| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Tato extrudovaná tepelně izolační deska, která je speciálně vyrobena pro průmyslové scénáře, spojuje pokročilé výrobní techniky. Za použití vysoce kvalitní polystyrenové pryskyřice jako hlavní suroviny je tvarována do kontinuální a jednotné voštinové struktury s uzavřenými buňkami prostřednictvím jedinečného a sofistikovaného procesu vytlačování. Tato struktura je dokonalou kombinací přírody a lidské moudrosti. Každá uzavřená buňka je jako malá, ale vysoce účinná tepelně izolační komora, těsně propojená, ale na sobě nezávislá, tvořící silnou tepelně izolační bariéru. Právě tato unikátní struktura dává extrudované plastové izolační desce vynikající tepelně izolační vlastnosti a dokáže účinně zabránit přenosu tepla, což výrazně snižuje spotřebu energie závodu na vytápění v zimě a chlazení v létě a šetří podniku mnoho provozních nákladů.
| Fyzikální a mechanické vlastnosti | |||||||||
| Položka | Jednotka | Výkon | |||||||
| Hladký povrch | |||||||||
| X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
| Pevnost v tlaku | Kpa | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
| Velikost | Délka | MM | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
| Šířka | MM | 600/900/1200 | |||||||
| Tloušťka | MM | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
| Absorpce vody, průsak vody 96h | % (zlomek objemu) | ≤1,0 | ≤1,0 | ||||||
| GB/T 10295-2008 Tepelná vodivost | Průměrná teplota 25℃ | W/(mK) | ≤0,034 | ≤0,033 | |||||
| Hustota | kg/m³ | 28-38 | |||||||
| Poznámka | Velikost produktu, hustota, pevnost v tlaku, tepelná vodivost podporují přizpůsobení | ||||||||
1. Efektivní tepelná izolace : extrudovaná plastová izolační deska má velmi nízkou tepelnou vodivost, tato vlastnost z ní dělá věrného „vrátného“ tepla, může být extrémně účinná při zabránění vedení tepla. V chladné zimě dokáže pevně uzamknout teplo uvnitř továrny, čímž výrazně sníží potřebu dodatečné spotřeby topné energie v důsledku tepelných ztrát; v horkém létě to může být jako pevný štít, blokující vnější vlnu veder, snížení provozního zatížení chladicího zařízení, čímž se výrazně sníží spotřeba energie na letní chlazení, úspora energie a snížení emisí pro podnik, aby bylo dosaženo cíle poskytování silné podpory.
2. Vysokopevnostní tlak: V prostředí továrny se umístěním zařízení, manipulací se zbožím na zemi a na povrchu příslušných zařízení vytváří větší tlak. Extrudovaná plastová izolační deska má vynikající vysokou pevnost v tlaku, snadno odolá těmto tlakům. Ať už se jedná o dlouhodobé odstavení těžké techniky, nebo častou přepravu rozdrceného zboží, dokáže udržet stabilní konstrukci, bez deformací, bez poškození. Tato vynikající odolnost proti tlaku zajišťuje, že si izolační deska vždy zachová dobrý výkon při dlouhodobém používání a poskytuje trvalou a spolehlivou tepelnou izolační ochranu pro tovární zařízení.
3. Vodotěsný a odolný proti vlhkosti: Jeho voštinová struktura s uzavřenými buňkami poskytuje nejen dobrý tepelně izolační výkon, ale také poskytuje vynikající vodotěsnost a odolnost proti vlhkosti. Každý uzavřený otvor je jako miniaturní pevnost odolná proti vlhkosti, která účinně blokuje pronikání vodních par. V průmyslovém výrobním prostředí se čas od času vyskytuje vlhký vzduch, náhodné rozstřikování vody a další situace, extrudovaná plastová izolační deska může těmto situacím dobře odolat, aby se zabránilo ztrátě izolačního účinku v důsledku vlhkosti, což zase ovlivňuje normální provoz zařízení. Dobrá vodotěsnost a odolnost proti vlhkosti zároveň také pomáhá prodloužit životnost samotné izolační desky, snížit potřebu výměny a náklady na údržbu v důsledku poškození vlhkostí.
4. Silná chemická stabilita: různé průmyslové výrobní procesy jsou často doprovázeny používáním různých chemických látek, což vyžaduje izolační materiály s dobrou chemickou stabilitou. Extrudovaná plastová izolační deska se speciálním složením materiálu a strukturou, vykazující silnou odolnost vůči kyselinám a zásadám, odolnost proti korozi.
