Essentieel voor industriële isolatie! Geëxtrudeerde isolatiepanelen, het bouwen van koudbestendige isolatiewanden voor fabrieksfaciliteiten

Dit geëxtrudeerde thermische isolatiebord, dat speciaal is gemaakt voor industriële scenario's, verenigt geavanceerde productietechnieken. Met behulp van hoogwaardige polystyreenhars als belangrijkste grondstof, wordt het gevormd in een continue en uniforme honingraat van gesloten cel door een uniek en geavanceerd extrusieproces. Deze structuur is een perfecte combinatie van natuur en menselijke wijsheid. Elke gesloten cel is als een kleine maar zeer efficiënte warmte -isolatiekamer, nauw verbonden maar onafhankelijk van elkaar, waardoor een sterke warmte -isolatiebarrière wordt gevormd. Het is deze unieke structuur die het geëxtrudeerde plastic isolatiebord uitstekende thermische isolatieprestaties geeft en de overdracht van warmte efficiënt kan voorkomen, wat het energieverbruik van de fabriek in de verwarming in de winter en koeling in de zomer aanzienlijk vermindert en veel operationele kosten voor de onderneming bespaart.

1. Efficiënte thermische isolatie : geëxtrudeerde plastic isolatiebord heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid, dit kenmerk maakt het als een loyale warmtehanger ', kan uiterst effectief zijn bij het voorkomen van warmtegeleiding. In de koude winter kan het de warmte in de fabriek stevig vergrendelen, waardoor de behoefte aan extra verbruik van verwarmingsenergie als gevolg van warmteverlies aanzienlijk wordt verminderd; In de hete zomer kan het zijn als een solide schild, waardoor de externe hittegolf wordt geblokkeerd, waardoor de bedrijfsbelasting van de koelapparatuur wordt verminderd, waardoor het energieverbruik van de zomerkoeling, energiebesparing en emissiereductie voor de onderneming aanzienlijk wordt verminderd om het doel te bereiken om sterke ondersteuning te bieden.

2. Hoge sterkte druk: in de fabrieksomgeving, de plaatsing van apparatuur, het omgaan met goederen op de grond en het oppervlak van de relevante faciliteiten om een ​​grotere druk te genereren. Geëxtrudeerde plastic isolatiebord heeft een uitstekende compressieweerstand van hoge sterkte, kan deze druk gemakkelijk weerstaan. Of het nu gaat om het langdurige parkeren van zware machines, of frequent transport van gemalen goederen, het kan een stabiele structuur, geen vervorming, geen schade behouden. Deze uitstekende drukweerstand zorgt ervoor dat de isolatiekaart altijd goede prestaties onderhoudt tijdens langdurig gebruik, waardoor blijvende en betrouwbare thermische isolatiebescherming voor fabrieksfaciliteiten wordt geboden.

3. Waterdicht en vochtbestendig: de honingraatstructuur met gesloten cellen geeft niet alleen goede thermische isolatieprestaties, maar biedt het ook uitstekende waterdichte en vochtbestendige capaciteit. Elk gesloten gat is als een miniatuur vochtbestendig fort, waardoor de penetratie van waterdamp effectief wordt geblokkeerd. In de industriële productieomgeving kunnen vochtige lucht, toevallige waterspatten en andere situaties van tijd tot tijd plaatsvinden, kan geëxtrudeerde plastic isolatiebord deze situaties goed weerstaan ​​om het verlies van isolatie -effect als gevolg van vocht te voorkomen, wat op zijn beurt de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Tegelijkertijd helpen goede waterdichte en vochtbestendige prestaties ook om de levensduur van het isolatiebord zelf te verlengen, de behoefte aan vervangings- en onderhoudskosten te verminderen vanwege vochtschade.

4. Sterke chemische stabiliteit: verschillende industriële productieprocessen gaan vaak gepaard met het gebruik van verschillende chemische stoffen, die isolatiematerialen met een goede chemische stabiliteit vereist. Geëxtrudeerde plastic isolatiebord met zijn speciale materiaalformule en structuur, die een sterke weerstand vertoont tegen zuur en alkali, corrosieweerstand.

Of het nu in de sterke zure chemische workshop is, of op de zeer alkalische smeltplaats, het kan stabiel zijn om de rol van warmtebehoud en isolatie te spelen, niet reageren met de omliggende chemische stoffen, geschikt voor allerlei complexe industriële omgeving, zijn servicelevens in industriële faciliteiten, voor de onderneming die de kosten van frequente replaties van thermische isulatiematerialen en energie bespaart.

Hier zijn vier specifieke toepassingsscenario's van verpakkingsmachines:

1 、 Koude opbergkoude ketting isolatie

2 、 Bouw dakisolatie

3 、 stalen structuur dak

4 、 Bouw wandisolatie

5 、 Building Ground Moisturizing

6 、 vierkante grond

7, Ground Frost Control

8, centrale airconditioning ventilatiekanalen

9, luchtige landingsbaan warmtisolatielaag

10, high-speed spoorwegwegbedden, etc.

