Produceret ved hjælp af en specialiseret ekstruderingsproces, har XPS Foam Board en kontinuerlig, lufttæt honningkomstruktur, der garanterer fremragende termisk isolering og konsistente fysiske egenskaber. Dens tykkelse, densitet og specifikationer kan tilpasses til at imødekomme de specifikke strukturelle og isoleringskrav i en kælder.
1. Eks. Denne dobbelte handling skærer signifikant opvarmning og køleenergiforbrug, hvilket forbedrer bygningens samlede energieffektivitet.
2. overlegen fugtighedsmodstand: Den karakteristiske lukkede cellestruktur af det ekstruderede plastplade gør det næsten uigennemtrængeligt for fugtighedsabsorption. Denne funktion fungerer som en formidabel barriere mod underjordisk vanddamp, der afbødede kælderfugtighedsspørgsmål og beskytter både kælderområdet og lagrede genstande mod fugtighed.
3. Robust styrke og stabilitet: Prale af høj trykstyrke, dette isoleringspanel opretholder sin strukturelle integritet, selv under langvarig komprimering, afværger jordkrakning og deformation. Det giver robust støtte til kælderstrukturen og udvider således bygningens levetid.
4. flammehæmmende egenskaber: Visse ekstruderede plastpladevarianter er gennemsyret af flammehæmmende tilsætningsstoffer, der opfylder strenge flammehæmmende standarder. Denne forbedring styrker kældersikkerhed, især i miljøer med nøjagtige brandsikkerhedsprotokoller.
Ubesværet konstruktion: Letvægt, let at skære og enkel at installere, den termiske isoleringsekstruderingsplade strømline kælderkonstruktionsprocesser, spare tid og arbejde. Dens Swift -applikation dækker hurtigt store områder, hvilket nedsætter byggeriudgifter.
Produktanvendelser
Her er fire specifikke applikationsscenarier for emballagemaskiner:
1 、 Koldopbevaring Koldkædeisolering
2 、 Bygning af tagisolering
3 、 Stålstruktur Tag
4 、 Bygning af vægisolering
5 、 Bygning af jordfugtighed
6 、 firkantet jord
7, jordfrostkontrol
8, centrale airconditioneringsventilationskanaler
9, Lufthavn Runway Heat Isolation Layer
10, højhastigheds jernbanevejseng osv.
Produktbetjeningsvejledning
Trin 1: Fremstilling af sted -Rengøring af kælderniveauet: Først og fremmest skal du sørge for, at overfladen på kælderniveauet er tørt, rent og fri for olie, affald eller andre fremmede materialer, hvis der er noget gammelt isoleringsmateriale, skal fjernes først. -Måling og planlægning: I henhold til den specifikke størrelse af kælderen skal du nøjagtigt måle og beregne antallet og specifikationerne for de krævede isoleringsbestyrelser, lave en detaljeret layoutplan og planlægge splejsningsmetoden og retning mellem tavlerne.
Trin 2: Materialeforberedelse og skæring -Købestandardisoleringsekstruderingsplader for at sikre, at deres tykkelse, trykstyrke og brandvurdering opfylder kælderisoleringskravene. -Brug specielle værktøjer, såsom elektrisk cirkelsav, ifølge måledataene til nøjagtigt at skære ekstruderingspladen til den krævede størrelse og form.
Trin 3: Installation af dampbarriere (om nødvendigt) -Hvis kælderen er i direkte kontakt med jord eller har høj luftfugtighed, skal en fugtighedsbarriere først lægges på den nedre del af de isolerede ekstruderede paneler for at sikre, at fugt ikke kan trænge ind i isoleringen gennem væggene eller gulvet.
Trin 4: Lægning af ekstruderede paneler - Fra hjørnerne af væggene eller det udpegede udgangspunkt, læg de ekstruderede paneler en efter en i den planlagte sekvens, normalt i en vandret forskudt -sømmode for at forbedre den samlede termiske isoleringseffekt og strukturel stabilitet. -Brug specielt klæbende eller dobbeltsidet bånd til at fikse de ekstruderede paneler fast på underlaget, være særlig opmærksom på fastholdelsen af vedhæftningen ved de fire hjørner og led og tilføje ankre eller ekstra klæbemiddelt punkter om nødvendigt.
Trin 5: Sømbehandling og fiksering -Syg leddene med specielle ekstruderede brætfugerstrimler eller klæbemidler for at forhindre fugtindtrængning og energitab. -Hvis der er et gulvvarmesystem, er det nødvendigt at forudskære huller i det ekstruderede ark til gulvvarme rørene for at passere, for at sikre, at rørledningen er installeret, og isoleringslaget er tæt monteret uden huller.
Trin 6: Kvalitetskontrol og accept -Efter installationen er afsluttet, udfør en omfattende kvalitetskontrol for at sikre, at alle de ekstruderede paneler er blevet indsat, ingen åbenlyse hule trommer, fordrejende fænomen, stramme sømme, ingen vandlækage potentielle problemer. -Hvis nødvendigt i henhold til bygningskoden og designkravene, kan det også være nødvendigt at lægge et lag mørtel på isoleringslaget eller dækningslaget. Forholdsregler: I hele installationsprocessen skal du strengt overholde kravene til bygningskode og sikkerhedsproduktion for at sikre, at installationsarbejdernes personlige sikkerhed og kvaliteten af installation af isoleringsudviklingen opfylder designstandarderne. På samme tid til særlige krav i kælderen, såsom brandbeskyttelse, vandtætning osv., Skal der træffes tilsvarende foranstaltninger i overensstemmelse med relevante regler.
