바닥 난방 압출 XPS 보드는 바닥 난방 시스템 구축에 광범위하게 사용되는 혁신적인 단열 솔루션을 나타냅니다. 기본 단열층 역할을 하는 이 제품은 특수 압출 기술을 통해 프리미엄 폴리스티렌 수지로 제작되었습니다. 이 공정을 통해 일관되고 이음새가 없는 폐쇄 셀 벌집 구조가 만들어지며 우수한 단열 및 단열, 내습성, 하중 지지력과 같은 놀라운 특성을 재료에 부여합니다.
물리적, 기계적 특성
목
단위
성능
매끄러운 표면
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
압축강도
Kpa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
크기
길이
MM
1200/2000/2400/2440
너비
MM
600/900/1200
두께
MM
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
수분 흡수율, 수분 누출 96h
%(부피 분율)
≤1.0
≤1.0
GB/T 10295-2008 열전도율
평균기온 25℃
W/(mK)
≤0.034
≤0.033
밀도
kg/m3
28-38
주목
제품 크기, 밀도, 압축강도, 열전도도 맞춤 지원
제품 장점
1. 에너지 효율성
- 우수한 단열성: XPS 폼 보드는 단열성이 뛰어나 바닥을 통한 열 손실을 줄입니다.
- 운영 비용 절감: 단열 성능이 향상되면 난방 시스템이 원하는 온도를 유지하기 위해 더 적은 에너지를 사용하므로 에너지 비용이 절감됩니다.
2. 향상된 편안함
- 균일한 열 분배: 바닥 난방은 바닥 전체에 일관되고 균일한 열 분배를 제공하여 냉점을 제거합니다.
- 편안한 따뜻함: 이 시스템은 실내를 처음부터 따뜻하게 하여 기존 라디에이터에 비해 더 자연스럽고 편안한 열을 제공합니다.
3. 공간 절약
- 라디에이터 필요 없음: 바닥 난방을 사용하면 벽걸이형 라디에이터가 필요 없어 가구와 장식을 위한 벽과 바닥 공간을 확보할 수 있습니다.
- 미적 유연성: 이를 통해 더욱 유연한 인테리어 디자인 옵션이 가능해집니다.
4. 공기질 개선
- 먼지 순환 감소: 강제 공기 시스템과 달리 UFH는 먼지와 알레르기 유발 물질을 순환시키지 않아 실내 공기 질이 향상됩니다.
- 더 건강한 환경: 이는 알레르기나 호흡기 질환이 있는 사람들에게 특히 유익할 수 있습니다.
5. 자동 작동
- 소음 없음: 바닥 난방 시스템은 기존 라디에이터 및 HVAC 시스템에서 생성될 수 있는 소음과 달리 조용하게 작동합니다.
6. 내구성과 수명
- 오래 지속되는 소재: XPS 폼 보드는 내구성이 뛰어나고 습기에 강해 바닥 난방 시스템의 수명을 연장합니다.
- 낮은 유지 관리: XPS 보드와 UFH 시스템의 조합은 일반적으로 기존 난방 시스템에 비해 유지 관리가 덜 필요합니다.
7. 환경적 이점
- 환경 친화적: UFH 시스템의 에너지 효율성과 XPS 폼 보드의 단열 특성이 결합되어 탄소 배출량이 줄어듭니다.
- 지속 가능한 생활: 에너지 소비 감소는 지속 가능한 생활 방식과 일치합니다.
8. 호환성
- 다양한 용도: XPS 폼 보드를 사용한 바닥 난방은 타일, 석재, 라미네이트, 카펫 등 다양한 유형의 바닥재와 호환됩니다.
- 적응형 시스템: 이 시스템은 신축 건물에 설치할 수도 있고 기존 건물에 개조할 수도 있습니다.
9. 빠른 설치
- 설치 용이성: XPS 폼 보드는 가볍고 다루기 쉬우므로 설치 과정이 더 빠르고 간단합니다.
- 열교 방지: XPS 보드의 절연 특성은 열교를 방지하여 효율적인 열 유지를 보장합니다.
제품 용도
포장 기계의 네 가지 구체적인 적용 시나리오는 다음과 같습니다.
