Produceret ved hjælp af en specialiseret ekstruderingsproces, XPS-skumplade har en kontinuerlig, lufttæt honeycomb-struktur, der garanterer fremragende termisk isolering og ensartede fysiske egenskaber. Dens tykkelse, tæthed og specifikationer kan skræddersyes til at opfylde de specifikke strukturelle og isoleringskrav til en kælder.
| Fysiske og mekaniske egenskaber | |||||||||
| Punkt | Enhed | Præstation | |||||||
| Glat overflade | |||||||||
| X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
| Trykstyrke | Kpa | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
| Størrelse | Længde | MM | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
| Bredde | MM | 600/900/1200 | |||||||
| Tykkelse | MM | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
| Vandabsorptionshastighed, vandudsivning 96 timer | %(volumenbrøk) | ≤1,0 | ≤1,0 | ||||||
| GB/T 10295-2008 Termisk ledningsevne | Gennemsnitstemperatur på 25℃ | W/(mK) | ≤0,034 | ≤0,033 | |||||
| Tæthed | kg/m³ | 28-38 | |||||||
| Bemærkning | Produktstørrelse, tæthed, trykstyrke, termisk ledningsevne understøtter tilpasning | ||||||||
1. Usædvanligt effektiv termisk isolering: Med sin bemærkelsesværdigt lave varmeledningsevne blokerer dette isoleringspanel effektivt indtrængning af kold luft fra jorden om vinteren og forhindrer indendørs varme i at slippe ud til jorden om sommeren. Denne dobbeltvirkning reducerer energiforbruget til opvarmning og køling betydeligt, hvilket forbedrer bygningens samlede energieffektivitet.
2. Overlegen fugtbestandighed: Den karakteristiske lukkede cellestruktur af den ekstruderede plastplade gør den næsten uigennemtrængelig for fugtabsorption. Denne funktion fungerer som en formidabel barriere mod underjordisk vanddamp, afbøder fugtproblemer i kælderen og beskytter både kælderrummet og lagrede genstande mod fugt.
3. Robust styrke og stabilitet: Med høj trykstyrke bevarer dette isoleringspanel sin strukturelle integritet selv under langvarig kompression, hvilket forhindrer revner og deformation af jorden. Det giver en robust støtte til kælderstrukturen og forlænger dermed bygningens levetid.
4. Flammehæmmende egenskaber: Visse varianter af ekstruderet plastplade er gennemsyret af flammehæmmende additiver, der opfylder strenge flammehæmmende standarder. Denne forbedring styrker kældersikkerheden, især i miljøer med strenge brandsikkerhedsprotokoller.
Ubesværet konstruktion: Letvægts, let at skære og enkel at installere, termisk isoleringsekstruderingsplade strømliner kælderkonstruktionsprocesser, hvilket sparer tid og arbejdskraft. Dens hurtige anvendelse dækker store områder hurtigt, hvilket reducerer byggeomkostningerne.
Her er fire specifikke anvendelsesscenarier for pakkemaskiner:
1, Køleopbevaring af kølekædeisolering
2、Bygnings tagisolering
3, Stålkonstruktionstag
4, Bygningsvægisolering
5, Fugtgivende byggegrund
6, firkantet jord
7, Jordfrostbekæmpelse
8, Central klimaanlæg ventilationskanaler
9, Lufthavnsbane-varmeisoleringslag
10, Højhastighedsjernbanebanebro mv.
Trin 1: Forberedelse af stedet
-Rengøring af kælderniveau: Først og fremmest skal du sørge for, at overfladen af kælderniveauet er tør, ren og fri for olie, snavs eller andre fremmedlegemer, hvis der er noget gammelt isoleringsmateriale, der skal fjernes først.
-Måling og planlægning: I henhold til den specifikke størrelse af kælderen skal du nøjagtigt måle og beregne antallet og specifikationerne for de nødvendige isoleringsekstruderingsplader, lave en detaljeret layoutplan og planlægge splejsningsmetoden og retningen mellem brædderne.
Trin 2: Materialeforberedelse og skæring
-Køb standard isoleringsekstruderingsplader for at sikre, at deres tykkelse, trykstyrke og brandklassificering opfylder kravene til kælderisolering.
-Brug specialværktøj, såsom elektrisk rundsav, i henhold til måledataene for nøjagtigt at skære ekstruderingspladen til den nødvendige størrelse og form.
Trin 3: Montering af dampspærre (hvis nødvendigt)
-Hvis kælderen er i direkte kontakt med jord eller har høj luftfugtighed, bør der først lægges en fugtspærre på den nederste del af de isolerede ekstruderede paneler for at sikre, at fugt ikke kan trænge ind i isoleringen gennem vægge eller gulv.
Trin 4: Lægning af ekstruderede paneler
- Start fra hjørnerne af væggene eller det udpegede udgangspunkt og læg de ekstruderede paneler en efter en i den planlagte rækkefølge, normalt i en vandret forskudt søm-måde for at forbedre den overordnede termiske isoleringseffekt og strukturelle stabilitet.
- Brug speciel klæbende eller dobbeltsidet tape til at fastgøre de ekstruderede paneler til underlaget, vær særlig opmærksom på fastheden af vedhæftningen ved de fire hjørner og samlinger, og tilføj ankre eller ekstra klæbepunkter, hvis det er nødvendigt.
Trin 5: Sømbehandling og fiksering
- Forsegl samlingerne med specielle ekstruderede pladefugestrimler eller klæbemidler for at forhindre fugtindtrængning og energitab.
-Hvis der er et gulvvarmeanlæg, er det nødvendigt at forskære huller i den ekstruderede plade for at gulvvarmerørene kan passere igennem, for at sikre at rørledningen er monteret og isoleringslaget er tætsluttet uden huller.
Trin 6: Kvalitetstjek og accept -
Efter installationen er afsluttet, skal du udføre en omfattende kvalitetskontrol for at sikre, at alle de ekstruderede paneler er klistret fast, ingen åbenlyse hule tromler, vridningsfænomen, tætte sømme, ingen potentielle problemer med vandlækage.
-Hvis det er nødvendigt, kan det i henhold til bygningsreglementet og designkravene også være nødvendigt at lægge et lag mørtel på isoleringslaget eller dæklaget.
Forholdsregler: I hele installationsprocessen skal du nøje overholde bygningskonstruktionskoden og sikkerhedsproduktionskravene for at sikre, at installationsarbejdernes personlige sikkerhed og kvaliteten af installationen af isoleringsekstruderingspladen opfylder designstandarderne. Samtidig bør der træffes tilsvarende foranstaltninger til særlige krav til kælderen, såsom brandsikring, vandtætning osv. i overensstemmelse med relevante forskrifter.