Để giải quyết vấn đề độ bám dính kém trong các bảng cách nhiệt polystyrene (bảng XPS), một giải pháp có hệ thống phải được phát triển qua năm chiều, điều trị bằng cách xử lý vật liệu, tối ưu hóa xây dựng, thích ứng môi trường và sau khi đánh giá lại bằng cách tích hợp bốn yếu tố đóng góp cốt lõi được phân tích trước đó: Điều này đảm bảo sự an toàn và ổn định của liên kết bảng cách nhiệt:
I. Tường cơ chất: Chuẩn bị kỹ lưỡng để xây dựng một nền tảng liên kết ''
Chất nền tạo thành nền tảng cho độ bám dính và phải được xử lý nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật để loại bỏ rủi ro của 'Tách giao diện ' và 'Phân phối ứng suất không đồng đều ':
1. Việc cân bằng chính xác và sửa chữa khiếm khuyết
- Trước khi xây dựng, hãy kiểm tra độ phẳng cơ chất bằng cách sử dụng đường thẳng 2m. Nếu độ lệch vượt quá 5 mm, áp dụng vữa cân bằng chuyên dụng (ví dụ, vữa xi măng biến đổi polymer) trong các lớp. Không bao giờ tuân thủ các bảng cách điện trực tiếp trên các phần nhô ra, trầm cảm hoặc vết nứt.
- Đối với các lỗ cơ chất (đường kính> 10 mm) hoặc vết nứt (chiều rộng> 2 mm), làm sạch hoàn toàn khu vực, lấp đầy vữa san lấp, nhỏ gọn và cho phép khô trước khi san lấp tổng thể. Đảm bảo bề mặt cơ chất phẳng và rắn (cường độ nén ≥0,5MPa).
2. Làm sạch hoàn toàn và loại bỏ các chất gây ô nhiễm
- Sử dụng máy bay phản lực nước áp suất cao (hoặc bàn chải dây + máy hút bụi) để loại bỏ bụi bề mặt và vữa lỏng ra khỏi chất nền. Đối với các vết dầu hoặc chất giải phóng, lau bằng chất tẩy rửa trung tính (ví dụ: chất lỏng rửa chén pha loãng), rửa sạch bằng nước và cho phép không khí khô (độ ẩm của chất nền ≤10%) trước khi tiến hành.
- Để cải tạo các bức tường hiện có, loại bỏ tất cả các lớp sơn hiện có và các phần vữa rỗng để lộ chất nền rắn, ngăn các lớp phủ cũ hình thành một lớp rào cản '. '
3. Kiểm soát độ ẩm để ngăn ngừa nhiễu nước
- Tường xây dựng hoặc bê tông mới được xây dựng đòi hỏi ít nhất 28 ngày bảo dưỡng tự nhiên để đảm bảo độ ẩm của chất nền đáp ứng các tiêu chuẩn; Nếu chất nền bị ẩm (ví dụ, sau khi sửa chữa mưa hoặc rò rỉ), hãy sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo độ ẩm hoặc áp dụng băng keo rõ ràng trong 24 giờ, cấu trúc có thể chỉ tiến hành nếu không có dạng ngưng tụ.
- Khi các bức tường bên ngoài có rò rỉ tiềm năng, trước tiên hãy sửa chữa lớp chống thấm (ví dụ: áp dụng lớp phủ chống thấm, nối lại khung cửa sổ) trước khi lắp đặt cách nhiệt để ngăn chặn độ ẩm thâm nhập vào giao diện liên kết sau này.
