Die XPS -Schaumplatte wird unter Verwendung eines speziellen Extrusionsprozesses hergestellt und verfügt über eine kontinuierliche, luftdichte Wabenstruktur, die eine hervorragende thermische Isolierung und konsistente physikalische Eigenschaften garantiert. Seine Dicke, Dichte und Spezifikationen können auf die spezifischen Struktur- und Isolationsanforderungen eines Kellers zugeschnitten werden.
1. Außergewöhnlich effiziente thermische Isolierung: Mit ihrer bemerkenswert geringen thermischen Leitfähigkeit blockiert dieses Isolierfeld die Infiltration der kalten Luft im Winter effektiv und verhindert, dass die Hitze in Innenräumen im Sommer zu Boden entkommt. Diese Dual-Action hat erheblich den Erheizungs- und Kühlenergieverbrauch aufgebaut und die Gesamtenergieeffizienz des Gebäudes verbessert.
2. Überlegener Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die charakteristische Struktur der geschlossenen Zellstruktur der extrudierten Plastikplatine macht es nahezu undurchlässig gegen die Feuchtigkeitsabsorption. Dieses Merkmal wirkt als eine beeindruckende Barriere gegen unterirdische Wasserdampf, mildern Kellerfeuchtigkeitsprobleme und schützt sowohl den Kellerraum als auch die gespeicherten Gegenstände vor Feuchtigkeit.
3. Robuster Stärke und Stabilität: Mit hoher Druckfestigkeit behält dieses Isolierfeld seine strukturelle Integrität auch unter verlängerter Kompression auf, wobei die Bodenrisse und Deformation abgewendet werden. Es unterstützt die Kellerstruktur robust und erweitert so die Lebensdauer des Gebäudes.
4. Flammhemmende Eigenschaften: Bestimmte extrudierte Plastikplatinenvarianten sind mit flammhemmenden Additiven durchdrungen, die strenge Flammschutzstandards erfüllen. Diese Verbesserung schlägt die Sicherheit der Keller, insbesondere in Umgebungen mit genauen Brandschutzprotokollen.
Mühelose Konstruktion: Leicht, leicht zu schneiden und einfach zu installieren, das Thermalisolations -Extrusions -Board optimiert die Bauteile des Kelleres, spart Zeit und Arbeit. Die schnelle Anwendung deckt große Bereiche schnell ab und fährt die Baukosten ein.
Produktverwendungen
Hier sind vier spezifische Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:
1 、 Kühlspeicherung Kaltkettenisolierung
2 、 Dachisolierung Gebäude
3 、 Stahlkonstruktionsdach
4 、 Gebäudewandisolierung
5 、 Feuchtigkeitsmundgebäude
6 、 quadratischer Boden
7, gemahlene Frostkontrolle
8, zentrale Klimaanlagenlagsanleitung
9, Flughafen -Wärmedämmungschicht
10, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnstraßen usw.
Produktbetriebsleitfaden
Schritt 1: Standortvorbereitung -Abzügen des Kellerniveaus: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Oberfläche des Kellers trocken, sauber und frei von Öl, Trümmern oder anderen Fremdkörpern ist, wenn zuerst alte Isolationsmaterial entfernt werden muss. -Measurement und Planung: Messen und berechnen Sie gemäß der spezifischen Größe des Kellers die Anzahl und Spezifikationen der erforderlichen Isolations -Extrusionsplatten genau, erstellen Sie einen detaillierten Layoutplan und planen Sie die Spleißmethode und die Richtung zwischen den Brettern.
Schritt 2: Materialvorbereitung und Schnittkauf -Standard -Isolation -Extrusionsboards, um sicherzustellen, dass ihre Dicke, Druckfestigkeit und Brandbewertung den Anforderungen an die Kellerisolierung erfüllen. -Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, wie z. B. Electric Circular Saw, gemäß den Messdaten, um die Extrusionsplatine genau auf die erforderliche Größe und Form zu senken.
Schritt 3: Installation der Dampfbarriere (falls erforderlich) -Wenn der Keller in direktem Kontakt mit dem Boden ist oder eine hohe Luftfeuchtigkeit aufweist, sollte eine Feuchtigkeitsbarriere zunächst auf den unteren Teil der isolierten extrudierten Paneele gelegt werden, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit nicht in die Isolierung durch die Wände oder Boden eindringen kann.
SCHRITT 4: Extrudierte Paneele legen - Starten aus den Wänden der Wände oder des festgelegten Startpunkts, legen Sie die extrudierten Paneele nacheinander in der geplanten Sequenz, normalerweise in horizontaler gestaffelter Staffelungsmodie, um den allgemeinen thermischen Isolierungseffekt und die strukturelle Stabilität zu verbessern. -Verwenden Sie ein spezielles Klebeband oder doppelseitiges Klebeband, um die extrudierten Panels fest am Substrat zu reparieren, die Festigkeit der Haftung an den vier Ecken und Fugen besonders aufmerksam zu machen und bei Bedarf Anker oder zusätzliche Kleberpunkte hinzuzufügen.
SCHRITT 5: Nahtbehandlung und Fixierung -Verleihen Sie die Gelenke mit speziellen extrudierten Board -Gelenkstreifen oder Klebstoffen, um die Feuchtigkeitsdurchdringung und den Energieverlust zu verhindern. -Wenn es ein Unterbodenheizsystem gibt, ist es erforderlich, Löcher im extrudierten Blatt vorzuschnitten, damit die Unterbodenheizrohre durchlaufen werden müssen, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung installiert und die Isolationsschicht ohne Lücken eng angebracht ist.
Schritt 6: Qualitätsprüfung und Akzeptanz -Nach Abschluss der Installation führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alle extrudierten Panels fest eingefügt wurden, keine offensichtlichen hohlen Trommeln, das Phänomen des Phänomens, enge Nähte, keine Wasserleckprobleme. -Wenn erforderlich ist, müssen möglicherweise auch die Anforderungen an die Baukodex und die Konstruktion erforderlich sein, möglicherweise auch eine Mörserschicht auf die Isolationsschicht oder die Abdeckschicht. Vorsichtsmaßnahmen: Im gesamten Installationsprozess entsprechen streng den Anforderungen an den Baucode und die Sicherheitsvorstellung, um sicherzustellen, dass die persönliche Sicherheit der Installationsarbeiter und die Qualität der Installation des Isolations -Extrusionsboards den Entwurfsstandards entsprechen. Gleichzeitig sollten für besondere Anforderungen des Kellers wie Brandschutz, Abdichtung usw. entsprechende Maßnahmen gemäß den relevanten Vorschriften ergriffen werden.