1, 냉장 보관 콜드 체인 단열
2, 건물 지붕 단열재
3, 강철 구조물 지붕
4, 건물 벽 단열재
5, 건물 지반 보습
6、광장
7, 지상 서리 제어
8, 중앙 에어컨 환기 덕트
9, 공항 활주로 단열층
10, 고속철도 노반 등
제품 운영 가이드
1. 준비
필요한 재료:
- XPS 폼보드
- 바닥 난방 파이프 또는 케이블(순환수식 또는 전기 시스템용)
- 매니폴드(순환수 시스템용)
- 열 분산판(필요한 경우)
- 온도조절기
- 접착제 또는 테이프
- 스크리드 또는 셀프 레벨링 컴파운드
- 절연테이프
- 모서리 단열
- 파이프 클립 또는 고정 시스템
- 도구: 만능칼, 줄자, 파이프 절단기, 흙손, 스테이플러
2. 현장 준비
- 바탕바닥 청소: 바탕바닥이 깨끗하고 건조하며 부스러기나 날카로운 물체가 없는지 확인합니다.
- 레벨 확인: 바닥이 수평인지 확인합니다. 필요한 경우 셀프 레벨링 컴파운드를 사용하여 표면을 고르게 만드십시오.
3. 모서리 단열재 설치
- 가장자리 스트립: 방 주변에 가장자리 단열 스트립을 설치합니다. 이는 벽을 통한 열 손실을 방지하고 스크리드의 확장을 허용합니다.
4. XPS 폼보드 배치
- 크기에 맞게 절단: 다용도 칼을 사용하여 XPS 폼 보드를 방 크기에 맞게 자릅니다.
- 보드 배치: XPS 폼 보드를 바탕 바닥에 놓고 틈 없이 꼭 맞도록 배치합니다. 필요한 경우 접착제나 테이프를 사용하여 제자리에 고정하십시오.
5. 난방 시스템 설치
순환수식(수성) 시스템의 경우:
- 파이프 레이아웃: 히팅 파이프의 레이아웃을 계획합니다. 일반적인 패턴에는 뱀 모양 또는 나선형 구성이 포함됩니다.
- 파이프 고정: 파이프 클립이나 고정 시스템을 사용하여 히팅 파이프를 XPS 보드에 부착하여 균일한 간격(보통 100-200mm 간격)을 유지합니다. 파이프 손상을 방지하려면 날카로운 굴곡을 피하십시오.
- 매니폴드에 연결: 제조업체의 지침에 따라 파이프를 매니폴드에 연결합니다.
전기 시스템의 경우:
- 케이블 레이아웃: 계획된 레이아웃에 따라 히팅 케이블이나 매트를 배치합니다. 간격에 대해서는 제조업체의 지침을 따르십시오.
- 케이블 고정: 접착제, 테이프 또는 스테이플러를 사용하여 XPS 보드에 케이블을 고정합니다.
6. 열 분산판 설치(필요한 경우)
- 플레이트 배치: 파이프나 케이블 위에 방열판을 놓습니다. 이 플레이트는 바닥 표면 전체에 열을 보다 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다.
- 고정 플레이트: 플레이트가 제자리에 단단히 고정되어 있고 가열 요소와 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오.
7. 시스템 테스트
- 압력 테스트(수압): 배관에 누출이 있는지 확인하기 위해 압력 테스트를 수행합니다.
- 전기 테스트(전기): 전기 저항 테스트를 수행하여 케이블에 결함이 없는지 확인합니다.
8. 스크리드 또는 셀프레벨링 컴파운드 도포
- 혼합 스크리드: 제조업체의 지침에 따라 스크리드 또는 셀프 레벨링 컴파운드를 준비합니다.
- 스크리드 붓기: XPS 보드와 발열체 위에 스크리드를 부어 균일하게 덮도록 합니다. 스크리드의 일반적인 두께는 약 50-70mm입니다.
- 표면 수평 유지: 흙손을 사용하여 표면의 수평을 맞추고 기포를 제거합니다.
9. 규준대 치료
- 경화 시간: 스크리드가 적절하게 경화될 때까지 기다립니다. 사용되는 스크리드 유형에 따라 며칠에서 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 경화 시간에 대해서는 제조업체의 지침을 따르십시오.
10. 최종 바닥재 설치
- 최종 바닥재: 스크리드가 완전히 경화되면 최종 바닥재(타일, 라미네이트, 견목 등)를 설치할 수 있습니다. 바닥재가 바닥 난방에 사용하기에 적합한지 확인하십시오.
11. 시스템 시운전
- 초기 가열: 규준대에 대한 열 충격을 방지하기 위해 처음으로 시스템을 점진적으로 가열합니다. 며칠에 걸쳐 온도를 점진적으로 높이십시오.
- 온도 조절 장치 설정: 바닥 난방 시스템을 효과적으로 제어하기 위해 온도 조절 장치를 설치하고 구성합니다.
