כדי לטפל בסוגיית ההדבקה לקויה בלוחות בידוד קלקר מוחצנים (לוחות XPS), יש לפתח פיתרון שיטתי על פני חמישה ממדים-טיפול מראש, בקרת חומרים, אופטימיזציה של בנייה, הסתגלות סביבתית ואחרי התיקון-על ידי שילוב ארבעת הגורמים המתרמים הליבה שניתחו קודם לכן: מצעים, חומרים, בנייה וסביבה. זה מבטיח את הבטיחות והיציבות של מליטה של לוח הבידוד:
I. קירות מצע: הכנה יסודית לבניית קרן מליטה מוצקה '
המצע מהווה את הבסיס להדבקה ויש להתייחס אליו בקפדנות על פי המפרטים לביטול הסיכונים של 'הפרדת ממשק ' ו- 'חלוקת מתח לא אחידה ':
1. פילוס מדויק ותיקון פגמים
- לפני הבנייה, בדוק את שטוח המצע באמצעות יישור 2 מ '. אם סטיות עולות על 5 מ'מ, החל מרגמה פילוס מתמחה (למשל, מרגמה מלטית ששונה פולימר) בשכבות. לעולם אל תדבק בבידוד ישירות על בליטות, שקעים או סדקים.
- עבור חורי מצע (קוטר> 10 מ'מ) או סדקים (רוחב> 2 מ'מ), נקה ביסודיות את האזור, ממלאים פילוס מרגמה, קומפקטים אותו, ומאפשרים להתייבש לפני הפילוס הכללי. ודא שמשטח המצע שטוח ומוצק (חוזק דחיסה ≥0.5MPA).
2. לנקות ביסודיות ולהסיר מזהמים
- השתמש בסילון מים בלחץ גבוה (או במברשת תיל + שואב אבק) כדי להסיר אבק פני השטח וטיט רופף מהמצע. עבור כתמי שמן או סוכני שחרור, נגב עם מנקה ניטרלי (למשל, נוזל שטיפת כלים מדולל), שוטף היטב במים, ומאפשר לאוויר יבש (תכולת לחות מצע ≤10%) לפני שתמשיך.
- לשיפוץ הקירות הקיימים, הסר את כל שכבות הצבע הקיימות וקטעי מרגמה חלולים כדי לחשוף את המצע המוצק, ומנע מהציפויים הישנים ליצור שכבת מחסום. '
3. שליטה בתכולת הלחות למניעת הפרעות מים
- קירות בנייה או בטון שנבנו לאחרונה דורשים לפחות 28 יום ריפוי טבעי כדי להבטיח שתכולת לחות מצע עומדת בסטנדרטים; אם המצע לח (למשל, לאחר תיקוני גשם או דליפה), השתמש במדחום אינפרא אדום כדי למדוד תכולת לחות או למרוח קלטת ברורה למשך 24 שעות - בנייה עשויה להתקיים רק אם אין צורות עיבוי.
- כאשר לקירות חיצוניים יש דליפות פוטנציאליות, תיקן תחילה את שכבת האיטום (למשל, למרוח ציפוי אטום למים, מסגרות חלון מחדש) לפני התקנת הבידוד כדי למנוע חדירת לחות לממשק ההדבקה בהמשך.
II. בקרת חומר: בחירה נכונה וערבוב כראוי כדי להבטיח 'תאימות מליטה '
איכות החומר היא מרכזית בהדבקה מאובטחת. חומרי מסך קפדניים ודבק ביחס לערבוב סטנדרטי כדי להימנע מ 'חוסר תאימות חומר ' ו- 'חוזק לא מספיק ' סוגיות:
1. בחר לוחות XPS ותואמים תואמים
- בחירת לוח XPS: השתמש בלוחות XPS בדרגה חיצונית עם צפיפות ≥30 ק'ג/מ'ק ובהצטמקות תרמית ≤2%. על הלוחות לעבור טיפול פני השטח (ריסוס פריימר מתמחה או מחסום את פני השטח) - זה מגדיל את חספוס פני השטח, ומאפשר לדבק ליצור משתנה מכני 'ומשפר משמעותית את ההדבקה.
- בחירת סוכן מליטה: השתמש רק בסוכני מליטה פולימרים שנוסחו באופן ספציפי עבור לוחות XPS (מרגמה מלט רגילה אסורה בהחלט). אמת דוחות בדיקת מוצר כדי להבטיח חוזק אג'ח ≥0.15MPA (בתנאי בדיקה סטנדרטיים) עם גמישות ועמידות בפני התנגדות לסדק.
2. יחסי ערבוב דבק סטנדרטיים והכנה
- דבק בקפדנות ביחס הערבוב שצוין במדריך המוצר (בדרך כלל אבקה יבשה: מים = 4: 1, בכפוף לדרישות היצרן). השתמש במיקסר חשמלי כדי להתמזג ביסודיות (זמן ערבוב ≥ 3 דקות) כדי למנוע יחסי לא אחידים הנגרמים כתוצאה מערבב ידני;
- יש להשתמש בדבק המעורב תוך זמן ההגדרה הראשוני (בדרך כלל 1-2 שעות). הוספת מים לערבוב מחדש אסורה בקפדנות (ערבוב מחדש הורס את המבנה המלט ומפחית משמעותית את הכוח). השליך כל דבק עם היווצרות עור על פני השטח; אל תשתמש בזה.
