Viktig for industriell isolasjon! Ekstruderte isolasjonspaneler, bygger kaldtett isolasjonsvegger for fabrikkanlegg

Dette ekstruderte termiske isolasjonsbrettet, som er spesielt laget for industrielle scenarier, forener avanserte produksjonsteknikker. Ved å bruke polystyrenharpiks av høy kvalitet som hoved råstoff, støpes det til en kontinuerlig og ensartet lukket celle honningkakestruktur gjennom en unik og sofistikert ekstruderingsprosess. Denne strukturen er en perfekt kombinasjon av natur og menneskelig visdom. Hver lukket celle er som et lite, men svært effektivt varmeisolasjonskammer, tett forbundet, men uavhengig av hverandre, og danner en sterk varmeisolasjonsbarriere. Det er denne unike strukturen som gir den ekstruderte plastisolasjonskortet utmerket termisk isolasjonsytelse, og kan effektivt forhindre overføring av varme, noe som reduserer energiforbruket til fabrikken i oppvarmingen om vinteren og kjøling om sommeren, og sparer mye driftskostnader for bedriften.

1. Effektiv termisk isolasjon : Ekstrudert plastisolasjonskort har en veldig lav termisk ledningsevne, denne egenskapen gjør det som en lojal varme 'gatekeeper', kan være ekstremt effektivt for å forhindre varmeledning. I den kalde vinteren kan den låse varmen fast inne i fabrikken, noe som reduserer behovet for ytterligere forbruk av oppvarmingsenergi på grunn av varmetap; I den varme sommeren kan det være som et solid skjold, som blokkerer den utvendige hetebølgen, og reduserer driftsbelastningen til kjøleutstyret, og reduserer dermed sommerens kjølingens energiforbruk, energisparing og utslippsreduksjon for bedriften for å oppnå målet om å gi sterk støtte.

2. Trykk med høy styrke: I fabrikkmiljøet er plassering av utstyr, håndtering av varer på bakken og overflaten av de aktuelle fasilitetene for å generere større trykk. Ekstrudert plastisolasjonskort har utmerket kompresjonsmotstand med høy styrke, kan lett tåle disse trykket. Enten det er den langsiktige parkeringen av tunge maskiner, eller hyppig transport av varer som er knust, kan den opprettholde en stabil struktur, ingen deformasjon, ingen skader. Denne utmerkede trykkmotstanden sikrer at isolasjonsbrettet alltid opprettholder god ytelse under langvarig bruk, og gir varig og pålitelig termisk isolasjonsbeskyttelse for fabrikkanlegg.

3. Vanntett og fuktighetssikker: dens lukkede celle honningkakestruktur gir ikke bare god termisk isolasjonsytelse, men gir den også utmerket vanntett og fuktsikker evne. Hvert lukket hull er som en miniatyrfuktesikker festning, og som effektivt blokkerer penetrering av vanndamp. I det industrielle produksjonsmiljøet, fuktig luft, utilsiktet vannsprut og andre situasjoner forekommer fra tid til annen, kan ekstrudert plastisolasjonskort godt motstå disse situasjonene, for å unngå tap av isolasjonseffekt på grunn av fuktighet, noe som igjen påvirker den normale driften av utstyret. Samtidig hjelper også god vanntett og fuktighetssikret ytelse til å forlenge levetiden til selve isolasjonsbrettet, redusere behovet for erstatnings- og vedlikeholdskostnader på grunn av fuktskader.

4. Sterk kjemisk stabilitet: Ulike industrielle produksjonsprosesser er ofte ledsaget av bruk av forskjellige kjemiske stoffer, noe som krever isolasjonsmaterialer med god kjemisk stabilitet. Ekstrudert plastisolasjonskort med sin spesielle materialformel og struktur, som viser en sterk motstand mot syre og alkali, korrosjonsmotstand.

Enten i det sterke sure kjemiske verkstedet, eller på det sterkt alkaliske smelteplassen, kan det være stabilt å spille rollen som varmebevaring og isolasjon, reagerer ikke med de omkringliggende kjemiske stoffene, egnet for alle slags komplekse industriljøer, utvider det sterkt utskiftet levetid i industrielle fasiliteter, for bedriften.

Her er fire spesifikke applikasjonsscenarier for emballasjemaskiner:

1 、 kald lagring kaldkjedeisolasjon

2 、 Bygning av takisolasjon

3 、 Stålstrukturtak

4 、 Bygningsveggisolasjon

5 、 Bygning av fuktighetsgivende bakke

6 、 firkantet grunn

7, Ground Frost Control

8, sentrale luftkondisjoneringsventilasjonskanaler

9, flyplassens varmeisolasjonslag

10, høyhastighets jernbanesenger osv.

