산업 단열에 필수적입니다! 압출 단열판, 공장 시설을위한 냉장 절연 벽 건설

산업 시나리오를 위해 특별히 제작 된이 압출 된 열 절연 보드는 고급 제조 기술을 통합합니다. 고품질 폴리스티렌 수지를 주요 원료로 사용하면 독특하고 정교한 압출 공정을 통해 연속적이고 균일하고 균일 한 폐쇄 세포 허니 콤 구조로 성형됩니다. 이 구조는 자연과 인간의 지혜의 완벽한 조합입니다. 각각의 폐쇄 셀은 작지만 고효율 열 절연 챔버와 비슷하며 밀접하게 연결되어 있지만 서로 독립적으로 강한 열 절연 장벽을 형성합니다. 압출 된 플라스틱 절연 보드에 우수한 열 절연 성능을 제공하고 열 전달을 효율적으로 방지하여 겨울에는 공장의 에너지 소비를 크게 줄이고 여름에는 냉각을 줄이고 기업의 많은 운영 비용을 절약하는이 독특한 구조입니다.

1. 효율적인 열 단열재 : 압출 플라스틱 단열판은 열전도율이 매우 낮으며,이 특성은 충성도 '게이트 키퍼'와 같으며 열 전도를 방지하는 데 매우 효과적 일 수 있습니다. 추운 겨울에는 공장 내부의 열을 단단히 고정시켜 열 손실로 인한 가열 에너지 소비의 필요성을 크게 줄일 수 있습니다. 더운 여름에는 단단한 방패와 같을 수 있으며 외부 열파를 차단하여 냉장 장비의 작동 하중을 줄여 기업이 강력한 지원을 제공한다는 목표를 달성하기위한 여름 냉장 에너지 소비, 에너지 절약 및 배출 감소를 크게 줄입니다.

2. 고 강성 압력 : 공장 환경에서 장비 배치, 지상의 상품 취급 및 관련 시설의 표면이 더 큰 압력을 생성합니다. 압출 된 플라스틱 절연 보드는 고강도 압축 저항성이 우수하며 이러한 압력을 쉽게 견딜 수 있습니다. 중장비의 장기 주차이든, 상품을 자주 운송하든, 안정적인 구조, 변형, 손상 없음을 유지할 수 있습니다. 이 탁월한 압력 저항은 단열재 보드가 장기 사용 중에 항상 우수한 성능을 유지하여 공장 시설에 지속적이고 안정적인 열 단열 방지 기능을 제공합니다.

3. 방수 및 수분 방지 : 폐쇄 셀 벌집 구조는 우수한 열 절연 성능을 제공 할뿐만 아니라 우수한 방수 및 수분 방지 기능을 제공합니다. 각 닫힌 구멍은 미니어처 수분 방지 요새와 같으며 수증기의 침투를 효과적으로 차단합니다. 산업 생산 환경에서 습한 공기, 우발적 인 물 튀는 및 기타 상황이 때때로 발생하며, 압출 된 플라스틱 절연 보드는 이러한 상황에 저항하여 수분으로 인한 단열 효과의 손실을 피하기 위해 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 동시에 우수한 방수 및 수분 방지 성능은 단열판 자체의 서비스 수명을 연장하고 수분 손상으로 인한 교체 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

4. 강력한 화학적 안정성 : 다양한 산업 생산 공정에는 종종 다양한 화학 물질을 사용하여 화학적 안정성이 우수한 절연 재료가 필요합니다. 특수 재료 공식 및 구조를 갖춘 압출 플라스틱 절연 보드, 산 및 알칼리, 부식성에 대한 강한 저항성을 보여줍니다.

강력한 산성 화학 워크숍이든 알칼리성 제련 장소에서 열 보존 및 단열재의 역할을 수행하는 것은 안정적 일 수 있으며, 주변 화학 물질과 반응하지 않으며, 모든 종류의 복잡한 산업 환경에 적합하며, 산업 시설에서의 서비스 수명이 크게 확장되어 기업은 열 절연 재료와 에너지를 자주 교체하는 비용을 절약합니다.

포장 기계의 네 가지 특정 응용 시나리오는 다음과 같습니다.

