Hochkomprimierende XPS-Schaumstoffplatte für Kühlfahrzeuge

Der Hauptzweck der XPS-Schaumplatte in Kühlfahrzeugen besteht darin, die Luftzirkulation zu regulieren und das Fahrzeug in verschiedene Temperaturzonen zu unterteilen. Extrudierte XPS-Schaumstoffplatten gibt es in zwei Varianten: standardmäßige extrudierte XPS-Schaumstoffplatten und temperaturgesteuerte extrudierte XPS-Schaumstoffplatten. Letzterer ist mit Temperaturregelgeräten und Ventilatoren ausgestattet, um die Temperatur innerhalb der vorgesehenen Zonen präzise zu regeln.

Physikalische und mechanische Eigenschaften
Artikel		Einheit	Leistung
			Glatte Oberfläche
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Druckfestigkeit		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Größe	Länge	MM	1200/2000/2400/2440
	Breite	MM	600/900/1200
	Dicke	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Wasseraufnahmerate, Wasserversickerung 96h		%(Volumenanteil)	≤1,0		≤1,0
GB/T 10295-2008 Wärmeleitfähigkeit	Durchschnittstemperatur von 25℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Dichte		kg/m³	28-38
Bemerkung	Produktgröße, Dichte, Druckfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit unterstützen die individuelle Anpassung

Materialzusammensetzung

Die hochkomprimierende XPS-Schaumplatte für Kühlfahrzeuge wird unter Verwendung einer hochdichten extrudierten Polystyrolformulierung hergestellt, die speziell für anspruchsvolle tragende Anwendungen in kalten Umgebungen entwickelt wurde. Der Produktionsprozess nutzt eine fortschrittliche CO₂-Schaumtechnologie, die nicht nur den Einsatz schädlicher H-FCKW überflüssig macht, sondern auch eine gleichmäßige geschlossenzellige Struktur mit außergewöhnlicher Dichte und Konsistenz schafft. Diese spezielle Herstellungstechnik führt zu einem Material mit einer streng kontrollierten Zellstruktur, die Wärmeisolationseigenschaften mit mechanischer Festigkeit in Einklang bringt. Die Zusammensetzung des Schaums umfasst proprietäre Additive, die sowohl seine Druckfestigkeit als auch seine Leistung bei niedrigen Temperaturen verbessern und sicherstellen, dass er seine strukturelle Integrität auch bei Minustemperaturen beibehält. Die geschlossenzellige Struktur der Platte mit einem geschlossenen Zellanteil von 99 % bildet eine Feuchtigkeitsbarriere, die die Wasseraufnahme verhindert und eine gleichbleibende Leistung unter den feuchten Bedingungen gewährleistet, die häufig bei kalten LKW-Anwendungen auftreten.

Außergewöhnliche Druckfestigkeit

Das herausragende Merkmal dieses Produkts ist seine beeindruckende Druckfestigkeit, die von 250 kPa bis 1000 kPa reicht und die es ermöglicht, schweren Belastungen ohne Verformung standzuhalten. Dies ist besonders wichtig für kalte LKW-Böden, wo die Isolierung das Gewicht von Ladung, Paletten und Ausrüstung beim Be-, Transport und Entladen tragen muss. Die gleichmäßige Verteilung der Zelldichte auf der gesamten Platte gewährleistet eine gleichmäßige Festigkeit über die gesamte Oberfläche und eliminiert Schwachstellen, die zu einem vorzeitigen Ausfall führen könnten. Diese hohe Druckfestigkeit ermöglicht die direkte Installation unter Ladeflächen und bietet sowohl strukturelle Unterstützung als auch Wärmedämmung in einer einzigen, effizienten Lösung.

Überlegene Wärmeleistung in kalten Umgebungen

Trotz ihres Fokus auf Festigkeit bietet die hochkomprimierte XPS-Schaumstoffplatte eine außergewöhnliche Wärmedämmung mit einer sehr niedrigen Wärmeleitfähigkeit von ≤0,026 W/(m·K) bei -20 °C . Dadurch wird eine minimale Wärmeübertragung zwischen dem kalten Innenraum des Lkw und der Außenumgebung gewährleistet, sodass das Kühlsystem die Zieltemperaturen effizienter halten kann. Die geschlossenzellige Struktur der Platte verhindert die Luftzirkulation im Material und verhindert so Konvektionsströme, die die Isolationsleistung beeinträchtigen könnten. Diese thermische Effizienz führt direkt zu einem geringeren Energieverbrauch, längeren Intervallen zwischen Systemzyklen und einer längeren Batterielebensdauer für Zusatzkühleinheiten, was alles zu niedrigeren Betriebskosten beiträgt.

