Denne ekstruderte termiske isolasjonsplaten, som er spesiallaget for industrielle scenarier, forener avanserte produksjonsteknikker. Ved å bruke høykvalitets polystyrenharpiks som hovedråmateriale, er det støpt til en kontinuerlig og enhetlig lukket celle bikakestruktur gjennom en unik og sofistikert ekstruderingsprosess. Denne strukturen er en perfekt kombinasjon av natur og menneskelig visdom. Hver lukket celle er som et lite, men svært effektivt varmeisolasjonskammer, tett forbundet, men uavhengig av hverandre, og danner en sterk varmeisolasjonsbarriere. Det er denne unike strukturen som gir den ekstruderte plastisolasjonsplaten utmerket termisk isolasjonsytelse, og effektivt kan forhindre overføring av varme, noe som betydelig reduserer energiforbruket til fabrikken i oppvarming om vinteren og kjøling om sommeren, og sparer mye driftskostnader for bedriften.
1. Effektiv termisk isolasjon : Ekstrudert plastisolasjonsplate har svært lav varmeledningsevne, denne egenskapen gjør den som en lojal varme-'gatekeeper', som kan være ekstremt effektiv for å forhindre varmeledning. På den kalde vinteren kan den låse varmen godt inne i fabrikken, noe som reduserer behovet for ekstra forbruk av varmeenergi på grunn av varmetap betydelig; på den varme sommeren kan det være som et solid skjold, blokkere den utvendige hetebølgen, redusere driftsbelastningen til kjøleutstyret, og dermed redusere energiforbruket for kjøling om sommeren betydelig, energisparing og utslippsreduksjon for bedriften å oppnå målet om å gi sterk støtte.
2. Høystyrketrykk: I fabrikkmiljøet, plassering av utstyr, håndtering av varer på bakken og overflaten av de aktuelle anleggene for å generere større trykk. Ekstrudert plastisolasjonsplate har utmerket høystyrke kompresjonsmotstand, tåler lett disse trykket. Enten det er langtidsparkering av tungt maskineri, eller hyppig transport av knust gods, kan det opprettholde en stabil struktur, ingen deformasjon, ingen skade. Denne utmerkede trykkmotstanden sikrer at isolasjonsplaten alltid opprettholder god ytelse under langvarig bruk, og gir varig og pålitelig termisk isolasjonsbeskyttelse for fabrikkanlegg.
3. Vanntett og fuktsikker: Dens lukkede celle bikakestruktur gir ikke bare god termisk isolasjonsytelse, men gir den også utmerket vanntett og fuktsikker evne. Hvert lukket hull er som en miniatyr fuktsikker festning, som effektivt blokkerer inntrengning av vanndamp. I det industrielle produksjonsmiljøet oppstår fuktig luft, utilsiktet vannsprut og andre situasjoner fra tid til annen, ekstrudert plastisolasjonsplate kan godt motstå disse situasjonene, for å unngå tap av isolasjonseffekt på grunn av fuktighet, som igjen påvirker den normale driften av utstyret. Samtidig er god vanntett og fuktsikker ytelse også med på å forlenge levetiden til selve isolasjonsplaten, redusere behovet for utskifting og vedlikeholdskostnader på grunn av fuktskader.
4. Sterk kjemisk stabilitet: Ulike industrielle produksjonsprosesser er ofte ledsaget av bruk av ulike kjemiske stoffer, noe som krever isolasjonsmaterialer med god kjemisk stabilitet. Ekstrudert plastisolasjonsplate med sin spesielle materialformel og struktur, som viser sterk motstand mot syre og alkali, korrosjonsbestandighet.
Enten i det sterkt sure kjemiske verkstedet, eller i det svært alkaliske smeltestedet, kan det være stabilt å spille rollen som varmebevaring og isolasjon, ikke reagere med de omkringliggende kjemiske stoffene, egnet for alle slags komplekse industrimiljøer, forlenger levetiden i industrianlegg, for bedriften sparer kostnadene ved hyppig utskifting av varmeisolasjonsmaterialer og energi.
Produktbruk
Her er fire spesifikke bruksscenarier for pakkemaskiner:
1, kald lagring kjølekjedeisolasjon
2、Bygningstakisolasjon
3、 Tak av stålkonstruksjon
4、Byggeveggisolasjon
5, Byggegrunn fuktighetsgivende
6, Firkantet bakke
7, Grunnfrostkontroll
8, Sentral air-condition ventilasjonskanaler
9, Flyplass rullebane varmeisolasjonslag
10, Høyhastighets jernbanevegbed, etc.
