ضروری برای عایق های صنعتی! پانل های عایق اکسترود شده، ساخت دیوارهای عایق ضد سرما برای تاسیسات کارخانه

این تخته عایق حرارتی اکسترود شده که به طور خاص برای سناریوهای صنعتی ساخته شده است، تکنیک های ساخت پیشرفته را متحد می کند. با استفاده از رزین پلی استایرن با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه اصلی، از طریق یک فرآیند اکستروژن منحصر به فرد و پیچیده به یک ساختار لانه زنبوری سلول بسته پیوسته و یکنواخت قالب گیری می شود. این ساختار ترکیبی کامل از طبیعت و خرد انسانی است. هر سلول بسته مانند یک محفظه عایق حرارتی کوچک اما بسیار کارآمد است که به هم متصل است اما مستقل از یکدیگر است و یک مانع عایق حرارتی قوی را تشکیل می دهد. این ساختار منحصر به فرد است که به تخته عایق پلاستیکی اکسترود شده عملکرد عایق حرارتی عالی می دهد و می تواند به طور موثر از انتقال گرما جلوگیری کند که به طور قابل توجهی مصرف انرژی کارخانه را در گرمایش در زمستان و سرمایش در تابستان کاهش می دهد و باعث صرفه جویی در هزینه های عملیاتی زیادی برای شرکت می شود.

1. عایق حرارتی کارآمد : تخته عایق پلاستیکی اکسترود شده دارای رسانایی حرارتی بسیار کم است، این ویژگی آن را مانند یک 'دروازه بان' حرارت وفادار می کند، می تواند در جلوگیری از هدایت گرما بسیار موثر باشد. در زمستان سرد، می تواند گرما را در داخل کارخانه قفل کند و به طور قابل توجهی نیاز به مصرف اضافی انرژی گرمایشی به دلیل از دست دادن گرما را کاهش دهد. در تابستان گرم، می تواند مانند یک سپر جامد باشد، موج گرمای بیرون را مسدود کند، بار عملیاتی تجهیزات تبرید را کاهش دهد، بنابراین به طور قابل توجهی مصرف انرژی تبرید تابستانی، صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار را برای شرکت برای دستیابی به هدف ارائه پشتیبانی قوی کاهش می دهد.

2. فشار با مقاومت بالا: در محیط کارخانه، قرار دادن تجهیزات، جابجایی کالا بر روی زمین و سطح تأسیسات مربوطه برای ایجاد فشار بیشتر. تخته عایق پلاستیکی اکسترود شده دارای مقاومت فشرده سازی با استحکام بالا است، به راحتی می تواند این فشارها را تحمل کند. خواه پارک طولانی مدت ماشین آلات سنگین باشد، یا حمل و نقل مکرر کالاهای خرد شده، می تواند یک ساختار پایدار، بدون تغییر شکل، بدون آسیب حفظ کند. این مقاومت فشار عالی تضمین می کند که تخته عایق همیشه عملکرد خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کند و حفاظت عایق حرارتی پایدار و قابل اعتمادی را برای تاسیسات کارخانه ارائه می دهد.

3. ضد آب و ضد رطوبت: ساختار لانه زنبوری سلول بسته آن نه تنها عملکرد عایق حرارتی خوبی را ارائه می دهد، بلکه قابلیت ضد آب و ضد رطوبت عالی را نیز به آن ارائه می دهد. هر سوراخ بسته مانند یک قلعه مینیاتوری ضد رطوبت است که به طور موثری از نفوذ بخار آب جلوگیری می کند. در محیط تولید صنعتی، هوای مرطوب، پاشش تصادفی آب و موقعیت های دیگر هر از گاهی رخ می دهد، تخته عایق پلاستیکی اکسترود شده می تواند به خوبی در این شرایط مقاومت کند تا از از بین رفتن اثر عایق به دلیل رطوبت جلوگیری کند که به نوبه خود بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد. در عین حال، عملکرد خوب ضد آب و رطوبت نیز به افزایش طول عمر صفحه عایق کمک می کند، نیاز به تعویض و هزینه های تعمیر و نگهداری به دلیل آسیب رطوبت را کاهش می دهد.

4. پایداری شیمیایی قوی: فرآیندهای مختلف تولید صنعتی اغلب با استفاده از مواد شیمیایی مختلف همراه است که به مواد عایق با پایداری شیمیایی خوب نیاز دارد. صفحه عایق پلاستیکی اکسترود شده با فرمول و ساختار مواد خاص خود، مقاومت قوی در برابر اسید و قلیایی، مقاومت در برابر خوردگی را نشان می دهد.

چه در کارگاه شیمیایی اسیدی قوی، چه در محل ذوب بسیار قلیایی، می تواند نقش حفظ و عایق حرارتی را ایفا کند، با مواد شیمیایی اطراف واکنش نشان ندهد، مناسب برای انواع محیط های پیچیده صنعتی، عمر خدمات خود را در تاسیسات صنعتی بسیار افزایش می دهد، زیرا شرکت در هزینه جایگزینی مکرر مواد عایق حرارتی و انرژی صرفه جویی می کند.