Ať už v silně kyselé chemické dílně nebo ve vysoce alkalickém tavicím místě, může být stabilní, aby hrál roli uchování tepla a izolace, nereaguje s okolními chemickými látkami, vhodný pro všechny druhy složitého průmyslového prostředí, výrazně prodlužuje jeho životnost v průmyslových zařízeních, pro podnik šetří náklady na častou výměnu tepelně izolačních materiálů a energie.
Zde jsou čtyři konkrétní scénáře použití balicích strojů:
1、 Izolace chladírenského řetězce
2、 Izolace střechy budovy
3, střecha z ocelové konstrukce
4、 Izolace stěn budovy
5、Vlhčení budovy
6, čtvercový pozemek
7, Protimrazová ochrana
8, Centrální vzduchotechnické ventilační potrubí
9, Tepelně izolační vrstva letištní dráhy
10, vysokorychlostní železniční vozovka atd.
1. Ošetření na úrovni kořenů: Před instalací extrudované plastové izolační desky je prvním krokem důkladné vyčištění povrchu zařízení. Tento krok je zásadní, protože prach, olej a další nečistoty ovlivní lepicí účinek izolační desky a základů. Používejte profesionální čisticí nástroje, jako je vysokotlaká vodní pistole, smeták, čistič atd., abyste pečlivě odstranili všechny druhy znečišťujících látek na povrchu zařízení, abyste zajistili, že povrch trávy bude rovný a suchý. U některých nerovných dílů je také potřeba vyleštit nebo opravit, pro následnou instalaci izolační desky vytvořit dobré podkladové podmínky.
2. Umístění linky: v souladu s podrobnými požadavky na design, použití kbelíku s inkoustem nebo laserového značkovacího nástroje ve zpracovávané nejnižší úrovni, aby se přesně vysunula čára umístění izolační desky. Tyto linie jsou jako plán budovy, který poskytuje jasné vodítko pro přesnou instalaci izolační desky. V procesu odskakování by se operace měla provádět v přísném souladu s konstrukčními rozměry, aby bylo zajištěno, že izolační desky jsou úhledně uspořádány a rovnoměrně rozmístěny, aby byla zajištěna estetika a výkon celého izolačního systému.
3. Lepená izolační deska: zvolte speciální extrudovanou izolační desku určenou pro speciální pojivo, bude rovnoměrně potažena zadní stranou izolační desky. Při nanášení věnujte pozornost tloušťce, abyste zajistili, že pojivo může zcela pokrýt zadní stranu izolační desky a zajistit dostatečnou lepicí sílu. Poté se v souladu s předchozí polohovou linií přesně nalepí izolační deska na úroveň terénu. Při lepení je třeba na izolační desku jemně poklepat gumovou paličkou, aby se izolační deska a spodní vrstva vzájemně dotýkaly a aby byl případný vzduch vypuštěn, aby se zajistilo pevné spojení. Zároveň dbejte na rovinnost mezi sousedními izolačními deskami, aby nevznikaly výškové rozdíly.
4. Zpracování švů desky: izolační deska bude nevyhnutelně existovat mezi určitými mezerami, pokud se tyto mezery nebudou řešit, stanou se kanálem pro tepelné ztráty. Proto je potřeba použít speciální tmel k vyplnění mezery desky. V procesu plnění, aby se zajistilo, že tmel zcela vyplní mezeru a povrch bude plochý a hladký. Po naplnění by měl být tmel zkontrolován, jako je únik nebo nerovné místo, včasná oprava, aby se maximalizovala prevence tepelných ztrát přes šev desky, aby se zajistila celková výkonnost izolačního systému.
5. Pevně zpevněné: pro velká zařízení v továrnách, jako jsou kotle, reaktory atd., a také některé části náchylné na vnější nárazy, jako jsou rohy, dveře atd., nemusí samotné pojivo stačit k zajištění stability izolační desky. V těchto částech je nutné použít kotvy pro další upevnění izolační desky. Dle aktuální situace zvolit vhodnou specifikaci kotev, použití profesionálního nářadí bude osazeno do izolační desky a nitra základny, aby se zajistilo, že se izolační deska ve vnějších silách neposouvá nebo nespadne, zvýší se spolehlivost celého izolačního systému a bezpečnost.
6. Povrchová úprava: dle skutečných potřeb výrobny a využití prostředí povrch instalované izolační desky pro ochranu. Například v některých oblastech s požadavky na protipožární ochranu může být potažena dobrým ochranným nátěrem protipožární ochrany; v některých oblastech náchylných k mechanickému poškození může být potažen ochranným nátěrem odolným proti opotřebení. Povrchová úprava může izolační desku nejen dále chránit, prodloužit její životnost, ale také vyhovět speciálním požadavkům různých průmyslových prostředí, zvýšit funkčnost a přizpůsobivost celého zateplovacího systému.