Tillverkad med en specialiserad extruderingsprocess har XPS Foam Board en kontinuerlig, lufttät honungskakstruktur som garanterar utmärkt termisk isolering och konsekventa fysiska egenskaper. Dess tjocklek, densitet och specifikationer kan anpassas för att uppfylla de specifika strukturella och isoleringskraven i en källare.
Fysiska och mekaniska egenskaper
Punkt
Enhet
Prestanda
Slät yta
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Tryckstyrka
KPa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Storlek
Längd
Mm
1200/2000/2400/2440
Bredd
Mm
600/900/1200
Tjocklek
Mm
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Vattenabsorptionshastighet, vattenutsläpp 96h
%(Volymfraktion)
≤1,0
≤1,0
GB/T 10295-2008 Termisk konduktivitet
Medeltemperatur på 25 ℃
W/(mk)
≤0.034
≤0.033
Densitet
kg/m³
28-38
Anmärkning
Produktstorlek, densitet, tryckhållfasthet, anpassning av värmeledningsförmåga
Produktfördel
1. Exceptionellt effektiv termisk isolering: Med sin anmärkningsvärt låga värmeledningsförmåga blockerar denna isoleringspanel effektivt infiltrationen av kall luft från marken under vintern och förhindrar att inomhusvärme flyr till marken på sommaren. Denna dubbla action skär avsevärt uppvärmning och kylande energiförbrukning, vilket förbättrar byggnadens totala energieffektivitet.
2. Överlägsen fuktmotstånd: Den distinkta stängd cellstrukturen i den extruderade plastskivan gör det nästan ogenomträngligt för fuktabsorption. Den här funktionen fungerar som en formidabel barriär mot underjordisk vattenånga, mildrar källarfuktighetsproblem och skyddar både källarutrymmet och lagrade föremål från fukt.
3. Robust styrka och stabilitet: Med hög tryckhållfasthet, upprätthåller denna isoleringspanel sin strukturella integritet även under långvarig komprimering, avvisande marksprickor och deformation. Det ger robust stöd till källarstrukturen och därmed förlänger byggnadens livslängd.
4. Flamskyddsmedel: Vissa extruderade plastkortvarianter är genomsyrade med flamskyddsmedel, som uppfyller stränga flamskyddsstandarder. Denna förbättring stärker källarens säkerhet, särskilt i miljöer med krävande brandsäkerhetsprotokoll.
Enkel konstruktion: Lätt, lätt att klippa och enkelt att installera, det termiska isoleringsekstruleringskortet strömlinjeformar källarens byggprocesser, vilket sparar tid och arbetskraft. Dess snabba applikation täcker stora områden snabbt och sänker byggkostnaderna.
Produktanvändning
Här är fyra specifika applikationsscenarier för förpackningsmaskiner:
1 、 Kylförvaring Kylkedjisolering
2 、 Bygga takisolering
3 、 Stålstrukturtak
4 、 Byggväggisolering
5 、 Att bygga markfuktande
6 、 Square Ground
7, markfrostkontroll
8, centrala luftkonditioneringsventilationskanaler
9, Airport Runway värmeisoleringsskikt
10, höghastighets järnvägsväg, etc.
Produktverksamhetsguide
Steg 1: Förberedelse av plats -Betalning av källarnivån: Först och främst, se till att ytan på källarnivån är torr, ren och fri från olja, skräp eller annat främmande material, om det finns något gammalt isoleringsmaterial måste tas bort först. -Mätning och planering: Enligt den specifika storleken på källaren, mäta och beräkna exakt antalet och specifikationerna för de nödvändiga isoleringsekstruleringsbrädorna, gör en detaljerad layoutplan och planera skarvningsmetoden och riktningen mellan korten.
Steg 2: Materialberedning och skärningst standardisoleringsekstruleringsbrädor för att säkerställa att deras tjocklek, tryckhållfasthet och brandklass uppfyller källarens isoleringskrav. -Använd specialverktyg, såsom elektrisk cirkulärsåg, enligt mätdata för att noggrant klippa extruderingskortet till önskad storlek och form.
Steg 3: Installation av ångbarriär (vid behov) -Om källaren är i direktkontakt med jord eller har hög luftfuktighet, bör en fuktbarriär läggas först på den nedre delen av de isolerade extruderade panelerna för att säkerställa att fukt inte kan intrångas i isoleringen genom väggarna eller golvet.
Steg 4: Läggning av extruderade paneler - med början från väggarnas hörn eller den angivna utgångspunkten, lägg de extruderade panelerna en efter en i den planerade sekvensen, vanligtvis på ett horisontellt förskjutet sömmode för att förbättra den totala termiska isoleringseffekten och strukturell stabilitet. -Använd speciellt lim eller dubbelsidig tejp för att fixa de extruderade panelerna ordentligt till underlaget, uppmärksamma vidhäftningens fasthet vid de fyra hörnen och lederna och lägga till ankare eller extra limpunkter vid behov.
Steg 5: Sömbehandling och fixering -Sea lederna med speciella extruderade brädeledremsor eller lim för att förhindra fuktpenetrering och energiförlust. -Om det finns ett golvvärmesystem är det nödvändigt att förbutta hål i det extruderade arket för att golvvärmningsrören ska passera genom för att säkerställa att rörledningen är installerad och isoleringsskiktet är nära monterat utan luckor.
Steg 6: Kvalitetskontroll och acceptans -efter installationen är klar, genomföra en omfattande kvalitetskontroll för att säkerställa att alla extruderade paneler har klistrats fast, inga uppenbara ihåliga trummor, vridningsfenomen, snäva sömmar, inga vattenläckepotentiella problem. -Om nödvändigt, enligt byggnadskoden och designkraven, kan också behöva lägga ett lager av murbruk på isoleringsskiktet eller täckskiktet. Försiktighetsåtgärder: I hela installationsprocessen följer strikt byggnadskodkoden och säkerhetsproduktionskraven för att säkerställa att installationsarbetarnas personliga säkerhet och kvaliteten på installationen av isoleringskort uppfyller designstandarderna. Samtidigt, för särskilda krav i källaren, såsom brandskydd, vattentätning, etc., bör motsvarande åtgärder vidtas i enlighet med relevanta föreskrifter.
