XPS -skuimbord word vervaardig met behulp van 'n gespesialiseerde ekstruderingsproses en bevat 'n deurlopende, lugdigte heuningkoekstruktuur wat uitstekende termiese isolasie en konsekwente fisiese eienskappe waarborg. Die dikte, digtheid en spesifikasies daarvan kan aangepas word om aan die spesifieke strukturele en isolasievereistes van 'n kelder te voldoen.
1. Buitengewone doeltreffende termiese isolasie: Met die merkwaardige lae termiese geleidingsvermoë, blokkeer hierdie isolasiepaneel die infiltrasie van koue lug gedurende die winter en verhoed dat binnenshuise hitte in die somer na die grond ontsnap. Hierdie dubbele aksie verminder die verhitting en verkoeling van energieverbruik aansienlik, wat die algehele energie-doeltreffendheid van die gebou verhoog.
2. Superieure vogweerstand: die kenmerkende geslote selstruktuur van die geëxtrudeerde plastiekbord maak dit byna ondeurdringbaar vir vogabsorpsie. Hierdie funksie dien as 'n formidabele versperring teen ondergrondse waterdamp, versagtende keldervogprobleme en die beskerming van beide die kelderruimte en gestoorde items teen vogtigheid.
3. Robuuste sterkte en stabiliteit: Hierdie isolasiepaneel spog met 'n hoë druksterkte en handhaaf sy strukturele integriteit, selfs onder langdurige kompressie, wat grondkraak en vervorming voorkom. Dit bied stewige ondersteuning aan die kelderstruktuur en verleng dus die leeftyd van die gebou.
4. Vlamvertragende eienskappe: Sekere geëxtrudeerde plastiekbordvariante is gevul met vlamvertragende bymiddels, wat aan streng vlamvertragende standaarde voldoen. Hierdie verbetering versterk die veiligheid van die kelder, veral in omgewings met veelvuldige brandveiligheidsprotokolle.
Moeilike konstruksie: liggewig, maklik om te sny en eenvoudig om te installeer, die termiese isolasie -ekstruderingsbord stroomlyn kelderbouprosesse, besparingstyd en arbeid. Die vinnige toediening beslaan vinnig groot gebiede wat die konstruksie -uitgawes verlaag.
Produkgebruike
Hier is vier spesifieke toepassingscenario's van verpakkingsmasjinerie:
1 、 Koelopberging koue kettingisolasie
2 、 Bou dakisolasie
3 、 Staalstruktuurdak
4 、 Boumuurisolasie
5 、 Bou grond bevogtigend
6 、 vierkantige grond
7, Ground Frost Control
8, sentrale lugversorging ventilasiekanale
9, Airport Runway Heat Isolation Layer
10, hoëspoed-spoorwegbeddens, ens.
Produkbedryfsgids
Stap 1: Voorbereiding van die terrein -Maak die keldervlak: maak eerstens seker dat die oppervlak van die keldervlak droog, skoon en vry van olie, puin of ander vreemde materiale is, as daar ou isolasiemateriaal eers verwyder moet word. -Masurement en beplanning: volgens die spesifieke grootte van die kelder, meet en bereken die aantal en spesifikasies van die vereiste isolasie -ekstruderingsborde, maak 'n gedetailleerde uitlegplan en beplan die splytingsmetode en rigting tussen die borde.
Stap 2: Materiaalvoorbereiding en sny -aankoop standaard isolasie -ekstruderingsborde om te verseker dat hul dikte, druksterkte en brandwaardes aan die kelderisolasievereistes voldoen. -Gebruik spesiale gereedskap, soos elektriese sirkelvormige saag, volgens die meetdata om die ekstruderingsbord akkuraat tot die vereiste grootte en vorm te sny.
Stap 3: Installasie van die dampversperring (indien nodig) -As die kelder in direkte kontak met die grond is of 'n hoë humiditeit het, moet 'n vogversperring eers op die onderste deel van die geïsoleerde geëxtrudeerde panele gelê word om te verseker dat vog nie deur die mure of vloer in die isolasie kan indring nie.
Stap 4: Lê geëxtrudeerde panele - vanaf die hoeke van die mure of die aangewese beginpunt, lê die geëxtrudeerde panele een vir een in die beplande volgorde, gewoonlik op 'n horisontale versierde naatmode om die algehele termiese isolasie -effek en strukturele stabiliteit te verbeter. -Gebruik spesiale kleef- of dubbelzijdige band om die geëxtrudeerde panele stewig aan die substraat vas te maak, en let veral op die fermheid van die hegting by die vier hoeke en gewrigte, en voeg indien nodig ankers of ekstra kleefpunte by.
Stap 5: SEAM -behandeling en bevestiging van die gewrigte met spesiale geëxtrudeerde bordgewrigstroke of kleefmiddels om vogindringing en energieverlies te voorkom. -As daar 'n ondervloerse verhittingstelsel is, is dit nodig om gate in die uitgedrukte vel vooraf te sny vir die ondervloerverwarmingspype om deur te gaan, om te verseker dat die pypleiding geïnstalleer is en die isolasielaag nou sonder gapings aangebring is.
Stap 6: Kwaliteitskontrole en aanvaarding -Nadat die installasie voltooi is, moet u 'n uitgebreide kwaliteitskontrole uitvoer om te verseker dat al die geëxtrudeerde panele stewig geplak is, geen duidelike hol tromme, warpiese verskynsel, stywe nate, geen potensiële probleme met waterlekkasies nie. -As nodig, volgens die boukode en ontwerpvereistes, moet dit moontlik ook 'n laag mortier op die isolasielaag of deklaag lê. Voorsorgmaatreëls: voldoen in die hele installasieproses streng aan die bou van die konstruksie -kode en veiligheidsproduksievereistes, om te verseker dat die persoonlike veiligheid van die installasiewerkers en die kwaliteit van die installasie van die isolasie -ekstruderingsbord aan die ontwerpstandaarde voldoen. Terselfdertyd, vir spesiale vereistes van die kelder, soos brandbeskerming, waterdigting, ens., Moet ooreenstemmende maatreëls getref word in ooreenstemming met die toepaslike regulasies.
