Wärmedämmung aus Styropor, langlebiger und effektiver Hitzeschutz, XPS-Schaumplatte, Plastiktüte, CE, modernes Lager

Extrudierte Deckenplatten werden aus hochwertigem Polystyrolharz in Kombination mit umweltfreundlichen Zusatzstoffen hergestellt. Sie werden mithilfe einer präzisen Extrusionstechnologie hergestellt, wodurch eine kontinuierliche und gleichmäßige geschlossenzellige Wabenstruktur entsteht. Diese Platten bieten zahlreiche hervorragende Eigenschaften und machen sie zu leistungsstarken, multifunktionalen Dämmstoffen, die sich ideal für den Bau eignen. Sie erfüllen wirkungsvoll die modernen Bauanforderungen an Wärmeschutz, Wärmedämmung, Schalldämmung und Standfestigkeit von Decken.

Physikalische und mechanische Eigenschaften
Artikel		Einheit	Leistung
			Glatte Oberfläche
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Druckfestigkeit		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Größe	Länge	MM	1200/2000/2400/2440
	Breite	MM	600/900/1200
	Dicke	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Wasseraufnahmerate, Wasserversickerung 96h		%(Volumenanteil)	≤1,0		≤1,0
GB/T 10295-2008 Wärmeleitfähigkeit	Durchschnittstemperatur von 25℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Dichte		kg/m³	28-38
Bemerkung	Produktgröße, Dichte, Druckfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit unterstützen die individuelle Anpassung

1. Außergewöhnliche Wärmedämmung: Dank seiner geschlossenen Zellstruktur blockiert dieses Material effektiv die Wärmeübertragung und erhöht so die Wärmedämmfähigkeit der Decke erheblich. Dadurch wird der Energieverbrauch des Gebäudes gesenkt und ein gemütliches Raumklima gefördert.

 

2. Überragende Festigkeit und Stabilität: XPS-Strangpressplatten für Decken zeichnen sich durch eine bemerkenswerte Druckfestigkeit aus und behalten ihre Form auch unter längerer Belastung. Dadurch wird die Widerstandsfähigkeit der Decke gegen Verformungen durch Schwerkraft oder Klimaveränderungen gewährleistet und eine langfristige Haltbarkeit gewährleistet.

 

3. Hervorragende Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Dank seines geschlossenen Zelldesigns weist dieses Material eine minimale Wasseraufnahme auf und wehrt Feuchtigkeitsschäden wirksam ab. Es verhindert Probleme wie Abblättern der Farbe und Schimmelbildung aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit und erhöht so die Langlebigkeit der Decke.

 

4. Außergewöhnliche Schalldämmung: Diese Paneele absorbieren und isolieren Geräusche geschickt und sorgen so für eine erstklassige akustische Umgebung. Sie eignen sich ideal für Räume, die eine hervorragende Schalldämmung erfordern, wie Büros, Hotelzimmer und Schlafzimmer, und sorgen für optimale Ruhe.

 

5. Feuerhemmend: Bestimmte extrudierte XPS-Deckenpaneele erfüllen strenge Flammschutznormen und erreichen die nationale Stufe B1 oder höher. Dies erhöht die Gebäudesicherheit, insbesondere in großen öffentlichen Bereichen und Hochhäusern.

 

6. Leicht und praktisch: Dank ihrer moderaten Dichte und einfachen Installation verringern diese Paneele die Belastung von Gebäudestrukturen. In Verbindung mit kompatiblen Kielsystemen rationalisieren sie die Bauprozesse und reduzieren Zeit und Aufwand.

 

7. Umweltfreundlich und langlebig: Diese aus umweltfreundlichen, umweltfreundlichen Materialien gefertigten Panels halten verschiedenen Wetterbedingungen stand und behalten gleichzeitig ihre Spitzenleistung. Sie zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus und können nach Gebrauch recycelt werden, was Nachhaltigkeit verkörpert.

