Die Isolationsbox der XPS-Schaumplatine ist zur idealen Wahl für die Wärmeisolierungspaket für Kaltkettenlogistik, Lebensmittelverteilung, Erhaltung biologischer Produkte und viele andere Branchen aufgrund seiner hervorragenden thermischen Isolationsleistung, hoher Festigkeit, wasserdichtes und feuchtigkeitsdichtes, leichtes und anpassbares.
1. Ausstehende Wärmeisolierungsfähigkeit: Dank seiner extrem niedrigen thermischen Leitfähigkeit (im Allgemeinen zwischen 0,028 und 0,032 W/(MK)) kann die extrudierte Plastikplatte von XPS über einen langen Zeitraum die Wärmeleitung effektiv verhindern, um eine konstante Temperatur innerhalb des Boxs und die Frischigkeit der Kühlleitungen zu gewährleisten. 2. Hochfestigkeit und Druckwiderstand: Die Druckfestigkeit ist sehr hoch, selbst wenn sie einem externen Druck oder einer gestapelten Lagerung ausgesetzt ist, kann sie ihre Form aufrechterhalten und verhindern, dass die inneren Gegenstände beschädigt werden. 3. Feuchtigkeitswiderstand: Die Box kann ihre Form aufrechterhalten und verhindern, dass die inneren Gegenstände beschädigt werden.
2. Große Haltbarkeit und Kompressionsbeständigkeit: Die Druckfestigkeit des extrudierten Plastikisolationsboxs ist sehr hoch, selbst wenn sie einem externen Druck oder einer gestapelten Lagerung ausgesetzt sind, kann auch die Form der Box aufrechterhalten, um die Stabilität der Box zu gewährleisten, um Schäden an den inneren Gegenständen zu verhindern.
3. Schutz vor Feuchtigkeit und Wasser: Dank der geschlossenen Blasenstruktur innerhalb des XPS -Materials weist sie einen bemerkenswerten Widerstand gegen Wasser und Feuchtigkeit auf, wodurch verhindern, dass jede Feuchtigkeit in den Isolationsbehälter eindringt und die Qualität der darin gespeicherten Gegenstände beeinträchtigt.
4. Leicht und langlebig: Trotz seiner hervorragenden thermischen Isolationseigenschaften ist die extrudierte Isolationsbox von XPS relativ leicht, was nicht nur die Handhabung erleichtert, sondern auch die Bequemlichkeit und den wirtschaftlichen Nutzen in der Logistik- und Transportprozess erhöht.
5. Umweltschutz und Nachhaltigkeit: Viele XPS -Isolationsbox -Hersteller verwenden umweltfreundliche Rohstoffe und verpflichtet sich, den Produktionsprozess zu optimieren, und bemühen sich um die Verringerung der Umweltverschmutzung und die Verbesserung der Nachhaltigkeit des Produkts.
6. Flexible Anpassung: Gemäß den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer kann die extrudierte Isolationsbox von XPS in verschiedene Größen und Formen angepasst werden. Die Oberfläche kann auch laminiert oder gedruckt werden, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Arten von Transportketten, Lebensmittelkonservierung, pharmazeutische Lagerung und anderen Feldern zu erfüllen.
Produktverwendungen
Hier sind vier spezifische Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:
1 、 Kühlspeicherung Kaltkettenisolierung
2 、 Dachisolierung Gebäude
3 、 Stahlkonstruktionsdach
4 、 Gebäudewandisolierung
5 、 Feuchtigkeitsmundgebäude
6 、 quadratischer Boden
7, gemahlene Frostkontrolle
8, zentrale Klimaanlagenlagsanleitung
9, Flughafen -Wärmedämmungschicht
10, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnstraßen usw.
Produktbetriebsleitfaden
I. Entwurfs- und Größenplanung:
Entwerfen Sie nach Zweck, Größe und Form der erforderlichen isolierten Box. Berücksichtigung der internen Raumnutzung, der einfachen Handhabung und anderer Faktoren.
Zweitens Materialkauf:
1. Wählen Sie die geeignete Dicke und Spezifikationen der XPS -Extrusionskarte aus, die normalerweise für die Dicke der Isolationsbox -Extrusionsplatine verwendet wird, auf den Isolationsanforderungen, die gemeinsame Dicke von 2 cm, 3 cm oder höher.
2. Bereiten Sie einen besonderen Klebstoff für die Bindung vor, z.
3. Bei Bedarf bereiten Sie Dichtungsmaterialien wie Abdichtband oder wasserdichtes Beschichtung vor.
Drittens, Schneiden und Verarbeitung:
Verwenden Sie den Elektrokleiderschneider oder die professionellen XPS -Board -Schneidwerkzeuge gemäß den Entwurfszeichnungen, um die verschiedenen Paneele und Zubehör (z. B. Kastenabdeckung, Seitenwände, Bodenplatten usw.) genau herauszuschneiden.
Viertens, Assembly -Spleißen:
1. Wenden Sie die angemessene Menge an Klebstoff auf der Kontaktfläche jedes Teils an, um eine feste Bindung zu gewährleisten.
2. Die Paneele zusammenfügen, achten Sie auf die Gelenke so nah wie möglich und lassen Sie keine Lücken, um den Wärmeverlust zu verringern.
3． Wenn Sie die Struktur stärken müssen, können Sie Aluminiumfolienklebeband oder Rundenfixierungen an den Schlüsselverbindungen verwenden.
V. Detaillierte Behandlung:
1. Für den Kontaktteil des Deckels und der Box kann er als eingebettet oder mit der Verriegelungsstruktur ausgelegt werden, um die Versiegelung und die thermische Isolierungseffekt zu erhöhen.
2. Alle Nähte, einschließlich der Verbindung zwischen dem Deckel und der Schachtel, sollten weiter mit Versiegelungsmaterialien versiegelt werden, um Luft- und Feuchtigkeitspenetration zu verhindern.
Sechste, Inspektion und Fertigstellung:
Nach Abschluss der Baugruppe prüfen Sie, ob die Gesamtstruktur des Isolationsfelds fest ist, ob die Bindung aller Teile ohne offensichtliche Lücken eng ist.
2. Bei Bedarf können Sie innen und außerhalb der Schachtel eine weitere dekorative Behandlung durchführen, z. B. das Befestigen des äußeren Films, um die Ästhetik zu erhöhen und Widerstand zu tragen.
Durch die obigen Schritte kann eine grundlegende extrudierte Plastikisolierungsbox erfolgreich erzeugt werden. Um die Funktionalität der Box zu verbessern, können Hilfskomponenten wie Schaumstoffdichtungen, Griffe, Lüftungsventile usw. entsprechend den tatsächlichen Anforderungen hinzugefügt werden.