1. Behandeling op basis van graswortels: voordat het geëxtrudeerde plastic isolatiebord wordt geïnstalleerd, is de eerste stap om het oppervlak van de plantfaciliteit grondig schoon te maken. Deze stap is cruciaal, omdat stof, olie en andere onzuiverheden het bindingseffect van de isolatiekaart en de basis zullen beïnvloeden. Gebruik professionele reinigingsgereedschappen, zoals hogedrukwaterpistool, bezem, reiniger, enz., Om alle soorten verontreinigende stoffen op het oppervlak van de faciliteit zorgvuldig te verwijderen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de basis plat en droog is. Voor sommige ongelijke onderdelen moet ook worden gepolijst of repareren, voor de daaropvolgende installatie van isolatiekaart om een ​​goede funderingsomstandigheden te creëren.

2. Lijnpositionering: volgens de gedetailleerde ontwerpvereisten, het gebruik van inktemmer- of lasermarkeringsinstrument in het verwerkte basisniveau om de installatie van de positie van de isolatiekaartpositielijn nauwkeurig te verschijnen. Deze lijnen zijn net als de blauwdruk van het gebouw, die een duidelijke gids biedt voor de nauwkeurige installatie van de isolatiekaart. In het proces van stuiterende lijnen moet de bewerking worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de ontwerpafmetingen om ervoor te zorgen dat de isolatieborden netjes zijn gerangschikt en gelijkmatig verdeeld zijn om de esthetiek en prestaties van het hele isolatiesysteem te waarborgen.

3. Paste -isolatiebord: kies speciale geëxtrudeerde isolatiebord die is ontworpen voor het speciale bindmiddel, zal gelijkmatig worden gecoat in de achterkant van de isolatiekaart. Let op de dikte bij het aanbrengen, om ervoor te zorgen dat het bindmiddel de achterkant van het isolatiekaart volledig kan bedekken om voldoende bindingskracht te bieden. Vervolgens wordt in overeenstemming met de vorige positielijn de isolatiekaart nauwkeurig op het niveau van de basis geplakt. In het plakproces moet het isolatiekaart zachtjes worden afgetapt met een rubberen hamer, zodat het isolatiekaart en het basisniveau in volledig contact met elkaar hebben, en elke lucht die aanwezig is, wordt ontslagen om ervoor te zorgen dat de binding sterk is. Let tegelijkertijd aandacht aan de vlakheid tussen aangrenzende isolatieborden om het uiterlijk van hoogteverschil te voorkomen.

4. Board naadverwerking: isolatiekaart zal onvermijdelijk bestaan ​​tussen bepaalde hiaten, deze hiaten, zo niet worden behandeld, worden een kanaal voor warmteverlies. Daarom is de noodzaak om speciale afdichtmiddel te gebruiken om de bordspleet in te vullen. In het vulproces, om ervoor te zorgen dat het afdichtmiddel de opening volledig vult en het oppervlak plat en glad is. Na het vullen moet het afdichtmiddel worden gecontroleerd, zoals lekkage of ongelijke plaats, tijdige reparatie, om de preventie van warmteverlies door de bordnaad te maximaliseren, om de algehele prestaties van het isolatiesysteem te waarborgen.

5. Opgelost om te versterken: voor grote apparatuur in fabrieken, zoals ketels, reactoren, enz., Evenals sommige delen die vatbaar zijn voor externe impact, zoals hoeken, deuropeningen, enz., Het is mogelijk dat alleen niet voldoende is om de stabiliteit van de isolatiekaart te waarborgen. In deze delen is het noodzakelijk om ankers te gebruiken om het isolatiekaart verder te repareren. Volgens de feitelijke situatie om de juiste specificaties van de ankers te kiezen, zal het gebruik van professionele tools worden geïnstalleerd in het isolatiekaart en het basisniveau, om ervoor te zorgen dat de isolatiekaart in de externe krachten niet zal worden verplaatst of valt, om de betrouwbaarheid van het gehele isolatiesysteem en veiligheid te verbeteren.

6. Oppervlaktebehandeling: volgens de feitelijke behoeften van de fabriek en het gebruik van de omgeving, het oppervlak van de geïnstalleerde isolatiekaart voor bescherming. In sommige gebieden met brandbeveiligingsvereisten kunnen bijvoorbeeld worden bekleed met brandbeveiligingsprestaties van goede beschermende verf; In sommige gebieden kan vatbaar voor mechanische schade worden bekleed met slijtvaste beschermende coating. Oppervlaktebehandeling kan niet alleen het isolatiebord verder beschermen, de levensduur van de services verlengen, maar ook voldoen aan de speciale vereisten van verschillende industriële omgevingen, de functionaliteit en het aanpassingsvermogen van het hele isolatiesysteem verbeteren.