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Die XPS -Schaumplatte ist eine entscheidende Komponente für den Bau von Kühlraumlagen und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasserdampfpermeation und Komprimierung. Durch die Verwendung dieses extrudierten Plastikplatinensystems stellt die Gebäude sicher, dass die Gebäude die thermische Stabilität aufrechterhalten und im Winter warm und im Sommer kühl bleiben. Die Einbeziehung von XPS -Schaumstoffplatten in die Kühlspeicherkonstruktion bietet einen deutlichen Vorteil, der nicht nur als Isolierung dient, sondern auch die mikroporöse Struktur der Oberfläche der Platine nutzt, um die Kondensation von Wasserdampfs zu absorbieren und zu mildern, wodurch die Bildung von Wassertropfen minimiert wird.
Physikalische und mechanische Eigenschaften | |||||||||
Artikel | Einheit | Leistung | |||||||
Glatte Oberfläche | |||||||||
X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
Druckfestigkeit | KPA | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥ 300 | ≥ 400 | ≥450 | ≥500 | |
Größe | Länge | Mm | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
Breite | Mm | 600/900/1200 | |||||||
Dicke | Mm | 20/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
Wasserabsorptionsrate, Wasser sickern 96H | %(Volumenanteil) | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ||||||
GB/T 10295-2008 Wärmeleitfähigkeit | Durchschnittstemperatur von 25 ℃ | W/(mk) | ≤ 0,034 | ≤ 0,033 | |||||
Dichte | kg/m³ | 28-38 | |||||||
Bemerkung | Produktgröße, Dichte, Druckfestigkeit, thermische Leitfähigkeitsunterstützungsanpassung |
1. Thermische Isolierung: Extrudierte Kunststoffbretter weisen hervorragende Wärmeisolierungsfähigkeiten auf und mildern Temperaturunterschiede zwischen Innenraum und Äußeren von Kühlraumlager effektiv. Sie minimieren die Wärmeleitung und den Energieverlust dank ihrer geringen thermischen Leitfähigkeit, um eine optimale Isolierung zu gewährleisten und eine konstant niedrige Temperatur innerhalb des Lagerbereichs aufrechtzuerhalten.
2. Extrudierte Plastikbretter für ihre hohe Festigkeit und Steifigkeit, die für ihre hohe Festigkeit und Steifigkeit bekannt ist, bieten eine robuste strukturelle Unterstützung für Kühllagerungskonstruktionen. Sie tragen das Gewicht sowohl ihrer eigenen Masse als auch ihrer Außenlasten und dienen als zuverlässige Materialien für Wände, Dächer und Böden. Dieses Attribut sorgt für Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Druck.
3.. Sie blockieren effektiv die Wasserinfiltration und schützen vor feuchtigkeitsbedingten Problemen, Korrosion und strukturellen Schäden in Kühlspeicherumgebungen. Diese Funktion ist von größter Bedeutung, um die Integrität von gespeicherten Waren und Geräten aufrechtzuerhalten.
4. Lightweight Construction: Im Vergleich zu herkömmlichen Baumaterialien sind extrudierte Plastikbretter merklich leicht, so dass sie im Bau leicht zu handhaben, zu installieren und zu verwenden. Ihr reduziertes Gewicht vereinfacht den Bauprozess, der Zeit spart und die Arbeitskosten für Kühlraumeinrichtungen senkt.
5. Umwelt Nachhaltigkeit: Typisch aus Materialien wie Polystyrol (EPS) oder Polyurethan (PU) sind extrudierte Paneele eine hervorragende Beständigkeit gegen Wetter und Korrosion. Dies verhindert das Wachstum von Schimmel, Bakterien und chemischen Schäden. Darüber hinaus können diese Panels recycelt und wiederholt werden, wodurch sie umweltfreundlich sind und nachhaltige Praktiken unterstützen.
Bei der Auswahl extrudierter Plastikplatten ist es wichtig, die richtigen Materialspezifikationen und -dicken auszuwählen, die speziell für die Anforderungen und Umgebungsbedingungen der Kaltlagerung geeignet sind. Dies gewährleistet eine optimale Leistung und Effektivität bei der Aufrechterhaltung der gewünschten Speicherbedingungen.
Hier sind vier spezifische Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:
1 、 Kühlspeicherung Kaltkettenisolierung
2 、 Dachisolierung Gebäude
3 、 Stahlkonstruktionsdach
4 、 Gebäudewandisolierung
5 、 Feuchtigkeitsmundgebäude
6 、 quadratischer Boden
7, gemahlene Frostkontrolle
8, zentrale Klimaanlagenlagsanleitung
9, Flughafen -Wärmedämmungschicht
10, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnstraßen usw.
1. Bevor sie extrudierte Plastikplatten in Kühllagerung legen, ist es wichtig, eine feuchtigkeitsdichte Schicht, normalerweise mit Kunststofffilm, sowohl auf den Wänden als auch auf dem Boden aufzutragen.
2. Wenn Sie extrudierte Plastikplatten in den Kühlraum legen, ist es üblich, ihre Platzierung zu stolpern. Für die Lagerung mit niedriger Temperatur sind sie normalerweise 15 bis 20 cm dick, während für die Hochtemperaturspeicherung 10-15 cm Dicke ausreicht. In Bereichen mit Lücken wird der Füllstoff für Schaummittelvermittler verwendet.
3. Sobald die extrudierten Plastikplatten gelegt sind, wird eine Schicht Luftbarriere, normalerweise in Form von Plastikfilm, angewendet, um eine ordnungsgemäße Isolierung zu gewährleisten.
4. Nach Abschluss dieser Schritte wird der Stahlbetonboden dann gebaut.