Deze geëxtrudeerde thermische isolatieplaat, die speciaal is gemaakt voor industriële scenario's, verenigt geavanceerde productietechnieken. Door gebruik te maken van hoogwaardige polystyreenhars als belangrijkste grondstof, wordt het via een uniek en geavanceerd extrusieproces tot een continue en uniforme honingraatstructuur met gesloten cellen gegoten. Deze structuur is een perfecte combinatie van natuur en menselijke wijsheid. Elke gesloten cel is als een kleine maar zeer efficiënte warmte-isolatiekamer, nauw met elkaar verbonden maar onafhankelijk van elkaar, en vormt een sterke warmte-isolatiebarrière. Het is deze unieke structuur die de geëxtrudeerde kunststof isolatieplaat uitstekende thermische isolatieprestaties geeft en de overdracht van warmte efficiënt kan voorkomen, wat het energieverbruik van de fabriek bij verwarming in de winter en koeling in de zomer aanzienlijk vermindert en veel bedrijfskosten voor de onderneming bespaart.
1. Efficiënte thermische isolatie : geëxtrudeerde kunststof isolatieplaat heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid, deze eigenschap maakt het tot een loyale warmte-'poortwachter' en kan uiterst effectief zijn in het voorkomen van warmtegeleiding. In de koude winter kan het de warmte stevig in de fabriek vasthouden, waardoor de behoefte aan extra verwarmingsenergie als gevolg van warmteverlies aanzienlijk wordt verminderd; in de hete zomer kan het als een stevig schild zijn, dat de hittegolf van buitenaf blokkeert, waardoor de bedrijfsbelasting van de koelapparatuur wordt verminderd, waardoor het energieverbruik, de energiebesparing en de emissiereductie in de zomer aanzienlijk worden verminderd, zodat de onderneming het doel van het bieden van krachtige ondersteuning kan bereiken.
2. Hoge druk: in de fabrieksomgeving kan de plaatsing van apparatuur, de behandeling van goederen op de grond en het oppervlak van de relevante faciliteiten een grotere druk genereren. Geëxtrudeerde kunststof isolatieplaat heeft een uitstekende compressieweerstand met hoge sterkte en is gemakkelijk bestand tegen deze druk. Of het nu gaat om het langdurig parkeren van zware machines of het veelvuldig transport van verpletterde goederen, het kan een stabiele structuur behouden, geen vervorming, geen schade. Deze uitstekende drukweerstand zorgt ervoor dat de isolatieplaat altijd goede prestaties blijft leveren tijdens langdurig gebruik, waardoor een duurzame en betrouwbare thermische isolatiebescherming voor fabrieksfaciliteiten wordt geboden.
3. Waterdicht en vochtbestendig: de honingraatstructuur met gesloten cellen zorgt niet alleen voor goede thermische isolatieprestaties, maar biedt hem ook uitstekende waterdichte en vochtbestendige eigenschappen. Elk gesloten gat is als een miniatuur vochtbestendig fort, dat effectief de penetratie van waterdamp blokkeert. In de industriële productieomgeving komen van tijd tot tijd vochtige lucht, accidenteel waterspatten en andere situaties voor. Geëxtrudeerde kunststof isolatieplaten kunnen deze situaties goed weerstaan, om verlies van isolatie-effect als gevolg van vocht te voorkomen, wat op zijn beurt de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Tegelijkertijd helpen goede water- en vochtbestendige prestaties ook om de levensduur van de isolatieplaat zelf te verlengen, waardoor de noodzaak voor vervanging en onderhoudskosten als gevolg van vochtschade wordt verminderd.
4. Sterke chemische stabiliteit: verschillende industriële productieprocessen gaan vaak gepaard met het gebruik van verschillende chemische stoffen, waarvoor isolatiematerialen met een goede chemische stabiliteit nodig zijn. Geëxtrudeerde kunststof isolatieplaat met zijn speciale materiaalformule en structuur, die een sterke weerstand tegen zuur en alkali en corrosiebestendigheid vertoont.
Of het nu in de sterk zure chemische werkplaats is, of in de sterk alkalische smeltplaats, het kan stabiel zijn om de rol van hittebehoud en isolatie te spelen, niet reageren met de omringende chemische stoffen, geschikt voor allerlei complexe industriële omgevingen, verlengt de levensduur in industriële faciliteiten aanzienlijk, omdat de onderneming de kosten bespaart van frequente vervanging van thermische isolatiematerialen en energie.
Productgebruik
Hier zijn vier specifieke toepassingsscenario's van verpakkingsmachines:
1. Isolatie van koude opslagkoudeketen
2. Dakisolatie van gebouwen
3. Dak met stalen structuur
4, muurisolatie van gebouwen
5. Hydraterende bouwgrond
6, vierkante grond
7, Grondvorstcontrole
8, Centrale ventilatiekanalen voor airconditioning
9, Warmte-isolatielaag van de luchthavenbaan
10, hogesnelheidsspoorbaan, enz.
