XPS-skuimbord-isolasiekas het die ideale keuse vir termiese isolasieverpakking geword vir logistiek vir koue ketting, voedselverspreiding, bewaring van biologiese produkte en baie ander bedrywe vanweë die uitstekende termiese isolasieprestasie, hoë sterkte, waterdig en vogbestand, liggewig en aanpasbaar.
1. Uitstaande hitte -isolasievermoë: danksy die buitengewone lae termiese geleidingsvermoë (gewoonlik tussen 0,028 en 0,032 w/(MK)), kan XPS -geëxtrudeerde plastiekbord effektief hittegeleiding oor 'n lang tydperk voorkom om konstante temperatuur binne die boks en die varsheid van die koelwater te verseker. 2. Hoë sterkte en drukweerstand: die druksterkte is baie hoog, selfs as dit aan eksterne druk of opgestapel opberg, kan dit die vorm behou en voorkom dat die interne items beskadig word. 3. Vogweerstand: die boks kan die vorm behou en voorkom dat die interne voorwerpe beskadig word.
2. Groot duursaamheid en weerstand teen kompressie: die druksterkte van die geëxtrudeerde plastiekisolasiekas is baie hoog, selfs as dit aan eksterne druk of opgestapelopberging onderwerp word, kan dit ook die vorm van die boks behou om die stabiliteit van die boks te verseker om skade aan die interne voorwerpe te voorkom.
3. Beskerming teen vog en water: Danksy die ingeslote borrelstruktuur binne die XPS -materiaal, vertoon dit merkwaardige weerstand teen water en vog, wat voorkom dat enige vog in die isolasiehouer insypel en die kwaliteit van die items wat binne gestoor is, in die gedrang bring.
4. Liggewig en duursaam: Ondanks sy uitstekende termiese isolasie -eienskappe, is XPS -geëxtrudeerde isolasiekas relatief liggewig, wat nie net die hantering vergemaklik nie, maar ook die gemak en ekonomiese voordele daarvan in die logistieke en vervoerproses verhoog.
5. Omgewingsbeskerming en volhoubaarheid: Baie XPS -isolasiekasvervaardigers gebruik omgewingsvriendelike grondstowwe, en is daartoe verbind om die produksieproses te optimaliseer, en streef daarna om die omgewingsbesoedeling te verminder en die volhoubaarheid van die produk te verbeter.
6. Buigsame aanpassing: Volgens die verskillende behoeftes van gebruikers, kan XPS -geëxtrudeerde isolasiekas in verskillende groottes en vorms aangepas word, kan die oppervlak ook gelamineer of gedruk word om aan die individuele behoeftes van verskillende soorte koue kettingvervoer, voedselbewaring, farmaseutiese berging en ander velde te voldoen.
Produkgebruike
Hier is vier spesifieke toepassingscenario's van verpakkingsmasjinerie:
1 、 Koelopberging koue kettingisolasie
2 、 Bou dakisolasie
3 、 Staalstruktuurdak
4 、 Boumuurisolasie
5 、 Bou grond bevogtigend
6 、 vierkantige grond
7, Ground Frost Control
8, sentrale lugversorging ventilasiekanale
9, Airport Runway Heat Isolation Layer
10, hoëspoed-spoorwegbeddens, ens.
Produkbedryfsgids
I. Ontwerp en groottebeplanning:
Ontwerp volgens die doel, grootte en vorm van die vereiste geïsoleerde vak. Met inagneming van die interne ruimtelike gebruik, gemak van hantering en ander faktore.
Tweedens, materiaalaankoop:
1. Kies die toepaslike dikte en spesifikasies van die XPS -ekstruderingsplank, wat gewoonlik gebruik word vir die dikte van die isolasiekas -ekstruderingskaart, sal gebaseer wees op die isolasievereistes, die algemene dikte van 2 cm, 3 cm of hoër.
2. Berei spesiale kleefmiddel voor vir binding, soos hars -kleefmiddel of ander spesiale kleefmiddel vir XPS -bord.
3. Berei, indien nodig, seëlmateriaal, soos verseëlingband of waterdigte deklaag.
Derdens, sny en verwerking:
Gebruik elektriese draadknip of professionele XPS -bordknipwerktuie, volgens die ontwerptekeninge om die verskillende panele en bykomstighede akkuraat uit te sny (soos boksbedekking, sypanele, onderpanele, ens.).
Vierdens, samestelling van die vergadering:
1. Pas die toepaslike hoeveelheid kleefmiddel op die kontakoppervlak van elke onderdeel toe om ferm bande te verseker.
2. Splitseer die panele saam, let op die gewrigte so na as moontlik, en laat geen gapings om hitteverlies te verminder nie.
3． As u die struktuur moet versterk, kan u aluminiumfoelie -band of skootbevestigings by die sleutelverbindings gebruik.
V. Gedetailleerde behandeling:
1. Vir die kontakgedeelte van die deksel en die boks kan dit ontwerp word as ingebed of met die sluitstruktuur om die verseëling en termiese isolasie -effek te verhoog.
2. Alle nate, insluitend die gewrig tussen die deksel en die boks, moet verder met seëlmateriaal verseël word om lug- en vogindringing te voorkom.
Sesde, inspeksie en voltooiing:
Nadat die vergadering voltooi is, kyk of die algehele struktuur van die isolasiekas ferm is, of die binding van alle dele nou is, sonder duidelike skuiwergate.
2. Indien nodig, kan u verdere dekoratiewe behandeling aan die binnekant en buite die boks doen, soos om die buitenste film aan te heg om die estetika en slytweerstand te verhoog.
Deur bogenoemde stappe kan 'n basiese geëxtrudeerde plastiekisolasiekas suksesvol geproduseer word. Om die funksionaliteit van die vak te verbeter, kan hulpkomponente soos skuimseëls, handvatsels, ventilasiekleppe, ens. Voeg bygevoeg word volgens die werklike behoeftes.
