Milieuvriendelijke polystyreenschuimisolatiebord

Geproduceerd met behulp van een gespecialiseerd extrusieproces, heeft XPS -schuimbord een continue, luchtdichte honingraatstructuur die uitstekende thermische isolatie en consistente fysische eigenschappen garandeert. De dikte, dichtheid en specificaties kunnen worden aangepast om te voldoen aan de specifieke structurele en isolatie -eisen van een kelder.

1. Uitzonderlijk efficiënte thermische isolatie: met zijn opmerkelijk lage thermische geleidbaarheid blokkeert dit isolatiepaneel effectief de infiltratie van koude lucht uit de grond in de winter en voorkomt dat binnenwarmte in de zomer naar de grond ontsnapt. Deze dubbele actie verlagt het energieverbruik van het verwarmen en het koelen aanzienlijk, waardoor de algehele energie-efficiëntie van het gebouw wordt verbeterd.

2. Superieure vochtweerstand: de onderscheidende gesloten celstructuur van het geëxtrudeerde plastic bord maakt het bijna ongevoelig voor vochtabsorptie. Deze functie fungeert als een formidabele barrière tegen ondergrondse waterdamp, het verzachten van keldervochtproblemen en het waarborgen van zowel de kelderruimte als opgeslagen items tegen vocht.

3. Robuuste sterkte en stabiliteit: met hoge druksterkte, dit isolatiepaneel handhaaft zijn structurele integriteit, zelfs onder langdurige compressie, waardoor het kraken van de grond en de vervorming wordt afgewend. Het biedt stevige ondersteuning aan de kelderstructuur, waardoor de levensduur van het gebouw wordt verlengd.

4. Vlamvertragende eigenschappen: bepaalde geëxtrudeerde plastic bordvarianten zijn doordrenkt van vlamvertragende additieven, die voldoen aan stringente vlamvertragende normen. Deze verbetering versterkt de veiligheid van de kelder, met name in omgevingen met veeleisende brandveiligheidsprotocollen.

Moeilijke constructie: lichtgewicht, gemakkelijk te snijden en eenvoudig te installeren te installeren, de extrusiebord met thermische isolatie stroomlijnen de bouwprocessen van de kelder, het besparen van tijd en arbeid. De snelle applicatie omvat snel grote gebieden, waardoor de bouwkosten worden gedaald.

Hier zijn vier specifieke toepassingsscenario's van verpakkingsmachines:

1 、 Koude opbergkoude ketting isolatie

2 、 Bouw dakisolatie

3 、 stalen structuur dak

4 、 Bouw wandisolatie

5 、 Building Ground Moisturizing

6 、 vierkante grond

7, Ground Frost Control

8, centrale airconditioning ventilatiekanalen

9, luchtige landingsbaan warmtisolatielaag

10, high-speed spoorwegwegbedden, etc.

Stap 1: Voorbereiding op de locatie
-Het kelderniveau opruimen: Allereerst zorg ervoor dat het oppervlak van het kelderniveau droog, schoon is en vrij van olie, puin of andere vreemde materialen, als er een oud isolatiemateriaal moet worden verwijderd.
-Meting en planning: volgens de specifieke grootte van de kelder, meten en berekenen het aantal en de specificaties van de vereiste extrusieborden van de isolatie nauwkeurig, maak een gedetailleerd lay -outplan en plan de splitsingsmethode en richting tussen de planken.

Stap 2: Materiaalbereiding en snijden
-Koop standaard isolatie Extrusieborden om ervoor te zorgen dat hun dikte, druksterkte en brandweer voldoen aan de eisen van de kelder isolatie.
-Gebruik speciale gereedschappen, zoals elektrische cirkelzaag, volgens de meetgegevens om het extrusiebord nauwkeurig naar de vereiste grootte en vorm te snijden.

Stap 3: Installatie van dampbarrière (indien nodig)
-Als de kelder in direct contact is met de grond of een hoge luchtvochtigheid heeft, moet een vochtbarrière eerst worden gelegd op het onderste deel van de geïsoleerde geëxtrudeerde panelen om ervoor te zorgen dat vocht niet kan indringen in de isolatie door de wanden of vloer.

Stap 4: Leg geëxtrudeerde panelen
- beginnend bij de hoeken van de wanden of het aangewezen uitgangspunt, leg de geëxtrudeerde panelen één voor één in de geplande reeks, meestal op een horizontale verspringende zee -mode om het algehele thermische isolatie -effect en structurele stabiliteit te verbeteren.
-Gebruik speciale lijm of dubbelzijdige tape om de geëxtrudeerde panelen stevig aan het substraat te repareren, met bijzondere aandacht te besteden aan de stevigheid van de hechting aan de vier hoeken en gewrichten, en indien nodig ankers of extra lijmpunten toevoegen.

 Stap 5: Naadbehandeling en bevestiging
-Seal De gewrichten met speciale geëxtrudeerde bordgewrichtsstrips of lijmen om vochtpenetratie en energieverlies te voorkomen.
-Als er een verwarmingssysteem onder de vloer is, is het noodzakelijk om gaten in het geëxtrudeerde vel voor te gaan voor de ondervloekverwarmingspijpen om door te gaan, om ervoor te zorgen dat de pijpleiding wordt geïnstalleerd en de isolatielaag nauwlettend wordt aangebracht zonder openingen.

Stap 6: Kwaliteitscontrole en acceptatie
-Nadat de installatie is voltooid, voert u een uitgebreide kwaliteitscontrole uit om ervoor te zorgen dat alle geëxtrudeerde panelen stevig zijn geplakt, geen duidelijke holle drums, kromtrekken fenomeen, strakke naden, geen potentieel voor waterlekkage.
-Als nodig, volgens de bouwcode en ontwerpvereisten, moet ook een laag mortel op de isolatielaag of deklaag moeten leggen.
Voorzorgsmaatregelen: in het gehele installatieproces, strikt voldoen aan de bouwcode en de productie van de veiligheidsproductie, om ervoor te zorgen dat de persoonlijke veiligheid van de installatiemedewerkers en de kwaliteit van de installatie van de isolatie -extrusiebord voldoet aan de ontwerpstandaarden. Tegelijkertijd moeten voor speciale vereisten van de kelder, zoals brandbeveiliging, waterdichting, enz., Overeenkomstige maatregelen worden genomen in overeenstemming met relevante voorschriften.