در اینجا چهار سناریوی کاربردی خاص ماشین آلات بسته بندی وجود دارد:

1- عایق زنجیر سرد ذخیره سازی سرد

2- عایق کاری سقف ساختمان

3- سقف سازه فولادی

4- عایق کاری دیوار ساختمان

5- مرطوب کننده زمین

6- زمین مربع

7، کنترل یخ زدگی زمین

8، کانال های تهویه مطبوع مرکزی

9، لایه عایق حرارتی باند فرودگاه

10، بستر راه آهن پرسرعت و غیره.

1. درمان سطح پایه: قبل از نصب تخته عایق پلاستیکی اکسترود شده، اولین قدم تمیز کردن کامل سطح تاسیسات کارخانه است. این مرحله بسیار مهم است، زیرا گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی ها بر اثر چسبندگی صفحه عایق و پایه تأثیر می گذارد. از ابزارهای نظافتی حرفه ای مانند تفنگ آب پرفشار، جارو، پاک کننده و غیره استفاده کنید تا انواع آلاینده ها را با دقت از سطح تأسیسات پاک کنید تا از صاف و خشک بودن سطح زمین اطمینان حاصل کنید. برای برخی از قطعات ناهموار، همچنین نیاز به جلا یا تعمیر، برای نصب بعدی تخته عایق برای ایجاد شرایط پایه خوب است.

2. تعیین موقعیت خط: با توجه به الزامات طراحی دقیق، استفاده از سطل جوهر یا ابزار علامت گذاری لیزری در سطح پایه پردازش شده برای نصب و راه اندازی خط موقعیت تخته عایق. این خطوط دقیقاً مانند نقشه ساختمان هستند که راهنمای روشنی برای نصب دقیق تخته عایق ارائه می دهد. در فرآیند پرش خطوط، عملیات باید دقیقاً مطابق با ابعاد طراحی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تخته های عایق به طور منظم چیده شده اند و از هم فاصله دارند تا از زیبایی و عملکرد کل سیستم عایق اطمینان حاصل شود.

3. رب تخته عایق: تخته عایق مخصوص اکسترود شده را انتخاب کنید که برای چسب مخصوص طراحی شده است، به طور مساوی در پشت تخته عایق پوشش داده می شود. هنگام اجرا به ضخامت آن توجه کنید تا مطمئن شوید که بایندر می تواند پشت تخته عایق را به طور کامل بپوشاند تا نیروی اتصال کافی ایجاد کند. سپس، مطابق با خط موقعیت قبلی، تخته عایق به طور دقیق در سطح پایه چسبانده می شود. در فرآیند چسباندن، تخته عایق باید به آرامی با یک پتک لاستیکی ضربه زده شود، به طوری که تخته عایق و سطح پایه در تماس کامل با یکدیگر باشند و هر هوایی که ممکن است وجود داشته باشد تخلیه شود تا از محکم بودن اتصال اطمینان حاصل شود. در عین حال به صافی بین صفحات عایق همسایه توجه کنید تا اختلاف ارتفاع ظاهر نشود.

4. پردازش درز تخته: تخته عایق به ناچار بین شکاف های خاصی وجود خواهد داشت، این شکاف ها، در صورت عدم رسیدگی، تبدیل به کانالی برای از دست دادن گرما می شوند. بنابراین، نیاز به استفاده از درزگیر مخصوص برای پر کردن شکاف تخته است. در فرآیند پر کردن، برای اطمینان از اینکه درزگیر به طور کامل شکاف را پر می کند و سطح صاف و صاف است. پس از پر کردن، درزگیر باید بررسی شود، مانند نشتی یا مکان ناهموار، تعمیر به موقع، به منظور به حداکثر رساندن جلوگیری از اتلاف حرارت از طریق درز تخته، تا از عملکرد کلی سیستم عایق اطمینان حاصل شود.

5. ثابت برای تقویت: برای تجهیزات بزرگ در کارخانه ها، مانند دیگ های بخار، راکتورها، و غیره، و همچنین برخی از قطعات مستعد ضربه خارجی، مانند گوشه ها، درگاه ها، و غیره، چسب به تنهایی ممکن است برای اطمینان از پایداری تخته عایق کافی نباشد. در این قسمت ها استفاده از انکرها برای تثبیت بیشتر تخته عایق ضروری است. با توجه به وضعیت واقعی برای انتخاب مشخصات مناسب انکرها، استفاده از ابزارهای حرفه ای در تخته عایق و سطح پایه نصب می شود تا اطمینان حاصل شود که تخته عایق در نیروهای خارجی جابجا نمی شود یا سقوط نمی کند تا قابلیت اطمینان کل سیستم عایق و امنیت افزایش یابد.

6. عملیات سطحی: با توجه به نیاز واقعی کارخانه و استفاده از محیط، سطح عایق نصب شده برای حفاظت. به عنوان مثال، در برخی از مناطق با الزامات حفاظت از آتش، می توان با عملکرد حفاظت در برابر آتش از رنگ محافظ خوب پوشش داده شده است. در برخی از مناطق مستعد آسیب مکانیکی، می توان با پوشش محافظ مقاوم در برابر سایش پوشش داد. درمان سطح نه تنها می تواند از تخته عایق بیشتر محافظت کند، عمر مفید آن را افزایش دهد، بلکه نیازهای ویژه محیط های مختلف صنعتی را برآورده کند، عملکرد و سازگاری کل سیستم عایق را افزایش دهد.