1 ins 냉장 저장 콜드 체인 절연

2 ulation 건축 지붕 단열재

3. 강철 구조 지붕

4. 빌딩 벽 단열재

5 ur 지상 보습 구축

6 평방 그라운드

7, 지상 서리 제어

8, 중앙 에어컨 환기 덕트

9, 공항 활주로 열 단열층

10, 고속 철도로드 베드 등

1. 풀뿌리 수준 처리 : 압출 플라스틱 단열판을 설치하기 전에 첫 번째 단계는 식물 시설의 표면을 철저히 청소하는 것입니다. 먼지, 오일 및 기타 불순물은 단열재와 풀뿌리의 결합 효과에 영향을 미치기 때문에이 단계는 중요합니다. 고압 워터 건, 빗자루, 클리너 등과 같은 전문적인 청소 도구를 사용하여 시설 표면의 모든 종류의 오염 물질을 조심스럽게 제거하여 풀뿌리 표면이 평평하고 건조되도록하십시오. 일부 고르지 않은 부품의 경우, 좋은 기초 조건을 만들기 위해 단열판의 후속 설치를 위해서는 세련되거나 수리해야합니다.

2. 라인 포지셔닝 : 세부 설계 요구 사항에 따라, 가공 풀뿌리 수준에서 잉크 버킷 또는 레이저 마킹 악기를 사용하여 절연 보드 포지션 라인의 설치를 정확하게 팝업합니다. 이 라인은 건물의 청사진과 유사하며, 이는 단열판의 정확한 설치를위한 명확한 가이드를 제공합니다. 튀는 라인 과정에서, 절연 보드가 깔끔하게 배열되고 균등하게 간격을 두어 전체 절연 시스템의 미학 및 성능을 보장하기 위해 조작을 설계 차원에 엄격히 수행해야합니다.

3. 페이스트 절연 보드 : 특수 바인더를 위해 설계된 특수 압출 절연 보드를 선택하고 단열판 뒷면에 골고루 코팅됩니다. 바인더가 절연 보드의 뒷면을 완전히 덮어 충분한 결합력을 제공 할 수 있도록 적용 할 때 두께에주의하십시오. 그런 다음 이전 위치 라인에 따라 단열재 보드는 풀뿌리 수준에 정확하게 붙여 넣습니다. 붙여 넣기 과정에서 단열재 보드는 고무 망치로 부드럽게 두드려 있어야하므로 단열재와 풀뿌리 수준이 서로 완전히 접촉하고 존재할 수있는 공기가 배출되어 채권이 강해 지도록합니다. 동시에, 인근 단열판 사이의 평탄도에주의를 기울여 높이 차이의 모양을 피하십시오.

4. 보드 이음새 처리 : 절연 보드는 특정 간격 사이에 필연적으로 존재할 것이며, 이러한 격차는 다루지 않더라도 열 손실의 수로가 될 것입니다. 따라서 보드 간격을 채우기 위해 특수 실란트를 사용해야합니다. 충전 과정에서 실런트가 갭을 완전히 채우고 표면이 평평하고 매끄 럽도록합니다. 충전 후, 보드 이음새를 통한 열 손실 방지를 최대화하여 절연 시스템의 전반적인 성능을 보장하기 위해 누출 또는 고르지 않은 장소와 같은 실란트를 점검해야합니다.

5. 강화하기 위해 고정 : 보일러, 원자로 등과 같은 공장의 대형 장비의 경우 모서리, 출입구 등과 같은 외부 충격에 취약한 일부 부품의 경우, 결합제만으로는 절연 보드의 안정성을 보장하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 이 부분에서는 앵커를 사용하여 절연 보드를 더 고정해야합니다. 앵커의 적절한 사양을 선택하기위한 실제 상황에 따르면, 전체 단열 시스템 및 보안의 신뢰성을 향상시키기 위해 외부 세력의 단열판이 이동하거나 떨어지지 않도록하기 위해 단열판과 풀뿌리 수준에 전문적인 도구를 설치할 것입니다.

6. 표면 처리 : 공장의 실제 요구와 환경의 사용에 따르면, 보호를 위해 설치된 절연 보드의 표면. 예를 들어, 화재 방지 요구 사항이있는 일부 지역에서는 우수한 보호 페인트의 화재 보호 성능으로 코팅 될 수 있습니다. 일부 영역에서는 기계적 손상에 취약한 경우, 내마다 저항성 보호 코팅으로 코팅 될 수 있습니다. 표면 처리는 단열판을 더욱 보호하고 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 다양한 산업 환경의 특별한 요구 사항을 충족하며 전체 단열 시스템의 기능과 적응성을 향상시킬 수 있습니다.