 

Im Wesentlichen stellen extrudierte XPS-Polystyrol-Dämmplatten für Decken eine hochmoderne Wahl für umweltfreundliche Gebäude dar. Sie erfüllen nicht nur die Energieeffizienzstandards, sondern erhöhen auch den Komfort und die Sicherheit in Innenräumen.

Hier sind vier konkrete Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:

1 、 Kühlkettenisolierung für Kühllager

2、Gebäudedachisolierung

3、Stahlkonstruktionsdach

4、Gebäudewanddämmung

5、Baugrund feuchtigkeitsspendend

6、Quadratischer Boden

7, Bodenfrostkontrolle

8, Lüftungskanäle der zentralen Klimaanlage

9, Wärmedämmschicht für die Landebahn des Flughafens

10, Hochgeschwindigkeitsbahnbett usw.

1. Erste Vorbereitung

   - Messen und Schneiden: Messen Sie die Abmessungen der extrudierten Platte genau anhand der tatsächlichen Fläche und Form der Decke. Verwenden Sie Spezialwerkzeuge, um die Platte präzise zuzuschneiden und sicherzustellen, dass sie den Konturen der Decke entspricht.

   - Reinigen und Nivellieren: Stellen Sie sicher, dass die Deckenbasisoberfläche sauber, trocken, staubfrei und fettfrei ist. Beseitigen Sie eventuelle Unebenheiten, indem Sie die Oberfläche vorher nivellieren.

 

2. Klebstoffvorbereitung

   - Bereiten Sie das vorgesehene Bindemittel oder Klebeband gemäß den Empfehlungen des Herstellers oder den entsprechenden Spezifikationen vor. Bestätigen Sie die Eignung zur Befestigung des Deckenextruders.

 

3. Auftragen des Klebstoffs

   - Tragen Sie das Spezialbindemittel entsprechend den Vorgaben gleichmäßig auf den Deckenuntergrund oder auf die Rückseite der extrudierten Platte auf.

 

4. Installieren der extrudierten Platte

   - Befestigen Sie die extrudierte Platte vorsichtig mit dem Bindemittel am Deckensockel. Achten Sie darauf, die Kanten auszurichten und Luftblasen zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass die Dielen eng aneinander anliegen, um Lücken zu vermeiden, die die Isolierung beeinträchtigen könnten.

 

5. Fixieren und Verbinden

   - Verwenden Sie bei Bedarf spezielle Befestigungen oder Nägel, um die extrudierten Platten vorübergehend zu befestigen. Entfernen Sie diese Befestigungen, nachdem der Kleber ausgehärtet ist.

   - Wenn Sie zwei oder mehr extrudierte Platten verbinden, stellen Sie sicher, dass die Verbindungen mit Dichtungsmasse oder Dichtungsband abgedichtet werden.

 

6. Detailarbeit

   - Führen Sie in Bereichen um Lampen, Lüftungsschlitze oder Sprinklerköpfe einen präzisen Zuschnitt und Einbau durch, um eine Beeinträchtigung der Funktionalität dieser Leuchten zu vermeiden. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Abdichtung und Wasserdichtigkeit in diesen Bereichen.

 

7. Qualitätsprüfung

   - Führen Sie nach Abschluss der Installation eine umfassende Qualitätsprüfung durch. Überprüfen Sie, ob Luftblasen, Verformungen, Risse usw. vorhanden sind, um sicherzustellen, dass die Gesamtinstallation den Projektanforderungen entspricht.

 

8. Folgemaßnahmen

   - Nachdem die extrudierte Kunststoffplatte vollständig ausgehärtet ist, beginnen Sie mit der Installation dekorativer Schichten wie Gipsplatten oder Deckenplatten. Halten Sie sich an die relevanten Bauvorschriften, um die Einhaltung von Brandschutz-, Erdbebensicherheits- und Umweltstandards sicherzustellen. Eine professionelle Beratung wird empfohlen. Je nach Bedarf können zur Verstärkung der Befestigung zusätzliche Anker oder Metallgewebe erforderlich sein. Spezifische Installationsmethoden finden Sie in den Produktspezifikationen und im technischen Design.