1. Treating av grasrotnivå: Før du installerer det ekstruderte plastisolasjonskortet, er det første trinnet å rengjøre overflaten på planteanlegget grundig. Dette trinnet er avgjørende, fordi støv, olje og andre urenheter vil påvirke bindingseffekten av isolasjonsbrettet og grasrota. Bruk profesjonelle rengjøringsverktøy, for eksempel vannpistol med høyt trykk, kvast, renere osv., For å fjerne alle slags miljøgifter på overflaten av anlegget, for å sikre at grasrotoverflaten er flat og tørr. For noen ujevne deler, må du også poleres eller reparere, for at den påfølgende installasjonen av isolasjonsbrett skal skape gode fundamentforhold.

2. Linjeposisjonering: I henhold til de detaljerte designkravene, bruker bruk av blekkbøtte eller lasermerkingsinstrument i det behandlede grasrotnivået for å nøyaktig dukke opp installasjonen av Isulation Board Position Line. Disse linjene er akkurat som blåkopien til bygningen, som gir en klar guide for nøyaktig installasjon av isolasjonsbrettet. I prosessen med å sprette linjer, bør operasjonen utføres i strengt samsvar med designdimensjonene for å sikre at isolasjonsplatene er pent anordnet og jevnt fordelt for å sikre estetikken og ytelsen til hele isolasjonssystemet.

3. Lim inn isolasjonskort: Velg spesiell ekstrudert isolasjonsbrett designet for det spesielle bindemidlet, vil være jevnt belagt på baksiden av isolasjonsbrettet. Vær oppmerksom på tykkelsen når du påfører, for å sikre at bindemidlet fullt ut kan dekke baksiden av isolasjonsbrettet for å gi tilstrekkelig bindingskraft. Deretter, i samsvar med den forrige posisjonslinjen, vil isolasjonsbrettet bli nøyaktig limt inn på grasrotnivået. I limprosessen bør isolasjonsbrettet tappes forsiktig med en gummi mallet, slik at isolasjonsbrettet og grasrotnivået er i full kontakt med hverandre, og all luft som kan være til stede blir utskrevet for å sikre at bindingen er sterk. På samme tid, vær oppmerksom på flatheten mellom nabolandet isolasjonsbrett for å unngå utseendet på høydeforskjellen.

4. Tavlebehandling: Isolasjonsstyret vil uunngåelig eksistere mellom visse hull, vil disse hullene, hvis ikke behandles, bli en kanal for varmetap. Derfor behovet for å bruke spesialforsegling for å fylle brettgapet. I fyllingsprosessen, for å sikre at fugemassen fyller gapet fullt ut, og overflaten er flat og glatt. Etter fylling bør tetningsmassen sjekkes, for eksempel lekkasje eller ujevnt sted, rettidig reparasjon, for å maksimere forebygging av varmetap gjennom brettsømmen, for å sikre den generelle ytelsen til isolasjonssystemet.

5. Fast til å styrke: For stort utstyr i fabrikker, for eksempel kjeler, reaktorer, etc., samt noen deler som er mottagelige for ytre påvirkning, for eksempel hjørner, døråpninger, etc., er kanskje ikke bindemidlet nok til å sikre stabiliteten til isolasjonsbrettet. I disse delene er det nødvendig å bruke ankre for å fikse isolasjonsbrettet ytterligere. I henhold til den faktiske situasjonen for å velge passende spesifikasjoner for forankringene, vil bruk av profesjonelle verktøy bli installert i isolasjonsbrettet og grasrotnivået, for å sikre at isolasjonsbrettet i de ytre kreftene ikke vil bli forskjøvet eller falle av, for å forbedre påliteligheten til hele isolasjonssystemet og sikkerheten.

6. Overflatebehandling: I henhold til de faktiske behovene til fabrikken og bruken av miljøet, overflaten til det installerte isolasjonsbrettet for beskyttelse. For eksempel kan i noen områder med brannbeskyttelseskrav belegges med brannbeskyttelsesytelse av god beskyttelsesmaling; I noen områder kan mottagelig for mekanisk skade belegges med slitasjebestandig beskyttende belegg. Overflatebehandling kan ikke bare beskytte isolasjonsbrettet ytterligere, forlenge levetiden, men også oppfylle de spesielle kravene i forskjellige industrimiljøer, forbedre funksjonaliteten og tilpasningsevnen til hele isolasjonssystemet.