Ii. Kiểm soát vật liệu: Chọn chính xác và trộn đúng cách để đảm bảo 'Khả năng tương thích liên kết '
Chất lượng vật liệu là trung tâm để bảo đảm độ bám dính. Các vật liệu sàng lọc nghiêm ngặt và tuân thủ các tỷ lệ trộn tiêu chuẩn để tránh 'không tương thích vật liệu ' và 'không đủ sức mạnh ' các vấn đề:
1. Chọn bảng và chất kết dính tương thích
- Lựa chọn bảng XPS: Sử dụng các bảng XPS cấp bên ngoài với mật độ ≥30kg/m³ và co rút nhiệt ≤2%. Các bảng phải trải qua xử lý bề mặt (phun mồi chuyên dụng hoặc làm thô bề mặt) - điều này làm tăng độ nhám bề mặt, cho phép chất kết dính tạo thành khóa liên động cơ học 'và tăng cường đáng kể độ bám dính.
- Lựa chọn tác nhân liên kết: Chỉ sử dụng các tác nhân liên kết polymer được xây dựng cụ thể cho các bảng XPS (vữa xi măng thông thường bị nghiêm cấm). Xác minh các báo cáo kiểm tra sản phẩm để đảm bảo cường độ trái phiếu ≥0,15MPa (trong các điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn) với các thông số kỹ thuật đáp ứng tính linh hoạt và chống nứt.
2. Tỷ lệ trộn và chuẩn bị kết dính tiêu chuẩn
- Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha trộn được chỉ định trong hướng dẫn sản phẩm (thường là bột khô: nước = 4: 1, tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất). Sử dụng máy trộn điện để pha trộn kỹ (thời gian trộn 3 phút) để ngăn chặn tỷ lệ không đồng đều do trộn thủ công;
- Chất kết dính hỗn hợp phải được sử dụng trong thời gian cài đặt ban đầu (thường là 1-2 giờ). Thêm nước để trộn lại bị nghiêm cấm (trộn lại phá hủy cấu trúc xi măng và làm giảm đáng kể sức mạnh). Loại bỏ bất kỳ chất kết dính với sự hình thành da trên bề mặt; Không sử dụng nó.
3. Kiểm tra vật liệu đến để loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn
- Khi đến các bảng XPS, tiến hành lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra mật độ, độ lệch độ dày và hiệu quả xử lý bề mặt (bảng đủ điều kiện cảm thấy thô khi chạm vào mà không cần đổ bột);
- Khi đến của chất kết dính, xác minh ngày sản xuất (tránh các sản phẩm hết hạn), kiểm tra sự xuất hiện (không có cục, không có mùi bất thường) và tiến hành kiểm tra cường độ liên kết 'trên các mẫu (áp dụng cho các mảnh thử nghiệm nhỏ, chữa trong 7 ngày, sau đó kiểm tra độ bám dính). Từ chối bất kỳ tài liệu không tuân thủ.
Iii. Tối ưu hóa xây dựng: Các hoạt động được tiêu chuẩn hóa để tăng cường hiệu quả liên kết '
Thực hành xây dựng trực tiếp xác định chất lượng liên kết. Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật là cần thiết để đảm bảo các khía cạnh quan trọng đáp ứng các tiêu chuẩn: phạm vi bảo hiểm khu vực liên kết, buộc neo và điều chỉnh nén.
1. Ứng dụng kết dính thích hợp để đảm bảo khu vực liên kết hiệu quả
-Các bảng XPS bên ngoài phải sử dụng phương pháp chấm và khung cho ứng dụng dính (liên kết dải chỉ được phép xung quanh các lỗ mở cửa/cửa sổ và các góc bên trong/bên ngoài):
. Trong khung, áp dụng các chấm kết dính có đường kính 100-150mm và dày 8-10mm trong khoảng thời gian 200-300mm (đảm bảo phân phối chẵn).
- Yêu cầu về diện tích bám dính: Tường bên ngoài Board Board Diện tích bám dính ≥40% (≥50% cho các tòa nhà cao tầng). 'Không đủ độ bám dính tại chỗ ' hoặc 'Ứng dụng bị bỏ lỡ ' bị nghiêm cấm để ngăn chặn đình chỉ bảng cục bộ.
