工業用断熱に不可欠です！押し出された断熱パネル、工場施設用の冷たい断熱壁の構築

この押出断熱材は、産業シナリオ向けに特別に作られており、高度な製造技術を統合しています。高品質のポリスチレン樹脂を主要な原料として使用すると、ユニークで洗練された押出プロセスを通じて、連続的で均一な閉じた細胞ハニカム構造に成形されます。この構造は、自然と人間の知恵の完璧な組み合わせです。各閉じたセルは、小さくても非常に効率的な熱断熱材のようなもので、密接に接続されているが互いに独立しており、強い熱断熱障壁を形成しています。押し出されたプラスチック断熱材に優れた熱断熱性能を与えるのはこのユニークな構造であり、熱の移動を効率的に防ぐことができます。

1. 効率的な熱断熱材：押し出されたプラスチック絶縁ボードは非常に低い熱伝導率を持っています。この特性は、熱伝導を防ぐのに非常に効果的である可能性があります。寒い冬には、工場内の熱をしっかりと固定し、熱損失による暖房エネルギーの追加の消費の必要性を大幅に減らすことができます。暑い夏には、外側の熱波をブロックし、冷蔵装置の動作負荷を減らし、夏の冷蔵エネルギー消費、省エネ、排出削減を大幅に削減して、強力なサポートを提供するという目標を達成するための夏のようなシールドのようになります。

2. 高強度の圧力： 工場環境では、機器の配置、地上での商品の取り扱い、および関連する施設の表面がより大きな圧力を発生させます。押し出されたプラスチック断熱材は、優れた高強度圧縮抵抗を備えており、これらの圧力に簡単に耐えることができます。重機の長期駐車であろうと、粉砕された商品の頻繁な輸送であろうと、安定した構造、変形、損傷を維持できます。この優れた圧力抵抗により、断熱材は長期使用中に常に良好な性能を維持し、工場施設に永続的で信頼性の高い熱断熱保護を提供します。

3. 防水性と防湿： その閉細胞のハニカム構造は、優れた熱断熱性能を提供するだけでなく、優れた防水性と防湿機能を提供します。閉じた各穴は、ミニチュアの湿気防止要塞のようなもので、水蒸気の浸透を効果的にブロックします。工業生産環境では、湿った空気、偶発的な水の飛散、およびその他の状況が時々発生し、押し出されたプラスチック断熱板は、これらの状況に抵抗することができ、湿気による断熱効果の喪失を回避します。これは、機器の通常の動作に影響します。同時に、優れた防水性と防水性のパフォーマンスは、断熱材自体のサービス寿命を延長し、水分の損傷による交換およびメンテナンスコストの必要性を削減するのにも役立ちます。

4. 強力な化学物質の安定性： さまざまな工業生産プロセスには、多くの場合、さまざまな化学物質の使用が伴います。これには、良好な化学的安定性の断熱材が必要です。特別な材料式と構造を備えた押出プラスチック断熱材は、酸とアルカリ、耐食性に対する強い抵抗を示しています。

強酸性化学ワークショップで、または高度にアルカリ性の製錬場所で、熱保存と断熱の役割を果たすことが安定している場合でも、あらゆる種類の複雑な産業環境に適した周囲の化学物質と反応しないかどうかは、産業施設でのサービスライフを大幅に拡大します。

パッケージング機械の4つの特定のアプリケーションシナリオは次のとおりです。

1、コールドストレージコールドチェーン断熱

2は屋根の断熱材の構築

3、鋼構造屋根

4、壁の断熱材の構築

5、建物の地面の保湿

6.正方形の地面

7、地上霜の制御

8、中央の空調換気ダクト

9、空港滑走路断熱層

10、高速鉄道路地など。

1。草の根レベルの処理： 押し出されたプラスチック断熱材を設置する前に、最初のステップは、植物施設の表面を徹底的にきれいにすることです。このステップは非常に重要です。これは、ほこり、油、その他の不純物が断熱板と草の根の結合効果に影響を与えるためです。高圧の水銃、ほうき、クリーナーなどの専門的なクリーニングツールを使用して、施設の表面にあるあらゆる種類の汚染物質を慎重に除去して、草の根の表面が平らで乾燥していることを確認します。一部の不均一な部分の場合、断熱材をその後に設置するために、適切な基礎条件を作成するために、磨かれたり修理する必要があります。

2。ラインポジショニング： 詳細な設計要件によれば、インクバケツまたはレーザーマーキング機器の使用は、断熱ボードの位置線の設置を正確にポップアップするために、加工された草の根レベルで使用します。これらのラインは、建物の青写真のようなもので、断熱材の正確な設置のための明確なガイドを提供します。跳ね回線の過程で、断熱材がきちんと配置され、均等間隔を置いて断熱システム全体の審美性とパフォーマンスを確保するために、設計上の寸法に厳密に操作を実行する必要があります。

3。貼り付け断熱材： 特別なバインダー用に設計された特別な押出断熱材を選択し、断熱材の背面に均等にコーティングされます。バインダーが断熱材の背面を完全に覆い、十分な結合力を提供できるように、厚さに注意してください。次に、前の位置線に従って、断熱材は草の根レベルに正確に貼り付けられます。貼り付けプロセスでは、断熱板と断熱材と草の根レベルが互いに完全に接触するように、断熱板をゴム製のマレットで静かにタップする必要があり、存在する可能性のある空気は排出され、結合が強いことを確認します。同時に、高さの違いの外観を避けるために、隣接する断熱材間の平坦性に注意を払ってください。

4。ボードシーム処理： 断熱材は、特定のギャップの間に必然的に存在し、これらのギャップは対処されていないとしても、熱損失のチャネルになります。したがって、特別なシーラントを使用してボードギャップを埋める必要があります。充填プロセスでは、シーラントがギャップを完全に満たし、表面が平らで滑らかであることを確認します。充填後、断熱材の全体的な性能を確保するために、ボードシームを介した熱損失の防止を最大化するために、漏れや不均一な場所、タイムリーな修理などのシーラントをチェックする必要があります。

5.強化するための固定： ボイラー、原子炉など、工場の大規模な機器の場合、およびコーナー、出入り口などの外部衝撃の影響を受けやすい部分では、バインダーだけでは断熱材の安定性を確保するのに十分ではない場合があります。これらの部分では、アンカーを使用して断熱材をさらに修正する必要があります。アンカーの適切な仕様を選択する実際の状況によれば、プロフェッショナルツールの使用は断熱材と草の根レベルに設置され、外力の断熱板がシフトまたは落ちないようにし、断熱システムとセキュリティ全体の信頼性を高めます。

6。表面処理： 工場の実際のニーズと環境の使用によると、保護のための設置された断熱板の表面。たとえば、防火要件がある一部の地域では、優れた保護塗料の防火性能でコーティングできます。機械的損傷の影響を受けやすい地域によっては、耐摩耗性の保護コーティングでコーティングできます。表面処理は、断熱材をさらに保護し、サービスの寿命を延ばすだけでなく、さまざまな産業環境の特別な要件を満たし、断熱システム全体の機能と適応性を高めます。