind für den einfachen Einbau in verschiedene Kühlwagenkonfigurationen konzipiert. Sie lassen sich leicht zuschneiden und so formen, dass sie um Fenster, Türen und andere Strukturelemente des LKWs passen und eine dichte Abdichtung gewährleisten, die die Wärmeübertragung minimiert. Die Steifigkeit des Materials ermöglicht eine sichere Befestigung mit Standardklebstoffen und -befestigungen und gewährleistet so eine dauerhafte Installation, die den Vibrationen und Bewegungen beim Transport standhält.

Hier sind vier konkrete Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:

1 、 Kühlkettenisolierung für Kühllager

2、Gebäudedachisolierung

3、Stahlkonstruktionsdach

4、Gebäudewanddämmung

5、Baugrund feuchtigkeitsspendend

6、Quadratischer Boden

7, Bodenfrostkontrolle

8, Lüftungskanäle der zentralen Klimaanlage

9, Wärmedämmschicht für die Landebahn des Flughafens

10, Hochgeschwindigkeitsbahnbett usw.

1. Beginnen Sie mit der sorgfältigen Auswahl von Isoliermaterialien, die für ihre außergewöhnliche Wärmespeicherfähigkeit bekannt sind. Diese Materialien werden dann innerhalb des Stahlplattenrahmens positioniert und sorgfältig um die Karosserie des Lastwagens gelegt. Zu den gebräuchlichsten Materialien gehören Polyurethan und starre Polyurethan-Isoliermaterialien.

 

2. Bei der Installation des Dämmmaterials muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass keine Lücken zwischen den Schichten entstehen. Dieser sorgfältige Ansatz ist unerlässlich, um eine optimale Wärmedämmleistung sicherzustellen.

 

3. Um das Isoliermaterial fest auf der Stahlplatte zu befestigen, können verschiedene Verbindungsmethoden eingesetzt werden, beispielsweise die Verwendung von Nieten oder Ringen. Diese Techniken sorgen für eine zusätzliche Verstärkung, um das Isoliermaterial effektiv an Ort und Stelle zu halten.