Produktets bruksanvisning
1. Grasrotnivåbehandling: Før du installerer den ekstruderte plastisolasjonsplaten, er det første trinnet å rengjøre overflaten av anleggsanlegget grundig. Dette trinnet er avgjørende, fordi støv, olje og andre urenheter vil påvirke bindeeffekten til isolasjonsplaten og grasrota. Bruk profesjonelle rengjøringsverktøy, som høytrykksvannpistol, kost, rengjøringsmiddel, etc., for å fjerne alle slags forurensninger på overflaten av anlegget forsiktig, for å sikre at grasrotoverflaten er flat og tørr. For noen ujevne deler, må også poleres eller repareres, for påfølgende installasjon av isolasjonsplate for å skape et godt fundament forhold.
2. Line posisjonering: i henhold til de detaljerte designkravene, bruk av blekkbøtte eller lasermarkeringsinstrument i bearbeidet grasrotnivå for å nøyaktig dukke opp installasjonen av isolasjonsbrettets posisjonslinje. Disse linjene er akkurat som bygningens blåkopi, som gir en klar veiledning for nøyaktig installasjon av isolasjonsplaten. I prosessen med å sprette linjer, bør operasjonen utføres i strengt samsvar med designdimensjonene for å sikre at isolasjonsplatene er pent arrangert og jevnt fordelt for å sikre estetikken og ytelsen til hele isolasjonssystemet.
3. Lim inn isolasjonsplate: velg spesiell ekstrudert isolasjonsplate designet for den spesielle bindemiddelet, vil bli jevnt belagt på baksiden av isolasjonsplaten. Vær oppmerksom på tykkelsen ved påføring, for å sikre at bindemidlet kan dekke baksiden av isolasjonsplaten helt for å gi tilstrekkelig bindekraft. Deretter, i samsvar med forrige posisjonslinje, vil isolasjonsplaten limes nøyaktig på gressrotnivået. I limingsprosessen bør isolasjonsplaten bankes forsiktig med en gummihammer, slik at isolasjonsplaten og grasrotnivået er i full kontakt med hverandre, og eventuell luft som kan være tilstede slippes ut for å sikre at bindingen er sterk. Vær samtidig oppmerksom på flatheten mellom naboisolasjonsplatene for å unngå utseendet av høydeforskjell.
4. Behandling av brettsøm: isolasjonsplate vil uunngåelig eksistere mellom visse hull, disse hullene, hvis de ikke blir behandlet, vil bli en kanal for varmetap. Derfor er behovet for å bruke spesiell tetningsmasse for å fylle brettgapet. I fyllingsprosessen, for å sikre at tetningsmassen fyller gapet helt, og overflaten er flat og glatt. Etter fylling bør tetningsmassen kontrolleres, for eksempel lekkasje eller ujevnt sted, rettidig reparasjon, for å maksimere forebygging av varmetap gjennom brettsømmen, for å sikre den generelle ytelsen til isolasjonssystemet.
5. Fast for å forsterke: for stort utstyr i fabrikker, som kjeler, reaktorer, etc., samt enkelte deler som er utsatt for ytre påvirkning, som hjørner, døråpninger osv., kan det hende at bindemidlet alene ikke er nok til å sikre stabiliteten til isolasjonsplaten. I disse delene er det nødvendig å bruke ankere for å fikse isolasjonsplaten ytterligere. I henhold til den faktiske situasjonen for å velge de riktige spesifikasjonene til ankrene, vil bruken av profesjonelle verktøy bli installert i isolasjonsplaten og grasrotnivået, for å sikre at isolasjonsplaten i de ytre kreftene ikke vil bli forskjøvet eller falle av, for å øke påliteligheten til hele isolasjonssystemet og sikkerheten.
6. Overflatebehandling: i henhold til de faktiske behovene til fabrikken og bruken av miljøet, overflaten av det installerte isolasjonsbrettet for beskyttelse. For eksempel, i noen områder med brannbeskyttelseskrav, kan være belagt med brannbeskyttelse ytelse av god beskyttende maling; i noen områder som er utsatt for mekanisk skade, kan de belegges med slitesterkt beskyttende belegg. Overflatebehandling kan ikke bare beskytte isolasjonsplaten ytterligere, forlenge levetiden, men også møte de spesielle kravene til forskjellige industrielle miljøer, forbedre funksjonaliteten og tilpasningsevnen til hele isolasjonssystemet.
