Polystyrene Styrofoam XPS 3 mm 8 mm de 150 mm placa de espuma o panel para la pared térmica

La caja de aislamiento de la placa de espuma XPS se ha convertido en la opción ideal de empaquetado de aislamiento térmico para la logística de la cadena de frío, la distribución de alimentos, la preservación de productos biológicos y muchas otras industrias debido a su excelente rendimiento de aislamiento térmico, alta resistencia, impermeable y a prueba de humedad, liviana y personalizable.

1. Capacidad de aislamiento de calor sobresaliente: gracias a su conductividad térmica extremadamente baja (generalmente entre 0.028 y 0.032 con (mk)), la placa de plástico extruida de XPS puede evitar efectivamente la conducción de calor durante un largo período de tiempo, para garantizar la temperatura constante dentro de la caja y la frescura de los elementos refrigerados. 2. Alta resistencia y resistencia a la presión: la resistencia a la compresión es muy alta, incluso cuando se somete a presión externa o almacenamiento apilado, puede mantener su forma y evitar que los elementos internos se dañen. 3. Resistencia a la humedad: la caja puede mantener su forma y evitar que los elementos internos se dañen.

2. Gran durabilidad y resistencia a la compresión: la resistencia a la compresión de la caja de aislamiento de plástico extruido es muy alta, incluso cuando se somete a presión externa o almacenamiento apilado también puede mantener la forma de la caja, para garantizar la estabilidad de la caja, para evitar daños a los elementos internos.

3. Protección contra la humedad y el agua: gracias a la estructura de burbuja cerrada dentro del material XPS, exhibe una notable resistencia al agua y a la humedad, evitando que cualquier humedad se filtre en el contenedor de aislamiento y comprometiera la calidad de los artículos almacenados dentro.

4. Ligero y duradero: a pesar de sus excelentes propiedades de aislamiento térmico, el cuadro de aislamiento extruido de XPS es relativamente liviano, lo que no solo facilita el manejo, sino que también aumenta su conveniencia y beneficios económicos en la logística y el proceso de transporte.

5. Protección y sostenibilidad del medio ambiente: muchos fabricantes de cajas de aislamiento XPS utilizan materias primas amigables con el medio ambiente, y se compromete a optimizar el proceso de producción y se esfuerza por reducir la contaminación ambiental y mejorar la sostenibilidad del producto.

6. Personalización flexible: según las diferentes necesidades de los usuarios, la caja de aislamiento extruida de XPS se puede personalizar en varios tamaños y formas, la superficie también se puede laminar o imprimir para satisfacer las necesidades individuales de varios tipos de transporte de cadena de frío, preservación de alimentos, almacenamiento farmacéutico y otros campos.

Aquí hay cuatro escenarios de aplicación específicos de maquinaria de empaque:

1 、 Aislamiento de la cadena fría de almacenamiento en frío

2 、 Aislamiento del techo de construcción

3 、 Techo de estructura de acero

4 、 Aislamiento de la pared de edificios

5 、 Construyendo hidratación de tierra

6 、 Tierra cuadrada

7, control de heladas de tierra

8, conductos de ventilación de aire acondicionado central

9, capa de aislamiento de calor de la pista del aeropuerto

10, lecho de carreteras de alta velocidad, etc.

I. Diseño y planificación del tamaño:

Diseño de acuerdo con el propósito, el tamaño y la forma de la caja aislada requerida. Teniendo en cuenta la utilización del espacio interno, la facilidad de manejo y otros factores.

Segundo, compra de material:

1. Seleccione el grosor y las especificaciones apropiadas de la placa de extrusión XPS, generalmente utilizada para el grosor de la placa de extrusión de la caja de aislamiento, se basará en los requisitos de aislamiento, el espesor común de 2 cm, 3 cm o más.

2. Prepare adhesivo especial para la unión, como el adhesivo de resina u otro adhesivo especial para la placa XPS.

3. Si es necesario, prepare materiales de sellado, como cinta de sellado o recubrimiento impermeable.

Tercero, corte y procesamiento:

Use el cortador de alambre eléctrico o las herramientas profesionales de corte de la placa XPS, de acuerdo con los dibujos de diseño para cortar con precisión los diversos paneles y accesorios (como cubierta de caja, paneles laterales, paneles inferiores, etc.).

Cuarto, empalme de ensamblaje:

1. Aplique la cantidad apropiada de adhesivo en la superficie de contacto de cada parte para garantizar la unión firme.

2. Aplicar los paneles juntos, preste atención a las articulaciones lo más cerca posible, sin dejar brechas para reducir la pérdida de calor.

3． Si necesita fortalecer la estructura, puede usar cinta adhesiva de aluminio o fijaciones de vuelta en las juntas clave.

V. Tratamiento detallado:

1. Para la parte de contacto de la tapa y la caja, se puede diseñar como incrustada o con la estructura de bloqueo para aumentar el efecto de sellado y aislamiento térmico.

2. Todas las costuras, incluida la junta entre la tapa y la caja, deben sellarse aún más con materiales de sellado para evitar la penetración de aire y humedad.

Sexto, Inspección y finalización:

1． Después del ensamblaje se completa, verifique si la estructura general del cuadro de aislamiento es firme, si la unión de todas las partes es ajustada, sin lagunas obvias.

2. Si es necesario, puede hacer un tratamiento decorativo adicional en el interior y fuera de la caja, como colocar la película externa para aumentar la estética y la resistencia al desgaste.

A través de los pasos anteriores, se puede producir con éxito una caja básica de aislamiento de plástico extruido. Para mejorar la funcionalidad de la caja, se pueden agregar componentes auxiliares como sellos de espuma, manijas, válvulas de ventilación, etc.