Umweltfreundliche Dämmplatte aus Polystyrolschaum

XPS-Schaumplatten werden in einem speziellen Extrusionsverfahren hergestellt und verfügen über eine durchgehende, luftdichte Wabenstruktur, die eine hervorragende Wärmedämmung und gleichbleibende physikalische Eigenschaften garantiert. Seine Dicke, Dichte und Spezifikationen können an die spezifischen Struktur- und Isolierungsanforderungen eines Kellers angepasst werden.

1. Außergewöhnlich effiziente Wärmedämmung: Mit seiner bemerkenswert niedrigen Wärmeleitfähigkeit blockiert diese Dämmplatte im Winter effektiv das Eindringen kalter Luft aus dem Boden und verhindert, dass Innenwärme im Sommer in den Boden entweicht. Durch diese Doppelwirkung wird der Energieverbrauch beim Heizen und Kühlen erheblich gesenkt und die Gesamtenergieeffizienz des Gebäudes verbessert.

2. Überragende Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die charakteristische geschlossenzellige Struktur der extrudierten Kunststoffplatte macht sie nahezu unempfindlich gegenüber Feuchtigkeitsaufnahme. Diese Funktion fungiert als hervorragende Barriere gegen unterirdischen Wasserdampf, lindert Feuchtigkeitsprobleme im Keller und schützt sowohl den Kellerraum als auch die gelagerten Gegenstände vor Feuchtigkeit.

3. Robuste Festigkeit und Stabilität: Diese Dämmplatte verfügt über eine hohe Druckfestigkeit und behält ihre strukturelle Integrität auch bei längerem Druck bei, wodurch Bodenrisse und Verformungen vermieden werden. Es sorgt für eine stabile Stütze der Kellerkonstruktion und verlängert so die Lebensdauer des Gebäudes.

4. Flammhemmende Eigenschaften: Bestimmte extrudierte Kunststoffplattenvarianten sind mit flammhemmenden Additiven durchsetzt und erfüllen strenge Flammschutzstandards. Diese Verbesserung erhöht die Kellersicherheit, insbesondere in Umgebungen mit strengen Brandschutzprotokollen.

Mühelose Konstruktion: Die Wärmedämm-Extrusionsplatte ist leicht, einfach zu schneiden und einfach zu installieren und rationalisiert die Kellerbauprozesse und spart Zeit und Arbeit. Durch die schnelle Anwendung werden große Flächen schnell abgedeckt, wodurch die Baukosten gesenkt werden.

Hier sind vier konkrete Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:

1 、 Kühlkettenisolierung für Kühllager

2、Gebäudedachisolierung

3、Stahlkonstruktionsdach

4、Gebäudewanddämmung

5、Baugrund feuchtigkeitsspendend

6、Quadratischer Boden

7, Bodenfrostkontrolle

8, Lüftungskanäle der zentralen Klimaanlage

9, Wärmedämmschicht für die Landebahn des Flughafens

10, Hochgeschwindigkeitsbahnbett usw.

Schritt 1: Standortvorbereitung
– Reinigung des Kellergeschosses: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Oberfläche des Kellergeschosses trocken, sauber und frei von Öl, Schmutz oder anderen Fremdstoffen ist. Eventuell vorhandenes altes Isoliermaterial muss zuerst entfernt werden.
-Messung und Planung: Messen und berechnen Sie entsprechend der spezifischen Größe des Kellers genau die Anzahl und Spezifikationen der erforderlichen Extrusionsdämmplatten, erstellen Sie einen detaillierten Lageplan und planen Sie die Verbindungsmethode und -richtung zwischen den Platten.

Schritt 2: Materialvorbereitung und Zuschnitt
– Kaufen Sie Standard-Isolierextrusionsplatten, um sicherzustellen, dass ihre Dicke, Druckfestigkeit und Brandschutzklasse den Anforderungen an die Kellerdämmung entsprechen.
-Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, wie z. B. eine elektrische Kreissäge, entsprechend den Messdaten, um die Extrusionsplatte genau auf die erforderliche Größe und Form zuzuschneiden.

Schritt 3: Installation einer Dampfsperre (falls erforderlich)
- Wenn der Keller direkten Kontakt zum Erdreich hat oder eine hohe Luftfeuchtigkeit aufweist, sollte zunächst eine Feuchtigkeitssperre auf den unteren Teil der isolierten Strangpressplatten gelegt werden, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit durch die Wände oder den Boden in die Isolierung eindringen kann.

Schritt 4: Verlegen extrudierter Platten
– Beginnen Sie an den Ecken der Wände oder am vorgesehenen Startpunkt und verlegen Sie die extrudierten Platten eine nach der anderen in der geplanten Reihenfolge, normalerweise in einer horizontalen versetzten Nahtweise, um die gesamte Wärmedämmwirkung und die strukturelle Stabilität zu verbessern.
-Befestigen Sie die extrudierten Platten mit Spezialkleber oder doppelseitigem Klebeband fest am Untergrund. Achten Sie dabei besonders auf die Festigkeit der Verklebung an den vier Ecken und Verbindungen und fügen Sie bei Bedarf Anker oder zusätzliche Klebepunkte hinzu.

 Schritt 5: Nahtbehandlung und Fixierung
– Versiegeln Sie die Fugen mit speziellen extrudierten Plattenfugenstreifen oder Klebstoffen, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Energieverlust zu verhindern.
-Wenn eine Fußbodenheizung vorhanden ist, müssen in der extrudierten Platte Löcher für die Durchführung der Fußbodenheizungsrohre vorgestanzt werden, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung verlegt wird und die Dämmschicht eng und lückenlos anliegt.

Schritt 6: Qualitätsprüfung und Abnahme –
Führen Sie nach Abschluss der Installation eine umfassende Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alle extrudierten Platten fest verklebt sind, keine offensichtlichen hohlen Trommeln, Verformungserscheinungen, dichte Nähte und keine möglichen Probleme mit Wasserlecks vorliegen.
- Gegebenenfalls muss je nach Bauordnung und Gestaltungsvorgaben auch eine Mörtelschicht auf die Dämmschicht oder Deckschicht aufgetragen werden.
Vorsichtsmaßnahmen: Halten Sie sich während des gesamten Installationsprozesses strikt an die Bauvorschriften und Sicherheitsproduktionsanforderungen, um sicherzustellen, dass die persönliche Sicherheit der Installationsarbeiter und die Qualität der Installation der Dämmextrusionsplatte den Designstandards entsprechen. Gleichzeitig sollten für besondere Anforderungen an den Keller, wie Brandschutz, Wasserdichtigkeit etc., entsprechende Maßnahmen gemäß den einschlägigen Vorschriften getroffen werden.