산업용 단열에 필수! 압출단열판, 공장시설 내한단열벽 구축

산업 현장을 위해 특별히 제작된 이 압출 단열 보드는 고급 제조 기술을 통합합니다. 고품질의 폴리스티렌 수지를 주원료로 사용하여 독특하고 정교한 압출공정을 통해 연속적이고 균일한 폐쇄 셀 허니컴 구조로 성형됩니다. 이 구조는 자연과 인간의 지혜가 완벽하게 결합된 것입니다. 각각의 폐쇄 셀은 작지만 매우 효율적인 단열 챔버와 같으며 밀접하게 연결되어 있지만 서로 독립적이며 강력한 단열 장벽을 형성합니다. 압출 플라스틱 단열판에 우수한 단열 성능을 부여하고 열 전달을 효율적으로 방지할 수 있는 독특한 구조입니다. 이는 겨울철 난방 및 여름철 냉방 시 공장의 에너지 소비를 크게 줄이고 기업의 운영 비용을 많이 절약합니다.

1. 효율적인 단열 : 압출 플라스틱 단열 보드는 열 전도성이 매우 낮습니다. 이러한 특성은 충성스러운 열 '게이트키퍼'와 같으며 열 전도를 방지하는 데 매우 효과적일 수 있습니다. 추운 겨울에는 공장 내부의 열을 단단히 잠글 수 있어 열 손실로 인한 난방 에너지의 추가 소비 필요성을 크게 줄일 수 있습니다. 더운 여름에는 단단한 방패처럼 외부 폭염을 차단하고 냉동 장비의 작동 부하를 줄여 기업의 강력한 지원 제공 목표를 달성하기 위해 여름 냉동 에너지 소비, 에너지 절약 및 배출 감소를 크게 줄일 수 있습니다.

2. 고강도 압력: 공장 환경에서 장비 배치, 지상에서의 상품 취급 및 관련 시설 표면에서 더 큰 압력이 발생합니다. 압출 플라스틱 단열 보드는 고강도 압축 저항이 뛰어나 이러한 압력을 쉽게 견딜 수 있습니다. 중장비의 장기 주차이든 파손된 물품의 빈번한 운송이든 안정적인 구조를 유지할 수 있으며 변형이나 손상이 없습니다. 이 뛰어난 내압성은 단열 보드가 장기간 사용 중에도 항상 우수한 성능을 유지하도록 보장하여 공장 시설에 지속적이고 안정적인 단열 보호 기능을 제공합니다.

3. 방수 및 방습: 독립 셀 벌집 구조는 우수한 단열 성능을 제공할 뿐만 아니라 탁월한 방수 및 방습 기능을 제공합니다. 각각의 닫힌 구멍은 미니어처 방습 요새와 같아서 수증기의 침투를 효과적으로 차단합니다. 산업 생산 환경에서 습한 공기, 실수로 물이 튀는 등의 상황이 수시로 발생합니다. 압출 플라스틱 단열 보드는 이러한 상황에 잘 견딜 수 있어 습기로 인한 단열 효과의 손실을 방지할 수 있으며 이는 결국 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 동시에 우수한 방수 및 방습 성능은 단열 보드 자체의 수명을 연장하고 습기 손상으로 인한 교체 및 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 강력한 화학적 안정성: 다양한 산업 생산 공정에는 다양한 화학 물질의 사용이 수반되는 경우가 많으므로 화학적 안정성이 우수한 단열재가 필요합니다. 특수 소재 공식과 구조를 갖춘 압출 플라스틱 단열 보드로 산과 알칼리에 대한 강한 저항성과 내식성을 보여줍니다.

강산성 화학 작업장이든, 고알칼리성 제련소이든, 보온 및 단열 역할을 안정적으로 수행할 수 있고 주변 화학 물질과 반응하지 않으며 모든 종류의 복잡한 산업 환경에 적합하며 산업 시설에서의 서비스 수명을 크게 연장하여 기업이 단열재 및 에너지의 빈번한 교체 비용을 절약할 수 있습니다.

포장 기계의 네 가지 구체적인 적용 시나리오는 다음과 같습니다.

