XPS-isolatiedoos van schuimkarton is de ideale keuze voor thermische isolatieverpakkingen geworden voor koelketenlogistiek, voedseldistributie, conservering van biologische producten en vele andere industrieën vanwege de uitstekende thermische isolatieprestaties, hoge sterkte, waterdicht en vochtbestendig, lichtgewicht en aanpasbaar.
1. Uitstekend warmte-isolerend vermogen: dankzij de extreem lage thermische geleidbaarheid (doorgaans tussen 0,028 en 0,032 W/(mK)), kan XPS geëxtrudeerde kunststof plaat effectief warmtegeleiding gedurende een lange periode voorkomen, om een constante temperatuur in de doos en de versheid van de gekoelde artikelen te garanderen. 2. Hoge sterkte en drukweerstand: de druksterkte is zeer hoog, zelfs bij blootstelling aan externe druk of gestapelde opslag kan het zijn vorm behouden en voorkomen dat de interne items worden beschadigd. 3. vochtbestendigheid: de doos kan zijn vorm behouden en voorkomen dat de interne items beschadigd raken.
2. Grote duurzaamheid en weerstand tegen compressie: de druksterkte van de geëxtrudeerde kunststof isolatiedoos is zeer hoog, zelfs bij blootstelling aan externe druk of gestapelde opslag kan de vorm van de doos behouden blijven, om de stabiliteit van de doos te garanderen, om schade aan de interne items te voorkomen.
3. Bescherming tegen vocht en water: Dankzij de ingesloten bubbelstructuur in het XPS-materiaal vertoont het een opmerkelijke weerstand tegen water en vocht, waardoor wordt voorkomen dat vocht in de isolatiecontainer sijpelt en de kwaliteit van de daarin opgeslagen items in gevaar komt.
4. Lichtgewicht en duurzaam: Ondanks de uitstekende thermische isolatie-eigenschappen is de geëxtrudeerde XPS-isolatiedoos relatief licht van gewicht, wat niet alleen de hantering vergemakkelijkt, maar ook het gemak en de economische voordelen in het logistieke en transportproces vergroot.
5. Milieubescherming en duurzaamheid: veel fabrikanten van XPS-isolatieboxen gebruiken milieuvriendelijke grondstoffen en streven ernaar het productieproces te optimaliseren en streven ernaar de milieuvervuiling te verminderen en de duurzaamheid van het product te verbeteren.
6. Flexibele aanpassing: afhankelijk van de verschillende behoeften van gebruikers kan de geëxtrudeerde XPS-isolatiedoos worden aangepast in verschillende maten en vormen. Het oppervlak kan ook worden gelamineerd of bedrukt om te voldoen aan de individuele behoeften van verschillende soorten koelketentransport, voedselbewaring, farmaceutische opslag en andere gebieden.
Productgebruik
Hier zijn vier specifieke toepassingsscenario's van verpakkingsmachines:
1. Isolatie van koude opslagkoudeketen
2. Dakisolatie van gebouwen
3. Dak met stalen structuur
4, muurisolatie van gebouwen
5. Hydraterende bouwgrond
6, vierkante grond
7, Grondvorstcontrole
8, Centrale ventilatiekanalen voor airconditioning
9, Warmte-isolatielaag van de luchthavenbaan
10, hogesnelheidsspoorbaan, enz.
Productbedieningshandleiding
I. Ontwerp en maatplanning:
Ontwerp volgens het doel, de maat en de vorm van de gewenste isolatiedoos. Rekening houdend met het interne ruimtegebruik, het gebruiksgemak en andere factoren.
Ten tweede, materiële aankoop:
1. Selecteer de juiste dikte en specificaties van de XPS-extrusieplaat, meestal gebruikt voor de extrusieplaat van isolatiedozen. De dikte van de extrusieplaat zal gebaseerd zijn op de isolatie-eisen, de gebruikelijke dikte van 2 cm, 3 cm of hoger.
2. Maak speciale lijm klaar voor het verlijmen, zoals harslijm of een andere speciale lijm voor XPS-plaat.
3. Bereid indien nodig afdichtingsmaterialen voor, zoals afdichtingstape of waterdichte coating.
Ten derde, snijden en verwerken:
Gebruik een elektrische draadknipper of professionele XPS-bordsnijgereedschappen, volgens de ontwerptekeningen, om de verschillende panelen en accessoires (zoals doosafdekking, zijpanelen, bodempanelen, enz.) nauwkeurig uit te snijden.
Ten vierde, assemblagesplitsing:
1. Breng de juiste hoeveelheid lijm aan op het contactoppervlak van elk onderdeel om een stevige hechting te garanderen.
2. Let bij het aan elkaar verbinden van de panelen erop dat de verbindingen zo dicht mogelijk bij elkaar liggen en laat geen gaten achter om warmteverlies te verminderen.
3.Als u de structuur moet versterken, kunt u aluminiumfolietape of overlappende bevestigingen gebruiken bij de belangrijkste verbindingen.
V. Gedetailleerde behandeling:
1. Het contactgedeelte van het deksel en de doos kan worden ontworpen als ingebed of met een vergrendelingsstructuur om het afdichtings- en thermische isolatie-effect te vergroten.
2. Alle naden, inclusief de verbinding tussen het deksel en de doos, moeten verder worden afgedicht met afdichtingsmaterialen om het binnendringen van lucht en vocht te voorkomen.
Ten zesde, inspectie en voltooiing:
1.Controleer nadat de montage is voltooid of de algehele structuur van de isolatiedoos stevig is en of de verbinding van alle onderdelen strak is, zonder duidelijke mazen in de wet.
2. Indien nodig kunt u aan de binnen- en buitenkant van de doos een verdere decoratieve behandeling uitvoeren, zoals het bevestigen van de buitenfolie om de esthetiek en slijtvastheid te vergroten.
Via de bovenstaande stappen kan met succes een eenvoudige geëxtrudeerde kunststof isolatiedoos worden geproduceerd. Om de functionaliteit van de box te verbeteren, kunnen afhankelijk van de werkelijke behoeften hulpcomponenten zoals schuimafdichtingen, handgrepen, ventilatiekleppen enz. worden toegevoegd.
