XPS FOAM -brett produsert ved hjelp av en spesialisert ekstruderingsprosess, og har en kontinuerlig, lufttett honningkakestruktur som garanterer utmerket termisk isolasjon og konsistente fysiske egenskaper. Dets tykkelse, tetthet og spesifikasjoner kan skreddersys for å oppfylle de spesifikke kravene til strukturelle og isolasjoner i en kjeller.
Fysiske og mekaniske egenskaper
Punkt
Enhet
Ytelse
Glatt overflate
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Trykkstyrke
KPA
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Størrelse
Lengde
Mm
1200/2000/2400/2440
Bredde
Mm
600/900/1200
Tykkelse
Mm
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Vannabsorpsjonshastighet, vann siver 96 timer
%(Volumfraksjon)
≤1,0
≤1,0
GB/T 10295-2008 Termisk ledningsevne
Gjennomsnittstemperatur på 25 ℃
W/(mk)
≤0.034
≤0.033
Tetthet
kg/m³
28-38
Bemerke
Produktstørrelse, tetthet, trykkfasthet, tilpasning av termisk konduktivitet Støtte
Produktfordel
1. Eksepsjonelt effektiv termisk isolasjon: Med sin bemerkelsesverdig lave termiske konduktivitet, blokkerer dette isolasjonspanelet effektivt infiltrasjonen av kald luft fra bakken om vinteren og forhindrer innendørs varme fra å rømme til bakken om sommeren. Denne dual-actionen reduserer oppvarming og kjølende energiforbruk betydelig, og forbedrer bygningens generelle energieffektivitet.
2. Overlegen fuktighetsresistens: Den særegne lukkede cellestrukturen til det ekstruderte plasttavlen gjør det nesten ugjennomtrengelig for fuktabsorpsjon. Denne funksjonen fungerer som en formidabel barriere mot underjordisk vanndamp, reduserer kjellerens fuktighetsproblemer og ivaretar både kjellerrommet og lagrede gjenstander fra fuktighet.
3. Robust styrke og stabilitet: Skryt med høy trykkfasthet, dette isolasjonspanelet opprettholder sin strukturelle integritet selv under langvarig komprimering, avverge bakkesprekker og deformasjon. Det gir solid støtte til kjellerstrukturen, og forlenger dermed bygningens levetid.
4. Flammehemmende egenskaper: Visse ekstruderte plastkortvarianter er gjennomsyret av flammehemmende tilsetningsstoffer, og oppfyller strenge flammehemmende standarder. Denne forbedringen styrker kjellersikkerheten, spesielt i miljøer med krevende brannsikkerhetsprotokoller.
Uanlegg konstruksjon: Lett, lett å kutte og enkelt å installere, det termiske isolasjonsutløsningskortet strømlinjeformer kjellerbyggingsprosesser, sparer tid og arbeidskraft. Den raske applikasjonen dekker store områder raskt, og driver ned byggekostnadene.
Produktbruk
Her er fire spesifikke applikasjonsscenarier for emballasjemaskiner:
Trinn 1: Forberedelse av stedet -Rengjøring av kjellernivået: For det første, sørg for at overflaten på kjellernivået er tørr, rent og fritt for olje, rusk eller andre utenlandske materialer, hvis det er noe gammelt isolasjonsmateriale må fjernes først. -Måling og planlegging: I henhold til den spesifikke størrelsen på kjelleren, må du måle og beregne antall og spesifikasjoner for de nødvendige isolasjonsutløsningsplatene, lage en detaljert layoutplan og planlegge spleisemetoden og retningen mellom tavlene.
Trinn 2: Materialforberedelse og skjære -kjøpsstandardinisolasjonsutløsningstavler for å sikre at deres tykkelse, trykkstyrke og brannvurdering oppfyller kravene til kjellerisolasjon. -Bruk spesielle verktøy, for eksempel elektrisk sirkelsag, i henhold til måledataene for å kutte ekstruderingskortet nøyaktig til ønsket størrelse og form.
Trinn 3: Installasjon av dampsperre (om nødvendig) -Hvis kjelleren er i direkte kontakt med jord eller har høy fuktighet, bør en fuktsperre legges først på den nedre delen av de isolerte ekstruderte panelene for å sikre at fuktighet ikke kan trenge inn i isolasjonen gjennom veggene eller gulvet.
Trinn 4: Legging av ekstruderte paneler - Fra og med hjørnene på veggene eller det utpekte utgangspunktet, legg de ekstruderte panelene en etter en i den planlagte sekvensen, vanligvis på en horisontal forskjøvet søm måte for å forbedre den totale termiske isolasjonseffekten og strukturell stabilitet. -Bruk spesielle lim eller tosidig tape for å fikse de ekstruderte panelene godt til underlaget, ta særlig oppmerksomhet til fastheten i vedheftet ved de fire hjørnene og skjøtene, og tilsett anker eller ekstra limpunkter om nødvendig.
Trinn 5: Sømbehandling og fiksering -Sel leddene med spesielle ekstruderte brettleddstrimler eller lim for å forhindre fuktighetsinntrenging og energitap. -Hvis det er et gulvvarmesystem, er det nødvendig å forhåndskutte hull i det ekstruderte arket for gulvvarmenes rør som skal passere gjennom, for å sikre at rørledningen er installert og isolasjonslaget er tett montert uten hull.
Trinn 6: Kvalitetskontroll og aksept -Etter at installasjonen er fullført, utfør en omfattende kvalitetskontroll for å sikre at alle ekstruderte paneler er blitt limt inn, ingen åpenbare hule trommer, skjev fenomen, tette sømmer, ingen potensielle problemer med vannlekkasje. -Hvis nødvendig, i henhold til byggekoden og designkravene, kan det også være nødvendig å legge et lag med mørtel på isolasjonslaget eller dekklaget. Forsiktighetsregler: I hele installasjonsprosessen er det strengt tatt i samsvar med byggekoden for byggingskode og sikkerhetsproduksjon, for å sikre at den personlige sikkerheten til installasjonsarbeiderne og kvaliteten på installasjonen av Isulation Extrudering Board oppfyller designstandardene. Samtidig, for spesielle krav i kjelleren, for eksempel brannsikring, vanntetting osv., Bør tilsvarende tiltak iverksettes i samsvar med relevante forskrifter.