1, 냉장 보관 콜드 체인 단열

2, 건물 지붕 단열재

3, 강철 구조물 지붕

4, 건물 벽 단열재

5, 건물 지반 보습

6、광장

7, 지상 서리 제어

8, 중앙 에어컨 환기 덕트

9, 공항 활주로 단열층

10, 고속철도 노반 등

1. 풀뿌리 수준 처리: 압출 플라스틱 단열판을 설치하기 전에 첫 번째 단계는 공장 시설 표면을 철저히 청소하는 것입니다. 먼지, 기름 및 기타 불순물이 단열 보드와 풀뿌리의 접착 효과에 영향을 미치기 때문에 이 단계는 매우 중요합니다. 고압 물총, 빗자루, 청소기 등과 같은 전문 청소 도구를 사용하여 시설 표면의 모든 종류의 오염 물질을 조심스럽게 제거하고 풀뿌리 표면이 평평하고 건조한지 확인하십시오. 일부 고르지 못한 부분의 경우, 후속 단열판 설치를 위해 좋은 기초 조건을 만들기 위해 연마하거나 수리해야 합니다.

2. 라인 위치 지정: 세부 설계 요구 사항에 따라 처리된 풀뿌리 수준에서 잉크 버킷 또는 레이저 마킹 장비를 사용하여 단열 보드 위치 라인 설치를 정확하게 팝업합니다. 이 선은 건물의 청사진과도 같아서 단열판의 정확한 설치를 위한 명확한 지침을 제공합니다. 라인을 바운싱하는 과정에서 전체 단열 시스템의 미학과 성능을 보장하기 위해 단열 보드가 깔끔하게 배열되고 균일한 간격으로 배치되도록 설계 치수에 따라 작업을 엄격하게 수행해야 합니다.

3. 단열 보드 붙여넣기: 특수 바인더용으로 설계된 특수 압출 단열 보드를 선택하고 단열 보드 뒷면에 균일하게 코팅됩니다. 바인더가 단열보드 뒷면을 완전히 덮어 충분한 접착력을 제공할 수 있도록 도포 시 두께에 주의하십시오. 그런 다음 이전 위치 라인에 따라 단열판을 풀뿌리 수준에 정확하게 붙여 넣습니다. 접착 과정에서 단열판을 고무망치로 가볍게 두드려 단열판과 풀뿌리 층이 서로 완전히 접촉되도록 해야 하며, 존재할 수 있는 공기를 배출하여 접착력이 강하도록 해야 합니다. 동시에, 높이 차이가 나타나는 것을 피하기 위해 인접한 단열판 사이의 평탄도에 주의하십시오.

4. 보드 이음새 처리: 단열 보드는 필연적으로 특정 틈 사이에 존재하며, 이러한 틈을 처리하지 않으면 열 손실의 통로가 됩니다. 따라서 보드 간격을 메우기 위해 특수 밀봉재를 사용해야 합니다. 충전 과정에서 실란트가 틈새를 완전히 채우고 표면이 평평하고 매끄러워지도록 합니다. 충전 후에는 보드 이음새를 통한 열 손실 방지를 극대화하고 단열 시스템의 전반적인 성능을 보장하기 위해 누출이나 고르지 않은 위치 등 실란트를 점검하고 적시에 수리해야 합니다.

5. 강화를 위한 고정: 보일러, 원자로 등과 같은 공장의 대형 장비뿐만 아니라 모서리, 출입구 등과 같이 외부 충격에 취약한 일부 부품의 경우 바인더만으로는 단열 보드의 안정성을 보장하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 이 부분에서는 단열판을 추가로 고정하기 위해 앵커를 사용해야 합니다. 앵커의 적절한 사양을 선택하는 실제 상황에 따라 단열 보드와 풀뿌리 수준에 전문 도구를 사용하여 외력에 의한 단열 보드가 이동하거나 떨어지지 않도록 보장하고 전체 단열 시스템의 신뢰성과 보안을 강화합니다.

6. 표면 처리: 공장의 실제 요구와 환경 사용에 따라 설치된 단열 보드의 표면을 보호합니다. 예를 들어, 방화 요구 사항이 있는 일부 지역에서는 우수한 방화 페인트로 방화 성능을 코팅할 수 있습니다. 기계적 손상을 받기 쉬운 일부 영역에서는 내마모성 보호 코팅으로 코팅할 수 있습니다. 표면 처리는 단열 보드를 더욱 보호하고 수명을 연장할 뿐만 아니라 다양한 산업 환경의 특별한 요구 사항을 충족하고 전체 단열 시스템의 기능성과 적응성을 향상시킬 수 있습니다.