Производимая с использованием специализированного процесса экструзии, плата пенопласта XPS оснащена непрерывной, герметичной сотовой структурой, которая гарантирует превосходную теплоизоляцию и последовательные физические свойства. Его толщина, плотность и спецификации могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных структурных и изоляционных требований в подвале.
Физические и механические свойства
Элемент
Единица
Производительность
Гладкая поверхность
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Прочность на сжатие
КПА
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Размер
Длина
Мм
1200/2000/2400/2440
Ширина
Мм
600/900/1200
Толщина
Мм
20.10.25.03.30/40/50/60/70/80/100
Скорость поглощения воды, просачивание воды 96H
%(Объемная фракция)
≤1,0
≤1,0
ГБ/т 10295-2008 теплопроводность
Средняя температура 25 ℃
W/(mk)
≤0.034
≤0.033
Плотность
кг/м³
28-38
Примечание
Размер продукта, плотность, прочность на сжатие, настройка поддержки теплопроводности
Преимущество продукта
1. Исключительно эффективная теплоизоляция: с его удивительно низкой теплопроводности, эта изоляционная панель эффективно блокирует проникновение холодного воздуха из земли зимой и предотвращает сбежать в помещении на землю летом. Это двойное действие значительно сокращает потребление энергии нагрева и охлаждения, повышая общую энергоэффективность здания.
2. Верховная устойчивость к влаге: отличительная структура с закрытыми клетками экструдированной пластиковой платы делает ее почти непроницаемым до поглощения влаги. Эта функция действует как грозный барьер против подземного водяного пара, смягчая проблемы с влажностью в подвале и защищает как подвальное пространство, так и сохраненные предметы от сырости.
3. Устойчивая прочность и стабильность: обладая высокой прочностью сжатия, эта изоляционная панель сохраняет свою структурную целостность даже при длительном сжатии, предотвращая трещину земли и деформацию. Он обеспечивает прочную поддержку структуры подвала, тем самым продлевая срок службы здания.
4. Свойства пламени: определенные варианты экструдированных пластиковых досок наполнены пламенными заглушающими добавками, соблюдением строгих стандартов огнестойкости. Это улучшение поддерживает безопасность подвала, особенно в средах со строгими протоколами пожарной безопасности.
Без труда конструкция: легкая, простая в разрезании и простой в установке, теплоизоляционная экструзионная плата оптимизирует линии конструкции подвалов, сэкономив время и труд. Его Swift приложение быстро охватывает большие площади, снижая расходы на строительство.
Продукт использует
Вот четыре конкретных сценария приложения упаковочного механизма:
1 、 Изоляция холодной хранения холодной хранения холодной цепи
2 、 Строительная изоляция крыши
3 、 Стальная конструкция крыша
4 、 Строительная �
5 、 Строительство земли увлажняет
6 、 квадратная земля
7, контроль заморозков
8, Центральные вентиляционные воздуховоды
9, Тепловой изоляционный слой в аэропорту.
10, высокоскоростная железнодорожная дорожка и т. Д.
Руководство по эксплуатации продукта
Шаг 1: Подготовка площадки -Установка уровня подвала: во -первых, убедитесь, что поверхность уровня подвала сухая, чистая и свободная от масла, мусора или других посторонних материалов, если сначала необходимо удалить какой -либо старый изоляционный материал. -Измерение и планирование: в соответствии с конкретным размером фундамента, точно измеряйте и рассчитайте количество и спецификации необходимых плат экструзии изоляции, составьте подробный план макета и спланируйте метод сплайсинга и направление между платами.
Шаг 2: Подготовка материала и стандартные экструзионные платы по изоляции. -Используйте специальные инструменты, такие как электрическая круговая пила, в соответствии с данными измерения, чтобы точно сократить экструзионную плату до требуемого размера и формы.
Шаг 3: Установка пара (если необходимо) -
Шаг 4: Укладки экструдированных панелей - Начиная с углах стен или назначенной отправной точки, положите экструдированные панели один за другим в запланированную последовательность, обычно в горизонтальной шахматной моде, чтобы улучшить общий эффект теплоизоляции и структурную стабильность. -Используйте специальную клейкую или двустороннюю ленту, чтобы твердо исправить экструдированные панели на подложку, уделяя особое внимание твердости адгезии на четырех углах и суставах, а также добавление якорей или дополнительных точек клея, если это необходимо.
Шаг 5: Обработка и фиксация шва. -Еice есть система нагревания нижней части, необходима предварительно вырезанная отверстия в экструдированном листе для прохождения труб подночного нагрева, чтобы убедиться, что трубопровод установлен и изоляционный слой расположен без пробелов.
Шаг 6: Проверка качества и принятие -После завершения установки проведены полную проверку качества, чтобы гарантировать, что все экструдированные панели были прочно вставлены, никаких очевидных полных барабанов, явления деформации, плотных швов, никаких проблем с утечкой воды. -Е необходимо, в соответствии со строительным кодексом и требованиями к проектированию, также может потребоваться установить слой раствора на изоляционном уровне или слое покрытия. Меры предосторожности: во всем процессе установки строго соблюдает строительный кодекс и требования к производству строительства здания, чтобы обеспечить личную безопасность работников установки и качество установки экструзионной платы изоляции соответствовала стандартам проектирования. В то же время, для особых требований в подвале, таких как пожарная защита, гидроизоляция и т. Д., Соответствующие меры должны быть приняты в соответствии с соответствующими правилами.
