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| 수량: | |
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XPS 폼 보드 단열 박스는 냉간 체인 물류, 식품 분포, 생물학적 제품 보존 및 우수한 열 절연 성능, 고강도, 방수 및 수분 방지, 경량 및 맞춤형으로 인해 다양한 산업의 보존을위한 이상적인 열 단열 포장 선택이되었습니다.
| 물리적, 기계적 특성 | |||||||||
| 목 | 단위 | 성능 | |||||||
| 매끄러운 표면 | |||||||||
| x150 | x200 | x250 | x300 | x400 | x450 | x500 | |||
| 압축 강도 | KPA | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
| 크기 | 길이 | MM | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
| 너비 | MM | 600/900/1200 | |||||||
| 두께 | MM | 10/20/25/30/40/60/70/80/100 | |||||||
| 수분 흡수 속도, 수진 96H | %(부피 분수) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
| GB/T 10295-2008 열전도율 | 평균 온도 25 ℃ | w/(mk) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
| 밀도 | kg/m³ | 28-38 | |||||||
| 주목 | 제품 크기, 밀도, 압축 강도, 열전도율은 사용자 정의를 지원합니다 | ||||||||
1. 뛰어난 열 절연 능력 : 열전도율이 매우 낮은 열전도율 (일반적으로 0.028 ~ 0.032 w/(MK)) 덕분에 XPS 압출 플라스틱 보드는 장기간에 걸쳐 열 전도를 효과적으로 방지하여 상자 내부의 일정한 온도와 냉장 품목의 신선도를 보장 할 수 있습니다. 2. 높은 강도 및 압력 저항 : 압축 강도는 외부 압력이나 스택 스토리지에 노출 되더라도 모양을 유지하고 내부 품목의 손상을 방지 할 수 있습니다. 3. 수분 저항 : 상자는 모양을 유지하고 내부 품목이 손상되는 것을 방지 할 수 있습니다.
2. 압축에 대한 내구성과 저항성 : 압출 된 플라스틱 절연 상자의 압축 강도는 외부 압력 또는 스택 스토리지에 노출 된 경우에도 상자의 안정성을 보장하여 내부 품목의 손상을 방지 할 수있는 경우에도 매우 높습니다.
3. 수분 및 물에 대한 보호 : XPS 재료 내의 밀폐 된 거품 구조 덕분에 물과 수분에 대한 현저한 저항성을 나타내며, 모든 수분이 절연 용기로 스며 들고 내부에 저장된 품목의 품질을 손상시키는 것을 방지합니다.
4. 경량 및 내구성 : 우수한 열 절연 특성에도 불구하고 XPS 압출 단열재는 상대적으로 가벼워서 처리를 용이하게 할뿐만 아니라 물류 및 운송 프로세스에서 편의성과 경제적 이점을 증가시킵니다.
5. 환경 보호 및 지속 가능성 : 많은 XPS 단열성 박스 제조업체는 환경 친화적 인 원료를 사용하며 생산 공정을 최적화하기 위해 노력하고 있으며 환경 오염을 줄이고 제품의 지속 가능성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다.
6. 유연한 사용자 정의 : 사용자의 다양한 요구에 따라 XPS 압출 단열재는 다양한 크기와 모양으로 사용자 정의 할 수 있으며, 표면은 또한 다양한 유형의 콜드 체인 운송, 식품 보존, 제약 저장 및 기타 분야의 개별 요구를 충족시키기 위해 적층 또는 인쇄 할 수 있습니다.
포장 기계의 네 가지 특정 응용 시나리오는 다음과 같습니다.
1 ins 냉장 저장 콜드 체인 절연
2 ulation 건축 지붕 단열재
3. 강철 구조 지붕
4. 빌딩 벽 단열재
5 ur 지상 보습 구축
6 평방 그라운드
7, 지상 서리 제어
8, 중앙 에어컨 환기 덕트
9, 공항 활주로 열 단열층
10, 고속 철도로드 베드 등
I. 설계 및 크기 계획 :
필요한 절연 상자의 목적, 크기 및 모양에 따라 설계하십시오. 내부 공간 활용, 취급 용이성 및 기타 요인을 고려합니다.
둘째, 자재 구매 :
1. XPS 압출 보드의 적절한 두께 및 사양을 선택합니다. 일반적으로 절연 상자 압출 보드 두께에 사용됩니다. 두께는 2cm, 3cm 이상의 공통 두께 인 절연 요구 사항을 기반으로합니다.
2. 수지 접착제 또는 XPS 보드에 대한 기타 특수 접착제와 같은 본드에 대한 특수 접착제를 준비하십시오.
3. 필요한 경우 밀봉 테이프 또는 방수 코팅과 같은 밀봉 재료를 준비하십시오.
셋째, 절단 및 처리 :
설계 도면에 따라 전기 와이어 커터 또는 전문 XPS 보드 절단 도구를 사용하여 다양한 패널 및 액세서리 (예 : 박스 커버, 측면 패널, 하단 패널 등)를 정확하게 잘라냅니다.
넷째, 어셈블리 스 플라이 싱 :
1. 각 부품의 접촉 표면에 적절한 양의 접착제를 적용하여 확고한 결합을 보장하십시오.
2. 패널을 함께 접합시키고 가능한 한 가깝게 조인트에주의를 기울여 열 손실을 줄이기위한 간격이 없습니다.
3． 구조를 강화 해야하는 경우 주요 조인트에서 알루미늄 포일 테이프 또는 랩 고정 장치를 사용할 수 있습니다.
V. 상세한 치료 :
1. 뚜껑과 상자의 접촉 부분의 경우 밀봉 및 열 절연 효과를 증가시키기 위해 내장 또는 잠금 구조로 설계 할 수 있습니다.
2. 뚜껑과 상자 사이의 조인트를 포함한 모든 이음새는 공기 및 수분 침투를 방지하기 위해 밀봉 재료로 추가로 밀봉해야합니다.
여섯 번째, 검사 및 완료 :
1 조립이 완료되면, 모든 부품의 결합이 단단한 허점없이 단단한 지 여부, 단열 상자의 전체 구조가 단단한 지 확인하십시오.
2. 필요한 경우 상자 안쪽과 외부에서 외부 필름을 부착하여 미학 및 내마모성을 증가시키는 등 추가 장식 치료를 수행 할 수 있습니다.
위의 단계를 통해 기본 압출 플라스틱 절연 상자를 성공적으로 생성 할 수 있습니다. 상자의 기능을 향상시키기 위해 실제 요구에 따라 폼 씰, 핸들, 환기 밸브 등과 같은 보조 구성 요소를 추가 할 수 있습니다.