Productbedieningshandleiding
1. Behandeling op basisniveau: Voordat de geëxtrudeerde kunststof isolatieplaat wordt geïnstalleerd, is de eerste stap het grondig reinigen van het oppervlak van de fabriek. Deze stap is van cruciaal belang, omdat stof, olie en andere onzuiverheden het hechtingseffect van de isolatieplaat en de basis zullen aantasten. Gebruik professionele schoonmaakmiddelen, zoals een hogedrukspuit, bezem, schoonmaakmiddel, enz., om zorgvuldig alle soorten verontreinigende stoffen op het oppervlak van de faciliteit te verwijderen, om ervoor te zorgen dat het grasoppervlak vlak en droog is. Sommige oneffenheden moeten ook worden gepolijst of gerepareerd, zodat voor de daaropvolgende installatie van isolatieplaten een goede funderingsconditie ontstaat.
2. Lijnpositionering: volgens de gedetailleerde ontwerpvereisten, het gebruik van een inktemmer of een lasermarkeringsinstrument op het verwerkte basisniveau om de installatie van de positielijn van de isolatieplaat nauwkeurig op te duiken. Deze lijnen zijn net als de blauwdruk van het gebouw, die een duidelijke leidraad biedt voor het nauwkeurig plaatsen van de isolatieplaat. Bij het stuiteren van lijnen moet de bewerking worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de ontwerpafmetingen om ervoor te zorgen dat de isolatieplaten netjes en gelijkmatig verdeeld zijn om de esthetiek en prestaties van het hele isolatiesysteem te garanderen.
3. Isolatieplaat plakken: kies een speciale geëxtrudeerde isolatieplaat die is ontworpen voor het speciale bindmiddel en gelijkmatig wordt gecoat aan de achterkant van de isolatieplaat. Let bij het aanbrengen op de dikte, zodat het bindmiddel de achterkant van de isolatieplaat volledig kan bedekken en voldoende hechtkracht biedt. Vervolgens wordt de isolatieplaat, in overeenstemming met de vorige positielijn, nauwkeurig op het basisniveau geplakt. Tijdens het lijmproces moet de isolatieplaat voorzichtig worden aangeklopt met een rubberen hamer, zodat de isolatieplaat en het basisniveau volledig met elkaar in contact komen en eventueel aanwezige lucht wordt afgevoerd om ervoor te zorgen dat de verbinding sterk is. Let tegelijkertijd op de vlakheid tussen aangrenzende isolatieplaten om de schijn van hoogteverschil te voorkomen.
4. Verwerking van plaatnaden: isolatieplaten zullen onvermijdelijk tussen bepaalde openingen aanwezig zijn. Als deze openingen niet worden aangepakt, zullen ze een kanaal voor warmteverlies worden. Daarom is het nodig om speciaal afdichtmiddel te gebruiken om de opening in de plaat op te vullen. Zorg er tijdens het vulproces voor dat het afdichtmiddel de opening volledig opvult en dat het oppervlak vlak en glad is. Na het vullen moet het afdichtmiddel worden gecontroleerd, zoals lekkage of oneffenheden, en tijdige reparatie, om de preventie van warmteverlies door de plaatnaad te maximaliseren en de algehele prestaties van het isolatiesysteem te garanderen.
5. Vast om te versterken: voor grote apparatuur in fabrieken, zoals ketels, reactoren, enz., evenals voor sommige onderdelen die gevoelig zijn voor externe invloeden, zoals hoeken, deuropeningen, enz., is het bindmiddel alleen mogelijk niet voldoende om de stabiliteit van de isolatieplaat te garanderen. In deze delen is het noodzakelijk om ankers te gebruiken om de isolatieplaat verder te bevestigen. Afhankelijk van de werkelijke situatie om de juiste specificaties van de ankers te kiezen, zal het gebruik van professioneel gereedschap worden geïnstalleerd in de isolatieplaat en op het basisniveau, om ervoor te zorgen dat de isolatieplaat bij externe krachten niet zal verschuiven of vallen, om de betrouwbaarheid van het gehele isolatiesysteem en de veiligheid te verbeteren.
6. Oppervlaktebehandeling: afhankelijk van de werkelijke behoeften van de fabriek en het gebruik van de omgeving, moet het oppervlak van de geïnstalleerde isolatieplaat worden beschermd. In sommige gebieden met brandveiligheidseisen kan bijvoorbeeld worden gecoat met brandwerende eigenschappen van goede beschermende verf; kan op sommige plaatsen die gevoelig zijn voor mechanische schade worden gecoat met een slijtvaste beschermende coating. Oppervlaktebehandeling kan niet alleen de isolatieplaat verder beschermen, de levensduur ervan verlengen, maar ook voldoen aan de speciale eisen van verschillende industriële omgevingen, de functionaliteit en het aanpassingsvermogen van het hele isolatiesysteem verbeteren.
