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La caja aislante de tablero de espuma XPS se ha convertido en la opción de embalaje de aislamiento térmico ideal para la logística de la cadena de frío, la distribución de alimentos, la conservación de productos biológicos y muchas otras industrias debido a su excelente rendimiento de aislamiento térmico, alta resistencia, impermeable y a prueba de humedad, liviano y personalizable.
| Propiedades físicas y mecánicas | |||||||||
| Artículo | Unidad | Actuación | |||||||
| Superficie lisa | |||||||||
| X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
| Fuerza compresiva | kpa | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
| Tamaño | Longitud | MM | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
| Ancho | MM | 600/900/1200 | |||||||
| Espesor | MM | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
| Tasa de absorción de agua, filtración de agua 96h | %(fracción de volumen) | ≤1,0 | ≤1,0 | ||||||
| GB/T 10295-2008 Conductividad térmica | Temperatura promedio de 25 ℃ | W/(mK) | ≤0,034 | ≤0,033 | |||||
| Densidad | kg/m³ | 28-38 | |||||||
| Observación | Personalización del tamaño del producto, densidad, resistencia a la compresión y conductividad térmica. | ||||||||
1. Excelente capacidad de aislamiento térmico: gracias a su conductividad térmica extremadamente baja (generalmente entre 0,028 y 0,032 W/(mK)), el tablero de plástico extruido XPS puede prevenir eficazmente la conducción de calor durante un largo período de tiempo, para garantizar una temperatura constante dentro de la caja y la frescura de los artículos refrigerados. 2. alta resistencia y resistencia a la presión: la resistencia a la compresión es muy alta, incluso cuando se somete a presión externa o almacenamiento apilado, puede mantener su forma y evitar que los elementos internos se dañen. 3. Resistencia a la humedad: la caja puede mantener su forma y evitar que se dañen los elementos internos.
2. Gran durabilidad y resistencia a la compresión: la resistencia a la compresión de la caja aislante de plástico extruido es muy alta, incluso cuando se somete a presión externa o almacenamiento apilado también puede mantener la forma de la caja, para garantizar la estabilidad de la caja y evitar daños a los elementos internos.
3. Protección contra la humedad y el agua: Gracias a la estructura de burbujas incluida dentro del material XPS, exhibe una notable resistencia al agua y la humedad, evitando que la humedad se filtre en el contenedor de aislamiento y comprometa la calidad de los artículos almacenados en su interior.
4. Liviana y duradera: A pesar de sus excelentes propiedades de aislamiento térmico, la caja de aislamiento extruido XPS es relativamente liviana, lo que no solo facilita el manejo, sino que también aumenta su conveniencia y beneficios económicos en el proceso de logística y transporte.
5. Protección del medio ambiente y sostenibilidad: muchos fabricantes de cajas de aislamiento XPS utilizan materias primas respetuosas con el medio ambiente, se comprometen a optimizar el proceso de producción y se esfuerzan por reducir la contaminación ambiental y mejorar la sostenibilidad del producto.
6. Personalización flexible: según las diferentes necesidades de los usuarios, la caja de aislamiento extruido XPS se puede personalizar en varios tamaños y formas, la superficie también se puede laminar o imprimir para satisfacer las necesidades individuales de varios tipos de transporte de cadena de frío, conservación de alimentos, almacenamiento farmacéutico y otros campos.
A continuación se presentan cuatro escenarios de aplicación específicos de maquinaria de embalaje:
1. Aislamiento de la cadena de frío para almacenamiento en frío.
2 、 Aislamiento del techo del edificio
3, techo de estructura de acero
4 、 Aislamiento de paredes del edificio
5. Hidratación del suelo de construcción.
6 、 Terreno cuadrado
7, control de heladas en el suelo
8, conductos de ventilación de aire acondicionado central
9, capa de aislamiento térmico de la pista del aeropuerto
10, calzada ferroviaria de alta velocidad, etc.
I. Planificación de diseño y dimensiones:
Diseño acorde a la finalidad, tamaño y forma de la caja isotérmica requerida. Teniendo en cuenta la utilización del espacio interno, la facilidad de manejo y otros factores.
En segundo lugar, compra de material:
1. Seleccione el grosor y las especificaciones apropiados del tablero de extrusión XPS, que generalmente se usa para cajas de aislamiento. El grosor del tablero de extrusión se basará en los requisitos de aislamiento, el grosor común es de 2 cm, 3 cm o más.
2. Prepare un adhesivo especial para la unión, como adhesivo de resina u otro adhesivo especial para tableros XPS.
3. Si es necesario, prepare materiales de sellado, como cinta selladora o revestimiento impermeable.
En tercer lugar, corte y procesamiento:
Utilice un cortador de alambre eléctrico o herramientas profesionales para cortar tableros XPS, de acuerdo con los dibujos de diseño, para cortar con precisión los distintos paneles y accesorios (como la cubierta de la caja, los paneles laterales, los paneles inferiores, etc.).
Cuarto, empalme de ensamblaje:
1. Aplique la cantidad adecuada de adhesivo en la superficie de contacto de cada pieza para asegurar una unión firme.
2. Al empalmar los paneles, preste atención a las juntas lo más cerca posible, sin dejar espacios para reducir la pérdida de calor.
3. Si necesita fortalecer la estructura, puede usar cinta de papel de aluminio o fijaciones superpuestas en las juntas clave.
V. Tratamiento detallado:
1. Para la parte de contacto de la tapa y la caja, se puede diseñar integrada o con la estructura de bloqueo para aumentar el efecto de sellado y aislamiento térmico.
2. Todas las uniones, incluida la unión entre la tapa y la caja, deben sellarse adicionalmente con materiales selladores para evitar la penetración de aire y humedad.
Sexto, inspección y finalización:
1. Después de completar el ensamblaje, verifique si la estructura general de la caja de aislamiento es firme, si la unión de todas las piezas es firme y sin lagunas obvias.
2. Si es necesario, puede realizar más tratamientos decorativos en el interior y exterior de la caja, como colocar la película exterior para aumentar la estética y la resistencia al desgaste.
Mediante los pasos anteriores, se puede producir con éxito una caja aislante de plástico extruido básica. Para mejorar la funcionalidad de la caja, se pueden añadir componentes auxiliares como juntas de espuma, manijas, válvulas de ventilación, etc. según las necesidades reales.