2. Neo cho sự cố định và phân phối tải phụ
- Lựa chọn và số lượng neo: Sử dụng neo nylon có đĩa (đường kính đĩa ≥50mm). Chiều dài bu lông neo phải thỏa mãn 'Thiền bảng cách nhiệt + mở rộng vào tường cơ sở ≥50mm ' (ví dụ, đối với bảng XPS 50mm, tổng chiều dài neo ≥120mm); Số lượng trên mỗi yêu cầu thiết kế (thường là 4 mỗi mét vuông đối với thấp, 6 mỗi mét vuông đối với cao tầng, với mật độ tăng ở các góc bên ngoài, bệ cửa sổ, v.v.);
- Thời gian cài đặt và phương pháp: Cài đặt neo sau khi kết dính có bộ ban đầu (thường là 24 giờ sau khi liên kết bảng điều khiển). Khoan lỗ vuông góc với bề mặt tường, tránh nghiêng. Sau khi chèn vít, đĩa neo phải nằm thẳng vào bề mặt bảng cách điện mà không có sự lỏng lẻo (kiểm tra thủ công để không dịch chuyển). Không bao giờ cài đặt neo trước khi bảo dưỡng dính (để ngăn chặn sự dịch chuyển của bảng điều khiển).
3. Nén và điều chỉnh kịp thời để đảm bảo độ bám dính chặt chẽ
- Khi các bảng liên kết, căn chỉnh chúng với dòng tham chiếu. Sau khi nhấn nhẹ, sử dụng đường thẳng 2m để kiểm tra độ phẳng, đảm bảo độ lệch bề mặt ≤2mm/2m. Nếu xảy ra sai lệch, điều chỉnh vị trí trước các bộ ban đầu dính (thường là trong vòng 15 phút) để tránh làm hỏng giao diện liên kết sau khi hình thành da.
- Áp suất nén: Chạm đều bề mặt bảng điều khiển bằng tay hoặc vồ cao su để đảm bảo chất kết dính lấp đầy các khoảng trống giữa chất nền và bảng điều khiển, loại bỏ các khoảng trống (chạm nhẹ các tấm bằng búa nhỏ; âm thanh sắc nét biểu thị các khoảng trống yêu cầu liên kết lại). Độ dày chất kết dính sau quá trình nên được kiểm soát ở mức 5-8mm (tránh độ dày quá mức làm giảm cường độ hoặc không đủ độ dày liên kết làm tổn thương).
4. Chuẩn hóa trình tự xây dựng để ngăn chặn nồng độ căng thẳng
- Thực hiện theo cách cài đặt từ dưới lên, từ dưới lên với các khớp nối so le ': Bắt đầu mỗi lớp từ một góc lõm hoặc đường tham chiếu, với các cạnh dài của bảng điều khiển vuông góc với sàn. Các khớp đáng kinh ngạc giữa các lớp với chiều dài bảng ≥1/2 (tránh các khớp liên tục). Ở các góc bên trong và bên ngoài, các tấm phải liên tiếp (ví dụ, cắt ở góc 45 ° cho các góc bên ngoài) để ngăn chặn nồng độ căng thẳng gây ra nứt hoặc phân tách;
- Thiết lập một đường tham chiếu ngang (ví dụ: đường phấn) trước mỗi lớp để đảm bảo căn chỉnh bảng thẳng. Ngăn các lớp trên mang trọng lượng trên chất kết dính không được bảo vệ bên dưới (các bảng chỉ dựa vào sự cố định tạm thời trước khi chữa khỏi vết dính và không thể hỗ trợ tải).
Iv. Thích ứng môi trường: Chọn thời gian xây dựng tối ưu và đảm bảo bảo dưỡng thích hợp
Nhiệt độ môi trường, độ ẩm và điều kiện gió ảnh hưởng đến việc chữa bệnh kết dính. Tránh các điều kiện bất lợi và thực hiện bảo trì sau khi mua:
1. Kiểm soát nghiêm ngặt Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường xây dựng
- Nhiệt độ xây dựng phải nằm trong khoảng 5 ° CTHER 35 ° C: dưới 5 ° C, thực hiện các biện pháp cách nhiệt (ví dụ, dựng các nơi trú ẩn cách nhiệt, sử dụng máy sưởi điện) để đảm bảo bảo dưỡng dính bình thường; Trên 35 ° C hoặc tốc độ gió vượt quá 5 trên thang đo Beaufort, làm việc trong giờ buổi sáng/buổi tối mát mẻ. Chất nền trước moisten với nước để ngăn ngừa mất nước dính nhanh. Sau khi áp dụng, khiên với lưới bóng để chặn ánh sáng mặt trời trực tiếp.
