Placa de isolamento de espuma de poliestireno ecológica

Produzido usando um processo de extrusão especializado, a placa de espuma XPS possui uma estrutura contínua e hermética de favo de mel que garante excelente isolamento térmico e propriedades físicas consistentes. Sua espessura, densidade e especificações podem ser adaptadas para atender aos requisitos específicos de estrutural e isolamento de um porão.

1 Isolamento térmico excepcionalmente eficiente: com sua condutividade térmica notavelmente baixa, este painel de isolamento bloqueia efetivamente a infiltração de ar frio do solo durante o inverno e impede que o calor interno escape para o chão no verão. Essa ação dupla reduz significativamente o consumo de energia de aquecimento e resfriamento, aumentando a eficiência energética geral do edifício.

2. Resistência superior à umidade: a estrutura distinta das células fechadas da placa plástica extrudada torna quase impermeável a absorção de umidade. Esse recurso atua como uma barreira formidável contra o vapor de água subterrâneo, atenuando questões de umidade do porão e protegendo o espaço do porão e os itens armazenados da umidade.

3. Força e estabilidade robustas: com alta resistência à compressão, este painel de isolamento mantém sua integridade estrutural, mesmo sob compressão prolongada, evitando rachaduras e deformação do solo. Ele fornece suporte robusto à estrutura do porão, estendendo assim a vida útil do edifício.

4. Propriedades retardantes da chama: Certas variantes de placa plástica extrudada são imbuídas de aditivos retardantes da chama, atendendo a padrões rigorosos de retardador de chama. Esse aprimoramento reforça a segurança do porão, particularmente em ambientes com protocolos de segurança contra incêndio exigentes.

Construção sem esforço: leve, fácil de cortar e simples de instalar, a placa de extrusão de isolamento térmico simplifica os processos de construção do porão, economizando tempo e mão de obra. Sua aplicação rápida cobre grandes áreas rapidamente, reduzindo as despesas de construção.

Aqui estão quatro cenários de aplicação específicos de máquinas de embalagem:

1 、 Isolamento de cadeia fria de armazenamento a frio

2 、 Isolamento do telhado de construção

3 、 teto da estrutura de aço

4 、 Construindo isolamento da parede

5 、 Construindo hidratação no solo

6 、 Terreno quadrado

7, controle de geada em terra

8, dutos de ventilação central de ar condicionado

9, camada de isolamento de calor da pista do aeroporto

10, leito de estrada de alta velocidade, etc.

Etapa 1: Preparação do local
-Limpe o nível do porão: antes de tudo, verifique se a superfície do nível do porão está seca, limpa e livre de óleo, detritos ou outros materiais estranhos, se houver algum material de isolamento antigo precisar ser removido primeiro.
-Medição e planejamento: de acordo com o tamanho específico do porão, medem com precisão e calcule o número e as especificações das placas de extrusão de isolamento necessárias, criem um plano de layout detalhado e planeje o método e a direção de splicing entre as placas.

Etapa 2: Preparação do material e corte de
placas de extrusão de isolamento padrão de compra para garantir que sua espessura, resistência à compressão e classificação de incêndio atendam aos requisitos de isolamento do porão.
-Use ferramentas especiais, como serra circular elétrica, de acordo com os dados de medição para cortar com precisão a placa de extrusão para o tamanho e a forma necessários.

Etapa 3: Instalação da barreira de vapor (se necessário)
-Se o porão estiver em contato direto com o solo ou possui alta umidade, uma barreira de umidade deve ser colocada primeiro na parte inferior dos painéis extrudados isolados para garantir que a umidade não possa se intrometer no isolamento através das paredes ou do piso.

Etapa 4: Colocando painéis extrudados
- a partir dos cantos das paredes ou do ponto de partida designado, coloque os painéis extrudados, um por um na sequência planejada, geralmente de maneira horizontal de costura escalonada, a fim de melhorar o efeito geral de isolamento térmico e a estabilidade estrutural.
-Use adesivo especial ou fita dupla face para fixar firmemente os painéis extrudados ao substrato, prestando atenção especial à firmeza da adesão nos quatro cantos e juntas e adicionando âncoras ou pontos adesivos extras, se necessário.

 Etapa 5: Tratamento de costura e fixação
-Seal as articulações com tiras de junta extrudadas especiais ou adesivos para evitar a penetração de umidade e a perda de energia.
-Se houver um sistema de aquecimento por piso, é necessário pré-cortar orifícios na folha extrudada para que os tubos de aquecimento do piso passem, para garantir que o pipeline seja instalado e a camada de isolamento esteja intimamente ajustada sem lacunas.

Etapa 6: Verificação e aceitação da qualidade
-Após a conclusão da instalação, realize uma verificação abrangente de qualidade para garantir que todos os painéis extrudados tenham sido firmemente colados, sem bateria oca óbvia, fenômeno de deformação, costuras apertadas, sem problemas de vazamento de água.
-Se necessário, de acordo com o código de construção e os requisitos de design, também pode precisar colocar uma camada de argamassa na camada de isolamento ou na camada de cobertura.
Precauções: em todo o processo de instalação, cumpra estritamente o código de construção do edifício e os requisitos de produção de segurança, para garantir que a segurança pessoal dos trabalhadores da instalação e a qualidade da instalação da placa de extrusão de isolamento atendam aos padrões de design. Ao mesmo tempo, para requisitos especiais do porão, como proteção contra incêndio, impermeabilização, etc., as medidas correspondentes devem ser tomadas de acordo com os regulamentos relevantes.