Die Isolierbox aus XPS-Schaumstoffplatten ist aufgrund ihrer hervorragenden Wärmedämmleistung, hohen Festigkeit, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Leichtigkeit und Anpassbarkeit zur idealen Wahl für Wärmedämmverpackungen für die Kühlkettenlogistik, den Lebensmittelvertrieb, die Konservierung biologischer Produkte und viele andere Branchen geworden.
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Artikel
Einheit
Leistung
Glatte Oberfläche
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Druckfestigkeit
Kpa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Größe
Länge
MM
1200/2000/2400/2440
Breite
MM
600/900/1200
Dicke
MM
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Wasseraufnahmerate, Wasserversickerung 96h
%(Volumenanteil)
≤1,0
≤1,0
GB/T 10295-2008 Wärmeleitfähigkeit
Durchschnittstemperatur von 25℃
W/(mK)
≤0,034
≤0,033
Dichte
kg/m³
28-38
Bemerkung
Produktgröße, Dichte, Druckfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit unterstützen die individuelle Anpassung
Produktvorteil
1. Hervorragende Wärmeisolationsfähigkeit: Dank ihrer extrem niedrigen Wärmeleitfähigkeit (im Allgemeinen zwischen 0,028 und 0,032 W/(mK)) kann extrudierte XPS-Kunststoffplatte die Wärmeleitung über einen langen Zeitraum wirksam verhindern, um eine konstante Temperatur im Inneren der Box und die Frische der Kühlgüter zu gewährleisten. 2. Hohe Festigkeit und Druckfestigkeit: Die Druckfestigkeit ist sehr hoch, selbst wenn sie äußerem Druck oder gestapelter Lagerung ausgesetzt ist, kann sie ihre Form beibehalten und verhindern, dass die inneren Gegenstände beschädigt werden. 3. Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Box behält ihre Form und verhindert, dass die inneren Gegenstände beschädigt werden.
2. Große Haltbarkeit und Druckfestigkeit: Die Druckfestigkeit der extrudierten Kunststoff-Isolierbox ist sehr hoch, auch wenn sie äußerem Druck oder gestapelter Lagerung ausgesetzt ist, kann die Form der Box beibehalten werden, um die Stabilität der Box zu gewährleisten und Schäden an den inneren Gegenständen zu verhindern.
3. Schutz vor Feuchtigkeit und Wasser: Dank der eingeschlossenen Blasenstruktur im XPS-Material weist es eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen Wasser und Feuchtigkeit auf und verhindert, dass Feuchtigkeit in den Isolierbehälter eindringt und die Qualität der darin gelagerten Gegenstände beeinträchtigt.
4. Leicht und langlebig: Trotz seiner hervorragenden Wärmedämmeigenschaften ist die extrudierte XPS-Isolierbox relativ leicht, was nicht nur die Handhabung erleichtert, sondern auch den Komfort und die wirtschaftlichen Vorteile im Logistik- und Transportprozess erhöht.
5. Umweltschutz und Nachhaltigkeit: Viele Hersteller von XPS-Isolierboxen verwenden umweltfreundliche Rohstoffe, engagieren sich für die Optimierung des Produktionsprozesses und streben danach, die Umweltverschmutzung zu reduzieren und die Nachhaltigkeit des Produkts zu verbessern.
6. Flexible Anpassung: Entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer kann die extrudierte XPS-Isolierbox in verschiedenen Größen und Formen angepasst werden. Die Oberfläche kann auch laminiert oder bedruckt werden, um den individuellen Anforderungen verschiedener Arten des Kühlkettentransports, der Lebensmittelkonservierung, der pharmazeutischen Lagerung und anderer Bereiche gerecht zu werden.
Produktverwendungen
Hier sind vier konkrete Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:
1 、 Kühlkettenisolierung für Kühllager
2、Gebäudedachisolierung
3、Stahlkonstruktionsdach
4、Gebäudewanddämmung
5、Baugrund feuchtigkeitsspendend
6、Quadratischer Boden
7, Bodenfrostkontrolle
8, Lüftungskanäle der zentralen Klimaanlage
9, Wärmedämmschicht für die Landebahn des Flughafens
10, Hochgeschwindigkeitsbahnbett usw.
Produkt-Bedienungshandbuch
I. Design- und Größenplanung:
Auslegung entsprechend Einsatzzweck, Größe und Form der benötigten Isolierbox. Unter Berücksichtigung der Innenraumnutzung, der einfachen Handhabung und anderer Faktoren.
Zweitens Materialeinkauf:
1. Wählen Sie die geeignete Dicke und Spezifikationen der XPS-Extrusionsplatte aus, die normalerweise für Isolierboxen verwendet wird. Die Dicke der Extrusionsplatte richtet sich nach den Isolierungsanforderungen, die übliche Dicke beträgt 2 cm, 3 cm oder mehr.
2. Bereiten Sie einen Spezialkleber für die Verklebung vor, z. B. einen Harzkleber oder einen anderen Spezialkleber für XPS-Platten.
3. Bereiten Sie bei Bedarf Dichtungsmaterialien vor, z. B. Dichtungsband oder wasserdichte Beschichtung.
Drittens Schneiden und Bearbeiten:
Verwenden Sie einen elektrischen Drahtschneider oder professionelle XPS-Plattenschneidewerkzeuge gemäß den Konstruktionszeichnungen, um die verschiedenen Platten und Zubehörteile (wie Kastenabdeckung, Seitenwände, Bodenplatten usw.) präzise auszuschneiden.
Viertens Montagespleißen:
1. Tragen Sie eine angemessene Menge Klebstoff auf die Kontaktfläche jedes Teils auf, um eine feste Verbindung zu gewährleisten.
2. Achten Sie beim Zusammenfügen der Platten darauf, dass die Verbindungen so eng wie möglich sind und keine Lücken gelassen werden, um den Wärmeverlust zu reduzieren.
3. Wenn Sie die Struktur verstärken müssen, können Sie an den Schlüsselverbindungen Aluminiumfolienband oder Überlappungsbefestigungen verwenden.
V. Ausführliche Behandlung:
1. Der Kontaktteil des Deckels und der Box kann eingebettet oder mit einer Verriegelungsstruktur ausgeführt werden, um die Dicht- und Wärmeisolationswirkung zu erhöhen.
2. Alle Nähte, einschließlich der Verbindung zwischen Deckel und Box, sollten zusätzlich mit Dichtungsmaterialien abgedichtet werden, um das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit zu verhindern.
Sechstens, Inspektion und Fertigstellung:
1. Überprüfen Sie nach Abschluss der Montage, ob die Gesamtstruktur des Isolierkastens fest ist, ob die Verbindung aller Teile fest ist und keine offensichtlichen Lücken aufweist.
2. Bei Bedarf können Sie weitere dekorative Behandlungen an der Innen- und Außenseite der Box vornehmen, z. B. das Anbringen der Außenfolie, um die Ästhetik und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Durch die oben genannten Schritte kann erfolgreich eine einfache extrudierte Kunststoff-Isolierbox hergestellt werden. Um die Funktionalität der Box zu erhöhen, können je nach Bedarf Zusatzkomponenten wie Schaumstoffdichtungen, Griffe, Belüftungsventile usw. hinzugefügt werden.