- Không bao giờ làm việc trong mưa hoặc sương mù nặng nề. Sau mưa, đợi cho đến khi chất nền khô hoàn toàn để tránh pha loãng chất kết dính.
2. Đảm bảo bảo dưỡng sau khi ứng dụng kỹ năng của chất kết dính
- Trong thời gian bảo dưỡng (thường là 7 ngày, kéo dài đến 10 ngày ở nhiệt độ thấp), tránh tác động hoặc tò mò của các bảng cách nhiệt. Các quy trình tiếp theo (ví dụ, kết xuất, cài đặt gạch) đều bị cấm.
- Trong điều kiện nóng, khô, phun nước lên bề mặt bảng cách nhiệt 1-2 lần mỗi ngày (bề mặt ẩm không có nước) để duy trì độ ẩm dính trong quá trình bảo dưỡng. Trong điều kiện lạnh, che phủ bằng màng cách nhiệt để ngăn chặn sự đóng băng và thất bại.
V. Khắc phục sau khi áp dụng: nhanh chóng giải quyết các điểm rỗng và sự không kết dính để ngăn chặn sự leo thang
Tiến hành kiểm tra sau xây dựng kịp thời. Địa chỉ các điểm rỗng và sự phân định ngay lập tức để ngăn chặn sự tách rời trong tương lai:
1. Phát hiện và điều trị tại chỗ rỗng
- Sau khi bảo dưỡng dính (thường là 7 ngày), hãy nhấn nhẹ bề mặt bảng cách điện bằng một cái búa nhỏ. Đánh dấu bất kỳ khu vực nào tạo ra âm thanh rỗng 'Thud ':
- Vùng rỗng <0,1 m2 Áp dụng trọng lượng để nhỏ gọn chất kết dính sau khi tiêm. Làm sạch bề mặt sau khi bảo dưỡng.
- Diện tích rỗng ≥ 0,1 mét vuông hoặc bảng điều khiển được nới lỏng: Loại bỏ hoàn toàn bảng điều khiển bị ảnh hưởng và chất kết dính trong chu vi 50 mm. Làm sạch bề mặt cơ chất và bảng điều khiển, sau đó áp dụng lại dính theo thông số kỹ thuật cho việc gắn lại. Thêm 1-2 neo bổ sung sau khi gắn lại.
2. Delamination/điều trị tách
- để phân tách cục bộ (ví dụ, nâng cạnh): loại bỏ các neo khỏi khu vực tách ra, loại bỏ chất kết dính cũ, bôi trơn bằng áp suất và cài đặt lại neo;
- Nếu bảng điều khiển đã tách hoàn toàn, chất kết dính còn lại từ chất nền, hãy kiểm tra các khuyết tật (ví dụ: khoảng trống, rò rỉ), sửa chữa khi cần thiết, sau đó áp dụng lại các bảng XPS mới (các tấm cũ không bị hư hại có thể được tái sử dụng sau khi làm sạch bề mặt). Củng cố ốc vít xung quanh các bảng liền kề.
Bằng cách thực hiện các biện pháp được nhắm mục tiêu này, vấn đề bám dính kém trong các bảng cách điện polystyrene đùn có thể được giải quyết toàn diện trong toàn bộ quá trình từ nguồn từ nguồn để ứng dụng để cài đặt sau. Điều này đảm bảo sự ổn định lâu dài của hệ thống cách nhiệt, ngăn ngừa các mối nguy hiểm an toàn như tách ra và suy nhiệt.
