Pudełko izolacyjne z płyty piankowej XPS stało się idealnym wyborem opakowania do izolacji termicznej dla logistyki łańcucha chłodniczego, dystrybucji żywności, konserwacji produktów biologicznych i wielu innych gałęzi przemysłu ze względu na doskonałe właściwości termoizolacyjne, wysoką wytrzymałość, wodoodporność i wilgoć, lekkość i możliwość dostosowania.
Właściwości fizyczne i mechaniczne
Przedmiot
Jednostka
Wydajność
Gładka powierzchnia
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Wytrzymałość na ściskanie
Kpa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Rozmiar
Długość
MM
1200/2000/2400/2440
Szerokość
MM
600/900/1200
Grubość
MM
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Szybkość wchłaniania wody, przesiąkanie wody 96h
% (ułamek objętościowy)
≤1,0
≤1,0
GB/T 10295-2008 Przewodność cieplna
Średnia temperatura 25℃
W/(mK)
≤0,034
≤0,033
Gęstość
kg/m3
28-38
Uwaga
Rozmiar produktu, gęstość, wytrzymałość na ściskanie, dostosowywanie przewodności cieplnej
Zaleta produktu
1. Znakomita izolacyjność cieplna: dzięki wyjątkowo niskiej przewodności cieplnej (zwykle od 0,028 do 0,032 W/(mK)) płyta z wytłaczanego tworzywa sztucznego XPS może skutecznie zapobiegać przewodzeniu ciepła przez długi czas, zapewniając stałą temperaturę wewnątrz pudełka i świeżość chłodzonych produktów. 2. wysoka wytrzymałość i odporność na ciśnienie: wytrzymałość na ściskanie jest bardzo wysoka, nawet poddana działaniu ciśnienia zewnętrznego lub przechowywaniu w stosach, może zachować swój kształt i zapobiec uszkodzeniu elementów wewnętrznych. 3. odporność na wilgoć: pudełko może zachować swój kształt i zapobiec uszkodzeniu elementów wewnętrznych.
2. Duża trwałość i odporność na ściskanie: wytrzymałość na ściskanie pudełka izolacyjnego z wytłaczanego tworzywa sztucznego jest bardzo wysoka, nawet pod wpływem ciśnienia zewnętrznego lub przechowywania w stosach może również zachować kształt pudełka, aby zapewnić stabilność pudełka i zapobiec uszkodzeniu elementów wewnętrznych.
3. Ochrona przed wilgocią i wodą: Dzięki zamkniętej strukturze pęcherzykowej materiału XPS wykazuje on niezwykłą odporność na wodę i wilgoć, zapobiegając przedostawaniu się wilgoci do pojemnika izolacyjnego i pogarszając jakość przechowywanych w nim przedmiotów.
4. Lekki i trwały: Pomimo doskonałych właściwości termoizolacyjnych, wytłaczane pudełko izolacyjne XPS jest stosunkowo lekkie, co nie tylko ułatwia obsługę, ale także zwiększa wygodę i korzyści ekonomiczne w procesie logistyki i transportu.
5. ochrona środowiska i zrównoważony rozwój: wielu producentów pudeł izolacyjnych XPS korzysta z surowców przyjaznych dla środowiska i stara się optymalizować proces produkcyjny, a także dąży do zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska i poprawy trwałości produktu.
6. Elastyczna personalizacja: zgodnie z różnymi potrzebami użytkowników, wytłaczane pudełko izolacyjne XPS można dostosować do różnych rozmiarów i kształtów, powierzchnię można również laminować lub drukować, aby spełnić indywidualne potrzeby różnych rodzajów transportu łańcucha chłodniczego, konserwowania żywności, przechowywania farmaceutyków i innych dziedzin.
Zastosowania produktu
Oto cztery konkretne scenariusze zastosowań maszyn pakujących:
1, Izolacja łańcucha chłodniczego w chłodni
2, Izolacja dachu budynku
3, Dach konstrukcji stalowej
4, Izolacja ścian budynku
5, nawilżanie gruntu budowlanego
6, Kwadratowy grunt
7, Kontrola przymrozków
8, Kanały wentylacyjne centralnej klimatyzacji
9, warstwa izolacji cieplnej pasa startowego lotniska
10, Korytarz kolei dużych prędkości itp.
Przewodnik obsługi produktu
I. Projektowanie i planowanie rozmiarów:
Projektuj zgodnie z przeznaczeniem, rozmiarem i kształtem wymaganej izolowanej skrzynki. Biorąc pod uwagę wykorzystanie przestrzeni wewnętrznej, łatwość obsługi i inne czynniki.
Po drugie, zakup materiałów:
1. Wybierz odpowiednią grubość i specyfikacje płyty wytłaczanej XPS, zwykle używanej do skrzynek izolacyjnych. Grubość płyty wytłaczanej będzie oparta na wymaganiach izolacyjnych, typowa grubość 2 cm, 3 cm lub większa.
2. Przygotuj specjalny klej do klejenia, np. klej żywiczny lub inny specjalny klej do płyty XPS.
3. W razie potrzeby przygotować materiały uszczelniające, takie jak taśma uszczelniająca lub powłoka wodoodporna.
Po trzecie, cięcie i przetwarzanie:
Użyj elektrycznego przecinaka do drutu lub profesjonalnych narzędzi do cięcia płyt XPS, zgodnie z rysunkami projektowymi, aby dokładnie wyciąć różne panele i akcesoria (takie jak pokrywa skrzynki, panele boczne, panele dolne itp.).
Po czwarte, łączenie montażowe:
1. Nałóż odpowiednią ilość kleju na powierzchnię styku każdej części, aby zapewnić mocne połączenie.
2. Łącząc panele, należy zwrócić uwagę na łączenia możliwie blisko siebie, nie pozostawiając żadnych szczelin, aby ograniczyć straty ciepła.
3. Jeśli chcesz wzmocnić konstrukcję, możesz użyć taśmy z folii aluminiowej lub mocowań zakładkowych na kluczowych połączeniach.
V. Szczegółowe leczenie:
1. Część stykową pokrywy i skrzynki można zaprojektować jako osadzoną lub z konstrukcją blokującą w celu zwiększenia efektu uszczelnienia i izolacji termicznej.
2. Wszystkie szwy, w tym połączenia pokrywy z pudełkiem, należy dodatkowo uszczelnić materiałami uszczelniającymi, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza i wilgoci.
Po szóste, inspekcja i zakończenie:
1. Po zakończeniu montażu sprawdź, czy ogólna konstrukcja skrzynki izolacyjnej jest solidna, czy połączenia wszystkich części są szczelne i bez widocznych luk.
2. W razie potrzeby można wykonać dodatkową obróbkę dekoracyjną wewnątrz i na zewnątrz pudełka, np. naklejenie folii zewnętrznej w celu zwiększenia estetyki i odporności na zużycie.
Dzięki powyższym etapom można z powodzeniem wyprodukować podstawowe pudełko izolacyjne z wytłaczanego tworzywa sztucznego. Aby zwiększyć funkcjonalność skrzynki, można dodać elementy pomocnicze, takie jak uszczelki piankowe, uchwyty, zawory wentylacyjne itp., w zależności od rzeczywistych potrzeb.