Feuchtigkeitsbeständigkeit und hygienische Eigenschaften

Mit einer Wasserabsorptionsrate von weniger als 1 Vol.-% bietet diese XPS-Schaumstoffplatte eine außergewöhnliche Feuchtigkeitsbeständigkeit, eine entscheidende Eigenschaft bei Kaltfahrzeuganwendungen, bei denen Kondensation eine ständige Herausforderung darstellt. Die undurchlässige, geschlossenzellige Struktur der Platte verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und stellt sicher, dass ihre thermischen und strukturellen Eigenschaften auch unter feuchten Bedingungen unbeeinträchtigt bleiben. Diese Feuchtigkeitsbeständigkeit hemmt auch das Wachstum von Schimmel und Bakterien und sorgt so für eine hygienische Umgebung, die für den Transport von Lebensmitteln und Arzneimitteln unerlässlich ist. Im Gegensatz zu einigen Isoliermaterialien, die Gerüche absorbieren oder Verunreinigungen aufnehmen können, bleibt diese XPS-Schaumstoffplatte während ihrer gesamten Lebensdauer sauber und geruchsfrei.

Dimensionsstabilität in Temperaturzyklen

Die hochkomprimierende XPS-Schaumstoffplatte ist so konstruiert, dass sie ihre Formstabilität auch bei extremen Temperaturschwankungen beibehält, von Minusgraden im kalten LKW bis hin zu hohen Umgebungstemperaturen beim Be-/Entladen oder in warmen Klimazonen. Es weist eine minimale lineare Ausdehnung und Kontraktion auf, die gemäß den ASTM D696-Standards getestet wurde, und stellt sicher, dass es sicher an Ort und Stelle bleibt, ohne sich zu verziehen, zu reißen oder Lücken zu bilden, die die Isolationsleistung beeinträchtigen könnten. Diese Stabilität ist besonders wichtig, um die Integrität der Isolierhülle des LKW über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten, Wärmebrücken zu verhindern und eine gleichmäßige Temperaturkontrolle im gesamten Laderaum sicherzustellen.

Schlagfestigkeit und Haltbarkeit

Zusätzlich zu ihrer Druckfestigkeit bietet diese XPS-Schaumstoffplatte eine hervorragende Schlagfestigkeit und hält Stößen, Vibrationen und gelegentlichen Stößen beim Transport stand. Diese Haltbarkeit verringert das Risiko von Isolationsschäden beim Frachtumschlag, verlängert die Lebensdauer des Isolationssystems und senkt die Wartungskosten. Das Material ist außerdem beständig gegen die Zersetzung durch übliche Transportchemikalien und stellt so sicher, dass es auch dann wirksam bleibt, wenn es gelegentlich Reinigungsmitteln oder verschütteter Ladung ausgesetzt wird.

Hier sind vier konkrete Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:

1 、 Kühlkettenisolierung für Kühllager

2、Gebäudedachisolierung

3、Stahlkonstruktionsdach

4、Gebäudewanddämmung

5、Baugrund feuchtigkeitsspendend

6、Quadratischer Boden

7, Bodenfrostkontrolle

8, Lüftungskanäle der zentralen Klimaanlage

9, Wärmedämmschicht für die Landebahn des Flughafens

10, Hochgeschwindigkeitsbahnbett usw.

1. Wählen Sie ein Isoliermaterial, das für seine hervorragende Wärmespeicherfähigkeit bekannt ist. Installieren Sie es in der Stahlverkleidung und umschließen Sie es um die Fahrzeugkarosserie. Zu den geeigneten Optionen gehören Polyurethan und starre Polyurethan-Isoliermaterialien.

 

2. Bei der Verlegung der Dämmstoffe ist sorgfältig darauf zu achten, dass keine Lücken entstehen, um eine optimale Wärmedämmleistung zu gewährleisten.

 

3. Sichern Sie die Verbindung zwischen dem Isoliermaterial und der Stahlplatte durch Methoden wie Nieten oder Befestigungsringe, um die Fixierung des Isoliermaterials zu verstärken.'