Dostupnost: | |
---|---|
Količina: | |
Izolacijska kutija XPS pjene postala je idealan izbor termalne izolacije za logistiku hladnog lanca, raspodjelu hrane, očuvanje bioloških proizvoda i mnogih drugih industrija zbog izvrsnih performansi toplinske izolacije, velike čvrstoće, vodootporne i vlage otporne, lagane i prilagodljive.
Fizička i mehanička svojstva | |||||||||
Artikal | Jedinica | Performanse | |||||||
Glatka površina | |||||||||
X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
Tlačna čvrstoća | KPA | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
Veličina | Dužina | Mm | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
Širina | Mm | 600/900/1200 | |||||||
Debljina | Mm | 20.10.20130/40/50/60/70/80/100 | |||||||
Brzina apsorpcije vode, prodiranje vode 96H | %(Volumen frakcija) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
GB/T 10295-2008 | Prosječna temperatura od 25 ℃ | W/(mk) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
Gustoća | kg/m³ | 28-38 | |||||||
Napomena | Veličina proizvoda, gustoća, čvrstoća tlaka, prilagođavanje toplinske vodljivosti |
1. Izvrsna sposobnost toplinske izolacije: zahvaljujući izuzetno niskoj toplinskoj vodljivosti (uglavnom između 0,028 i 0,032 w/(mk)), XPS ekstrudirana plastična ploča može učinkovito spriječiti provođenje topline tijekom dugog vremenskog razdoblja, kako bi se osigurala konstantna temperatura unutar okvira i svježine rashlađenih predmeta. 2. Otpornost na visoku čvrstoću i tlaka: tlačna čvrstoća je vrlo velika, čak i ako je podvrgnuta vanjskom tlaku ili složenom skladištu, može održati svoj oblik i spriječiti da se unutarnji predmeti oštete. 3. Otpor vlage: Kutija može održati svoj oblik i spriječiti oštećenje unutarnjih predmeta.
2. Velika izdržljivost i otpornost na kompresiju: tlačna čvrstoća ekstrudirane plastične izolacijske kutije vrlo je velika, čak i ako je podvrgnuta vanjskom tlaku ili skladištenju u skladu, također može održati oblik kutije, kako bi se osigurala stabilnost kutije, kako bi se spriječilo oštećenje unutarnjih predmeta.
3. Zaštita od vlage i vode: Zahvaljujući zatvorenoj strukturi mjehurića unutar XPS materijala, ona pokazuje izuzetan otpor na vodu i vlagu, sprečavajući da se bilo kakva vlaga prodire u spremnik izolacije i ugrožava kvalitetu predmeta pohranjenih unutar.
4. Lagana i izdržljiva: Unatoč izvrsnim svojstvima toplinske izolacije, XPS ekstrudirana izolacijska kutija je relativno lagana, što ne samo da olakšava rukovanje, već također povećava njegovu praktičnost i ekonomske koristi u procesu logistike i transporta.
5. Zaštita okoliša i održivost: Mnogi proizvođači XPS izolacijske kutije koriste ekološki prihvatljive sirovine, te su posvećeni optimizaciji proizvodnog procesa, te nastoje smanjiti zagađenje okoliša i poboljšati održivost proizvoda.
6. Fleksibilna prilagodba: Prema različitim potrebama korisnika, XPS ekstrudirana izolacijski okvir može se prilagoditi u različite veličine i oblike, površina se također može laminirati ili tiskati kako bi se zadovoljile individualne potrebe različitih vrsta transporta hladnog lanca, očuvanja hrane, farmaceutskog skladištenja i drugih polja.
Evo četiri specifična scenarija aplikacija strojeva za pakiranje:
1 、 Izolacija hladnog skladištenja hladnog lanca
2 、 Izgradnja krovne izolacije
3 、 Krov čelične konstrukcije
4 、 Izgradnja zidova izolacija
5 、 građevinska tla hidratantna
6 、 kvadratno tlo
7, kontrola mljevenog mraza
8, Centralni ventilacijski kanali za klimatizaciju
9, Airport Wunway toplinski sloj
10, brza željeznička cesta, itd.
I. Planiranje dizajna i veličine:
Dizajn prema svrsi, veličini i obliku potrebne izolirane kutije. Uzimajući u obzir korištenje unutarnjeg prostora, jednostavnost rukovanja i druge čimbenike.
Drugo, kupnja materijala:
1. Odaberite odgovarajuću debljinu i specifikacije XPS ekstruzijske ploče, koja se obično koristi za debljinu ekstruzijske ploče izolacije, temeljit će se na zahtjevima izolacije, uobičajenoj debljini od 2 cm, 3 cm ili više.
2. Pripremite posebno ljepilo za povezivanje, poput ljepila za smolu ili drugog posebnog ljepila za XPS ploču.
3. Ako je potrebno, pripremite brtvene materijale, poput brtvljenja trake ili vodootpornog premaza.
Treće, rezanje i obrada:
Upotrijebite električni rezač žice ili profesionalni alat za rezanje XPS ploče, prema crtežima dizajna kako biste precizno izrezali različite ploče i pribor (poput poklopca kutije, bočnih ploča, donjih ploča itd.).
Četvrto, Skupno spajanje:
1. Primijenite odgovarajuću količinu ljepila na kontaktnu površinu svakog dijela kako biste osigurali čvrsto vezivanje.
2. Spasnite ploče zajedno, obratite pažnju na zglobove što bliže, ne ostavljajući praznine za smanjenje gubitka topline.
3. Ako trebate ojačati strukturu, na ključnim spojevima možete koristiti aluminijsku foliju ili pričvršćenja.
V. Detaljan tretman:
1. Za kontaktni dio poklopca i kutije može se dizajnirati kao ugrađena ili sa strukturom zaključavanja kako bi se povećao efekt brtvljenja i toplinske izolacije.
2. Svi šavovi, uključujući spoj između poklopca i kutije, trebaju se dalje zapečatiti za brtvljenje materijala kako bi se spriječilo prodor zraka i vlage.
Šesta, inspekcija i završetak:
1. Završeni je sklop, potvrdite je li ukupna struktura izolacijskog okvira čvrsta, je li veza svih dijelova tijesna, bez očiglednih rupa.
2. Ako je potrebno, možete napraviti daljnji ukrasni tretman s unutarnje strane i vanjske strane kutije, poput pričvršćivanja vanjskog filma kako biste povećali estetiku i otpornost na nošenje.
Kroz gornje korake može se uspješno proizvesti osnovna ekstrudirana plastična izolacijski okvir. Da bi se poboljšala funkcionalnost kutije, pomoćne komponente poput brtve pjene, ručke, ventilacijskih ventila itd. Mogu se dodati u skladu s stvarnim potrebama.