XPS-schuimplaat wordt geproduceerd met behulp van een gespecialiseerd extrusieproces en heeft een doorlopende, luchtdichte honingraatstructuur die uitstekende thermische isolatie en consistente fysieke eigenschappen garandeert. De dikte, dichtheid en specificaties kunnen worden aangepast om te voldoen aan de specifieke structurele en isolatievereisten van een kelder.
1. Uitzonderlijk efficiënte thermische isolatie: met zijn opmerkelijk lage thermische geleidbaarheid blokkeert dit isolatiepaneel effectief de infiltratie van koude lucht uit de grond in de winter en voorkomt het dat de binnenwarmte in de zomer naar de grond ontsnapt. Deze dubbele actie vermindert het energieverbruik voor verwarming en koeling aanzienlijk, waardoor de algehele energie-efficiëntie van het gebouw wordt verbeterd.
2. Superieure vochtbestendigheid: De kenmerkende gesloten celstructuur van de geëxtrudeerde kunststof plaat maakt deze vrijwel ongevoelig voor vochtopname. Deze functie fungeert als een formidabele barrière tegen ondergrondse waterdamp, waardoor vochtproblemen in de kelder worden verminderd en zowel de kelderruimte als de opgeslagen spullen worden beschermd tegen vocht.
3. Robuuste sterkte en stabiliteit: Dit isolatiepaneel heeft een hoge druksterkte en behoudt zijn structurele integriteit, zelfs bij langdurige compressie, waardoor scheuren in de grond en vervorming worden voorkomen. Het biedt stevige ondersteuning aan de kelderconstructie, waardoor de levensduur van het gebouw wordt verlengd.
4. Vlamvertragende eigenschappen: Bepaalde geëxtrudeerde kunststof plaatvarianten zijn doordrenkt met vlamvertragende additieven en voldoen aan strenge vlamvertragende normen. Deze verbetering vergroot de veiligheid in de kelder, vooral in omgevingen met veeleisende brandveiligheidsprotocollen.
Moeiteloze constructie: lichtgewicht, gemakkelijk te snijden en eenvoudig te installeren, de thermische isolatie-extrusieplaat stroomlijnt bouwprocessen in kelders, waardoor tijd en arbeid worden bespaard. De snelle toepassing ervan beslaat snel grote gebieden, waardoor de bouwkosten dalen.
Productgebruik
Hier zijn vier specifieke toepassingsscenario's van verpakkingsmachines:
1. Isolatie van koude opslagkoudeketen
2. Dakisolatie van gebouwen
3. Dak met stalen structuur
4, muurisolatie van gebouwen
5. Hydraterende bouwgrond
6, vierkante grond
7, Grondvorstcontrole
8, Centrale ventilatiekanalen voor airconditioning
9, Warmte-isolatielaag van de luchthavenbaan
10, hogesnelheidsspoorbaan, enz.
Productbedieningshandleiding
Stap 1: Voorbereiding van de locatie - Reiniging van het souterrain: zorg er allereerst voor dat het oppervlak van het souterrain droog, schoon en vrij van olie, vuil of andere vreemde materialen is. Als er oud isolatiemateriaal aanwezig is, moet dit eerst worden verwijderd. - Meting en planning: meet en bereken, afhankelijk van de specifieke grootte van de kelder, nauwkeurig het aantal en de specificaties van de vereiste isolatie-extrusieplaten, maak een gedetailleerd lay-outplan en plan de verbindingsmethode en richting tussen de platen.
Stap 2: Materiaalvoorbereiding en snijden - Koop standaard extrusie-isolatieplaten om ervoor te zorgen dat hun dikte, druksterkte en brandwerendheid voldoen aan de vereisten voor kelderisolatie. -Gebruik speciaal gereedschap, zoals een elektrische cirkelzaag, volgens de meetgegevens om de extrusieplaat nauwkeurig op de gewenste maat en vorm te snijden.
Stap 3: Installatie van een dampscherm (indien nodig) -Als de kelder in direct contact staat met de grond of een hoge luchtvochtigheid heeft, moet eerst een vochtscherm worden gelegd op het onderste deel van de geïsoleerde geëxtrudeerde panelen om ervoor te zorgen dat vocht niet via de muren of de vloer in de isolatie kan binnendringen.
Stap 4: Geëxtrudeerde panelen leggen - Begin vanaf de hoeken van de muren of het aangewezen startpunt en leg de geëxtrudeerde panelen één voor één in de geplande volgorde, meestal in een horizontale, verspringende naad, om het algehele thermische isolatie-effect en de structurele stabiliteit te verbeteren. -Gebruik speciale lijm of dubbelzijdige tape om de geëxtrudeerde panelen stevig op de ondergrond te bevestigen, waarbij bijzondere aandacht moet worden besteed aan de stevigheid van de hechting ter hoogte van de vier hoeken en verbindingen, en indien nodig met ankers of extra lijmpunten.
Stap 5: Naadbehandeling en bevestiging - Dicht de voegen af met speciale geëxtrudeerde voegstrips of lijmen om het binnendringen van vocht en energieverlies te voorkomen. -Als er een vloerverwarmingssysteem is, is het noodzakelijk om gaten in de geëxtrudeerde plaat voor te snijden waar de vloerverwarmingsbuizen doorheen kunnen, om ervoor te zorgen dat de pijpleiding wordt geïnstalleerd en de isolatielaag nauw aansluit zonder gaten.
Stap 6: Kwaliteitscontrole en acceptatie - Nadat de installatie is voltooid, voert u een uitgebreide kwaliteitscontrole uit om ervoor te zorgen dat alle geëxtrudeerde panelen stevig zijn geplakt, geen duidelijke holle trommels, kromtrekken, strakke naden en geen potentiële problemen met waterlekkage. -Indien nodig, volgens het bouwbesluit en de ontwerpeisen, kan het nodig zijn om ook een laag mortel op de isolatielaag of deklaag aan te brengen. Voorzorgsmaatregelen: Houd u tijdens het hele installatieproces strikt aan de bouwconstructievoorschriften en de veiligheidsproductie-eisen, om ervoor te zorgen dat de persoonlijke veiligheid van de installatiemedewerkers en de kwaliteit van de installatie van de isolatie-extrusieplaat voldoen aan de ontwerpnormen. Tegelijkertijd moeten voor speciale eisen aan de kelder, zoals brandbeveiliging, waterdichtheid enz., overeenkomstige maatregelen worden genomen in overeenstemming met de relevante voorschriften.
