XPS Foam Board isolatiekast is de ideale thermische isolatieverpakkingskeuze geworden voor logistiek van koude keten, voedselverdeling, behoud van biologische producten en vele andere industrieën vanwege de uitstekende thermische isolatieprestaties, hoge sterkte, waterdicht en vochtbestendig, lichtgewicht en aanpasbaar.
Fysieke en mechanische eigenschappen
Item
Eenheid
Prestatie
Glad oppervlak
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Compressieve sterkte
Kpa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Maat
Lengte
Mm
1200/2000/2400/2440
Breedte
Mm
600/900/1200
Dikte
Mm
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Waterabsorptiesnelheid, waterzuur 96H
%(Volumefractie)
≤1.0
≤1.0
GB/T 10295-2008 Thermische geleidbaarheid
Gemiddelde temperatuur van 25 ℃
W/(mk)
≤0.034
≤0,033
Dikte
kg/m³
28-38
Opmerking
Productgrootte, dichtheid, druksterkte, aanpassing van thermische geleidbaarheid Ondersteuning
Productvoordeel
1. Uitstekende warmte -isolatiecapaciteit: dankzij de extreem lage thermische geleidbaarheid (in het algemeen tussen 0,028 en 0,032 w/(mk)) kan XPS geëxtrudeerde plastic bord effectief de warmtegeleiding gedurende een lange periode voorkomen om een constante temperatuur in de doos te garanderen en de frisheid van de gekoelde items. 2. Hoge sterkte en drukweerstand: de druksterkte is zeer hoog, zelfs wanneer het wordt onderworpen aan externe druk of gestapelde opslag, kan het zijn vorm behouden en voorkomen dat de interne items worden beschadigd. 3. Vochtweerstand: de doos kan zijn vorm behouden en voorkomen dat de interne items worden beschadigd.
2. Grote duurzaamheid en weerstand tegen compressie: de druksterkte van de geëxtrudeerde plastic isolatiekast is zeer hoog, zelfs wanneer ze worden onderworpen aan externe druk of gestapelde opslag kan ook de vorm van de doos behouden, om de stabiliteit van de doos te waarborgen, om schade aan de interne items te voorkomen.
3. Bescherming tegen vocht en water: dankzij de ingesloten bubbelstructuur binnen het XPS -materiaal vertoont het opmerkelijke weerstand tegen water en vocht, waardoor voorkomt dat vocht in de isolatiecontainer sijpelt en de kwaliteit van de binnenkant van de binnenkant in gevaar wordt gebracht.
4. Lichtgewicht en duurzaam: ondanks zijn uitstekende thermische isolatie -eigenschappen, is XPS geëxtrudeerde isolatiekast relatief licht, wat niet alleen de behandeling vergemakkelijkt, maar ook de gemak en economische voordelen in het logistieke en transportproces vergroot.
5. Milieubescherming en duurzaamheid: veel fabrikanten van XPS isolatiekast gebruiken milieuvriendelijke grondstoffen en streeft ernaar het productieproces te optimaliseren en ernaar te streven om de vervuiling van het milieu te verminderen en de duurzaamheid van het product te verbeteren.
6. Flexibele aanpassing: Volgens de verschillende behoeften van gebruikers kan XPS geëxtrudeerde isolatiekast in verschillende maten en vormen worden aangepast, kan het oppervlak ook worden gelamineerd of gedrukt om te voldoen aan de individuele behoeften van verschillende soorten koude kettingtransport, voedselbehoud, farmaceutische opslag en andere velden.
Productgebruik
Hier zijn vier specifieke toepassingsscenario's van verpakkingsmachines:
1 、 Koude opbergkoude ketting isolatie
2 、 Bouw dakisolatie
3 、 stalen structuur dak
4 、 Bouw wandisolatie
5 、 Building Ground Moisturizing
6 、 vierkante grond
7, Ground Frost Control
8, centrale airconditioning ventilatiekanalen
9, luchtige landingsbaan warmtisolatielaag
10, high-speed spoorwegwegbedden, etc.
Productbewerkingsgids
I. Ontwerp- en maatplanning:
Ontwerp volgens het doel, de grootte en de vorm van de vereiste geïsoleerde doos. Gezien de interne ruimtegebruik, het gemak van hantering en andere factoren.
Ten tweede, materiële aankoop:
1. Selecteer de juiste dikte en specificaties van het XPS -extrusiebord, meestal gebruikt voor de extrusiekaartdikte van de isolatiekast, is gebaseerd op de isolatievereisten, de gemeenschappelijke dikte van 2 cm, 3 cm of hoger.
2. Bereid speciale lijm voor op binding, zoals harskleding of andere speciale lijm voor XPS -bord.
3. Bereid indien nodig afdichtingsmaterialen voor, zoals afdichtingstape of waterdichte coating.
Ten derde, snijden en verwerking:
Gebruik elektrische draadsnijder of professionele XPS -bord snijgereedschap, volgens de ontwerptekeningen om de verschillende panelen en accessoires (zoals doosafdekking, zijpanelen, bodempanelen, enz.) Nauwkeurig te knippen.
Ten vierde, montagesplitsing:
1. Pas de juiste hoeveelheid lijm toe op het contactoppervlak van elk onderdeel om de vaste binding te garanderen.
2. Let de panelen samen, let op de gewrichten zo dicht mogelijk bij de gewrichten, waardoor geen openingen achterblijven om warmteverlies te verminderen.
3．Als u de structuur moet versterken, kunt u aluminiumfolietape of lapbevestigingen gebruiken bij de sleutelverbindingen.
V. Gedetailleerde behandeling:
1. Voor het contactgedeelte van het deksel en de doos kan het worden ontworpen als ingebed of met de vergrendelingsstructuur om het afdichtings- en thermische isolatie -effect te vergroten.
2. Alle naden, inclusief de gewricht tussen het deksel en de doos, moeten verder worden afgesloten met afdichtingsmaterialen om lucht- en vochtpenetratie te voorkomen.
Zesde, inspectie en voltooiing:
1． Nadat de montage is voltooid, controleert u of de algehele structuur van het isolatiekast stevig is, of de binding van alle onderdelen strak is, zonder duidelijke mazen.
2. Indien nodig kunt u verdere decoratieve behandeling aan de binnen en buiten de doos uitvoeren, zoals het bevestigen van de buitenste film om de esthetiek te vergroten en weerstand te dragen.
Door de bovenstaande stappen kan een elementaire geëxtrudeerde plastic isolatiekast met succes worden geproduceerd. Om de functionaliteit van de doos te verbeteren, kunnen hulpcomponenten zoals schuimafdichtingen, handgrepen, ventilatiekleppen, enz. Worden toegevoegd volgens de werkelijke behoeften.
