工業用絶縁の必需品！押出形断熱パネル、工場設備の耐寒断熱壁構築

この押出成形断熱ボードは、高度な製造技術を結集して産業用途向けに特別に作られています。高品質のポリスチレン樹脂を主原料として、独自の高度な押出成形法により、連続的で均一な独立気泡のハニカム構造に成形されています。この構造は自然と人間の知恵の完璧な組み合わせです。それぞれの独立気泡は、小さいながらも非常に効率の高い断熱室のようなもので、互いに密接につながりながらも独立しており、強力な断熱バリアを形成しています。この独自の構造により、押出プラスチック断熱板は優れた断熱性能を発揮し、熱の伝達を効率的に防ぐことができるため、工場の冬季暖房、夏季冷房のエネルギー消費量が大幅に削減され、企業の運営コストが大幅に節約されます。

1. 効率的な断熱：押出プラスチック断熱ボードは熱伝導率が非常に低く、この特性により忠実な熱の「門番」のようになり、熱伝導を防ぐのに非常に効果的です。寒い冬には、工場内の熱をしっかりと閉じ込めることができるため、熱損失による暖房エネルギーの追加消費の必要性が大幅に削減されます。暑い夏には、強固なシールドのように外部の熱波を遮断し、冷凍設備の動作負荷を軽減し、夏の冷凍エネルギー消費量を大幅に削減し、省エネと排出削減を実現し、企業が強力なサポートを提供するという目標を達成します。

2. 高強度の圧力: 工場環境、機器の配置、地面や関連施設の表面での商品の取り扱いなどにより、より大きな圧力が発生します。押出プラスチック断熱ボードは優れた高強度圧縮耐性を備えており、これらの圧力に容易に耐えることができます。重機の長期駐車でも、頻繁に粉砕された商品の輸送でも、変形や損傷がなく、安定した構造を維持できます。この優れた耐圧性により、断熱ボードは長期間の使用でも常に良好な性能を維持し、工場施設に永続的で信頼性の高い断熱保護を提供します。

3. 防水・防湿： 独立気泡ハニカム構造により、断熱性能が優れているだけでなく、防水・防湿性にも優れています。閉じられた各穴は、小型の防湿要塞のようなもので、水蒸気の浸透を効果的に遮断します。工業生産環境では、湿った空気、偶発的な水の飛沫などの状況が時々発生しますが、押出成形プラスチック断熱ボードはこれらの状況に十分に耐え、湿気による断熱効果の損失を回避し、機器の通常の動作に影響を与えます。同時に、優れた防水性と防湿性により、断熱ボード自体の耐用年数が延長され、湿気による損傷による交換の必要性やメンテナンスのコストが削減されます。

4. 強い化学的安定性: さまざまな工業生産プロセスではさまざまな化学物質の使用が伴うことが多く、化学的安定性に優れた絶縁材料が必要です。特殊な材料配合と構造により、酸、アルカリに強い、耐食性を発揮する押出成形プラスチック断熱板です。

強酸性の化学作業場であっても、高アルカリ性の製錬所であっても、安定して保温・断熱の役割を果たし、周囲の化学物質と反応せず、あらゆる種類の複雑な産業環境に適しており、産業施設の耐用年数を大幅に延ばし、企業は断熱材とエネルギーを頻繁に交換するコストを節約します。

包装機械の 4 つの具体的なアプリケーション シナリオを次に示します。

1、冷蔵コールドチェーン断熱材

2、建物屋根断熱

3、鉄骨造屋根

4、建物の壁断熱

5、建物の地面の保湿

6、四角い地面

7、地面の霜対策

8、セントラル空調換気ダクト

9、空港滑走路断熱層

10、高速鉄道路床等

1. 草の根レベルの処理: 押出成形プラスチック断熱ボードを設置する前に、最初のステップは工場設備の表面を徹底的に洗浄することです。ほこり、油、その他の不純物は断熱ボードと草の根の接着効果に影響を与えるため、このステップは非常に重要です。高圧水鉄砲、ほうき、クリーナーなどの専門の清掃ツールを使用して、施設の表面のあらゆる種類の汚染物質を注意深く除去し、草の根の表面が平らで乾燥していることを確認します。凹凸のある部分については、その後に断熱ボードを設置して良好な基礎状態を作成するために、研磨または修理が必要な場合もあります。

2. ラインの位置決め： 詳細な設計要件に従って、処理された草の根レベルでインクバケットまたはレーザーマーキング装置を使用して、断熱ボードの位置ラインの設置を正確にポップアップします。これらのラインは建物の設計図のようなもので、断熱ボードを正確に設置するための明確なガイドとなります。ラインをバウンスするプロセスでは、断熱ボードがきちんと配置され、均等な間隔で配置され、断熱システム全体の美しさと性能を確保するために、設計寸法に厳密に従って操作を実行する必要があります。

3. 断熱ボードを貼り付ける： 特別なバインダー用に設計された特別な押出断熱ボードを選択し、断熱ボードの背面に均一にコーティングされます。バインダーが断熱ボードの裏面を完全に覆い、十分な接着力が得られるように、貼り付けるときは厚さに注意してください。そして、先ほどの位置線に合わせて、断熱ボードを草の根レベルで正確に貼り付けていきます。貼り付け工程では、断熱ボードと草の根レベルが完全に接触するように、断熱ボードをゴムハンマーで軽くたたき、存在する可能性のある空気を排出して接着が強固であることを確認します。同時に、高低差が生じないよう、隣り合う断熱ボード間の平坦度にも注意してください。

4. ボードシーム処理： 一定の隙間の間に断熱ボードが必ず存在し、この隙間が処理されない場合、熱損失の経路となります。したがって、基板の隙間を埋めるために特別なシール剤を使用する必要があります。充填プロセスでは、シーラントが隙間を完全に埋め、表面が平らで滑らかであることを確認します。充填後、シーラントの漏れや不均一な場所などをチェックし、適時に修理して、ボードの継ぎ目からの熱損失を最大限に防止し、断熱システムの全体的な性能を確保する必要があります。

5. 固定して強化： ボイラー、反応器などの工場内の大型設備や、コーナー、出入り口などの外部からの衝撃を受けやすい一部の部分では、バインダーだけでは断熱ボードの安定性を確保するのに十分ではない場合があります。これらの部分では、アンカーを使用して断熱ボードをさらに固定する必要があります。実際の状況に応じてアンカーの適切な仕様を選択し、プロのツールを使用して断熱ボードと草の根レベルで設置し、外力で断熱ボードがずれたり脱落したりしないようにし、断熱システム全体の信頼性と安全性を高めます。

6.表面処理： 工場の実際のニーズと環境の使用に応じて、設置された断熱ボードの表面を保護します。たとえば、防火要件のある一部の地域では、防火性能に優れた保護塗料でコーティングすることができます。機械的損傷を受けやすい一部の領域には、耐摩耗性の保護コーティングを施すことができます。表面処理は、断熱ボードをさらに保護し、耐用年数を延ばすだけでなく、さまざまな産業環境の特別な要件を満たし、断熱システム全体の機能と適応性を強化します。