Wyprodukowana przy użyciu specjalistycznego procesu wytłaczania, płyta piankowa XPS ma ciągłą, szczelną strukturę plastra miodu, która gwarantuje doskonałą izolację termiczną i spójne właściwości fizyczne. Jego grubość, gęstość i specyfikacje mogą być dostosowane do określonych wymagań strukturalnych i izolacyjnych piwnicy.
Właściwości fizyczne i mechaniczne
Przedmiot
Jednostka
Wydajność
Gładka powierzchnia
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Siła ściskająca
KPA
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Rozmiar
Długość
Mm
1200/2000/2400/2440
Szerokość
Mm
600/900/1200
Grubość
Mm
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Szybkość wchłaniania wody, wyciek wody 96H
%(Frakcja objętościowa)
≤1,0
≤1,0
GB/T 10295-2008 Przewodnictwo cieplne
Średnia temperatura 25 ℃
W/(mk)
≤0,034
≤0,033
Gęstość
kg/m³
28-38
Uwaga
Wielkość produktu, gęstość, wytrzymałość na ściskanie, dostosowywanie wsparcia przewodności cieplnej
Przewaga produktu
1. Wyjątkowo wydajna izolacja termiczna: Dzięki niezwykle niskiej przewodności cieplnej, ten panel izolacyjny skutecznie blokuje infiltrację zimnego powietrza z ziemi w zimie i zapobiega ucieczce ciepła w pomieszczeniach na ziemię latem. To podwójne działanie znacząco obniża zużycie energii ogrzewania i chłodzenia, zwiększając ogólną efektywność energetyczną budynku.
2. Najwyższa odporność na wilgoć: charakterystyczna struktura zamkniętej komórek wytłaczonej plastikowej płyty sprawia, że jest prawie nieprzepuszczalna dla wchłaniania wilgoci. Ta funkcja działa jako potężna bariera przeciwko pary wodnej podziemnej, łagodząc problemy z wilgocią w piwnicy i chroniąc zarówno przestrzeń w piwnicy, jak i przechowywane przedmioty przed wilgocią.
3. Solidna wytrzymałość i stabilność: Oceniając wysoką wytrzymałość na ściskanie, ten panel izolacyjny utrzymuje integralność strukturalną nawet przy długotrwałym kompresji, uśmiercając pękanie i deformację gruntu. Zapewnia solidne wsparcie dla struktury piwnicy, przedłużając w ten sposób żywotność budynku.
4. Właściwości opóźniające płomienie: Niektóre wytłaczane warianty plastikowej płyty są nasycone dodatkami opóźniającymi płomienie, spełniając surowe standardy opóźniające płomienie. To ulepszenie wzmacnia bezpieczeństwo w piwnicy, szczególnie w środowiskach z wymagającymi protokołami bezpieczeństwa pożarowego.
Konstrukcja bez wysiłku: lekka, łatwa do wycięcia i prosta w instalacji, płyta wytłaczania izolacji termicznej usprawnia procesy budowy piwnicy, oszczędzając czas i pracę. Szybkie zastosowanie szybko obejmuje duże obszary, zmniejszając koszty budowy.
Zastosowania produktu
Oto cztery konkretne scenariusze aplikacji maszyn pakowania:
9, Warstwa izolacji cieplnej na pas startowego pasa startowego
10, szybkie dno kolejowe, itp.
Przewodnik po działaniu produktu
Krok 1: Przygotowanie miejsca -Wyprowadzenie poziomu piwnicy: Po pierwsze, upewnij się, że powierzchnia poziomu piwnicy jest sucha, czysta i wolna od oleju, resztek lub innych obcych materiałów, jeśli najpierw należy usunąć stary materiał izolacyjny. -Measurement i planowanie: Zgodnie z określonym rozmiarem piwnicy dokładnie zmierzyć i obliczyć liczbę i specyfikacje wymaganych płyt wytłaczania izolacji, wykonaj szczegółowy plan układu oraz planuj metodę splicingu między płytami.
Krok 2: Przygotowanie materiału i standardowe standardowe płyty wytłaczania izolacji, aby zapewnić, że ich grubość, wytrzymałość na ściskanie i ocena pożaru spełniają wymagania dotyczące izolacji piwnicy. -Wykorzystaj specjalne narzędzia, takie jak piła elektryczna, zgodnie z danymi pomiarowymi, aby dokładnie wyciąć płytę wytłaczającą do wymaganego rozmiaru i kształtu.
Krok 3: Instalacja bariery pary (w razie potrzeby) -Jeśli piwnica jest w bezpośrednim kontakcie z glebą lub ma wysoką wilgotność, należy najpierw ułożyć barierę wilgoci na dolnej części izolowanych wytłaczanych paneli, aby upewnić się, że wilgoć nie może się wtrącić w izolację przez ściany lub podłogę.
Krok 4: Układanie wytłaczanych paneli - zaczynając od zakątków ścian lub wyznaczonego punktu wyjścia, połóż wytłaczane panele jeden po drugim w planowanej sekwencji, zwykle w sposób poziomy z rozłożonym w szewem w celu poprawy ogólnego efektu izolacji termicznej i stabilności strukturalnej. -Wykorzystaj specjalną taśmę klejącą lub dwustronną, aby mocno naprawić wytłaczane panele do podłoża, zwracając szczególną uwagę na stanowczość przyczepności w czterech zakrętach i stawach oraz dodając kotwice lub dodatkowe punkty kleju, jeśli to konieczne.
Krok 5: Oczyszczanie szwów i ustępowanie -Stoliki ze specjalnymi wytłaczanymi paskami lub klejach do zapobiegania penetracji wilgoci i utraty energii. -Jeśli istnieje system ogrzewania podłogowego, konieczne jest wstępnie wycięte otwory w wytłaczonym arkuszu, aby przejść rury ogrzewania podłogowego, aby upewnić się, że rurociąg został zainstalowany, a warstwa izolacyjna jest ściśle dopasowana bez luk.
Krok 6: Kontrola jakości i akceptacja -Po zakończeniu instalacji przeprowadzono kompleksową kontrolę jakości, aby upewnić się, że wszystkie wytłaczane panele zostały mocno wklejone, brak oczywistych pustych bębnów, zjawisko wypaczenia, ciasne szwy, brak problemów z wyciekiem wody. -Jeśli to konieczne, zgodnie z kodeksem budowlanym i wymaganiami projektowymi, może również wymagać położenia warstwy zaprawy na warstwie izolacji lub warstwie osłony. Środki ostrożności: W całym procesie instalacji ściśle przestrzegają kodu budowlanego i wymagań produkcyjnych budownictwa budowlanego, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste pracowników instalacyjnych i jakość instalacji instalacji wyprawy izolacyjnej spełniają standardy projektowe. Jednocześnie dla specjalnych wymagań piwnicy, takich jak ochrona przeciwpożarowa, wodoodporność itp., Należy podejmować odpowiednie środki zgodnie z odpowiednimi przepisami.