3. בדיקת חומרים נכנסת לביטול מוצרים לא תקניים
- עם הגעתם של לוחות XPS, ערכו דגימה אקראית לצפיפות הבדיקה, סטיית עובי ויעילות הטיפול במשטח (לוחות מוסמכים מרגישים מחוספסים למגע מבלי לשפוך אבקה);
- עם הגעת הדבק, אמת את תאריך הייצור (הימנע ממוצרים שפג תוקפו), בדוק את המראה (ללא גושים, ללא ריח יוצא דופן), וביצע מבחן חוזק בונד 'על דגימות (החל על חתיכות בדיקה קטנות, תרופה למשך 7 ימים ואז הדבקה). דחה כל חומרים שאינם תואמים.
III. אופטימיזציה לבנייה: פעולות סטנדרטיות לשיפור 'אפקטיביות המליטה '
נוהלי בנייה קובעים ישירות את איכות ההדבקה. נדרשת דבקות קפדנית במפרטים כדי להבטיח שהיבטים קריטיים עומדים בתקנים: כיסוי שטח מליטה, הידוק עיגון והתאמת דחיסה.
1. יישום דבק מתאים להבטיח אזור מליטה אפקטיבי
-לוחות XPS חיצוניים חייבים להשתמש בשיטת הנקודה והמסגרת ליישום דבק (מליטה רצועות המותרת רק סביב פתחי דלת/חלונות ופינות פנים/חיצוניות):
-שיטת נקודה ומסגרת: החל דבק ברוחב 50-70 מ'מ ועובי 8-10 מ'מ סביב היקף הלוח (יוצר 'מסגרת '). בתוך המסגרת, החל נקודות דבק בקוטר 100-150 מ'מ ועובי 8-10 מ'מ במרווחים של 200-300 מ'מ (הבטחת חלוקה אחידה).
- דרישות שטח הדבקה: שטח הידבקות לוח חיצוני של קיר קיר XPS ≥40% (≥50% עבור בניינים רבי קומות). 'לא מספיק הידבקות נקודה ' או 'יישום החמצה ' אסור בהחלט למנוע השעיית לוח מקומית.
2. עוגנים לקיבוע עזר וחלוקת עומס
- בחירת עוגן וכמות: השתמש בעוגני ניילון עם דיסקים (קוטר הדיסק ≥50 מ'מ). אורך בורג העוגן חייב לספק 'לוח בידוד חודר + הרחב לקיר הבסיס ≥50 מ'מ ' (למשל, עבור לוח XPS 50 מ'מ, אורך העוגן הכולל ≥120 מ'מ); כמות לכל דרישות תכנון (בדרך כלל 4 למ'ר עבור קומות נמוכות, 6 למ'ר עבור קומות רב, עם צפיפות מוגברת בפינות חיצוניות, אדני חלונות וכו ');
- תזמון ההתקנה ושיטה: התקן עוגנים לאחר ההדבקה מערך ראשוני (בדרך כלל 24 שעות לאחר מליטה לוח). מקדחים חורים בניצב למשטח הקיר, תוך הימנעות מהטיה. לאחר החדרת בורג, על דיסק העוגן לשכב סומק על פני לוח הבידוד ללא רפיון (בדוק ידנית ללא תזוזה). לעולם אל תתקין עוגנים לפני ריפוי דבק (כדי למנוע תזוזת לוח).
3. דחיסה והתאמה בזמן כדי להבטיח הידבקות הדוקה
- בעת קישור לוחות, יישר אותם עם קו ההתייחסות. לאחר לחיצה על האור, השתמש במיישר 2 מ 'כדי לבדוק את השטחות, והבטיח סטיית פני השטח ≤2 מ'מ/2 מ'. אם מתרחש התאמה שגויה, התאם את המיקום לפני הקבוצות הראשוניות הדבק (בדרך כלל תוך 15 דקות) כדי להימנע מפגיעה בממשק הקשר לאחר היווצרות העור.
- לחץ דחיסה: הקש על פני הלוח באופן שווה עם ידיים או על גומי גומי כדי להבטיח שהדבק ממלא את הפערים במלואם בין מצע ללוח, ומבטל חללים (לוחות ברז קלות עם פטיש קטן; צליל פריך מציין חללים הדורשים קשרים מחדש). יש לשלוט על עובי הדבקה שלאחר ההתייחסות בגובה 5-8 מ'מ (הימנע מעובי מוגזם להפחתת חוזק או לא מספיק עובי מתפשר על מליטה).
4. סטנדרטיזציה של רצף הבנייה כדי למנוע ריכוז מתח
- עקוב אחר ההתקנה האופקית מלמטה למעלה, עם מפרקים מפוארים 'רצף: התחל כל שכבה מפינה שקועה או קו הפניה, עם קצוות ארוכים של לוח בניצב לרצפה. מפרקי המפרקים בין שכבות באורך לוח 1/2 (הימנע ממפרקים רציפים). בפינות בתוך ומחוצה לה, לוחות חייבים להשתלב (למשל, לחתוך בזוויות 45 מעלות לפינות חיצוניות) כדי למנוע ריכוז מתח הגורם לפיצוח או לדה;
- קבע קו התייחסות אופקי (למשל קו גיר) לפני כל שכבה כדי להבטיח יישור לוח ישר. מנע משכבות עליונות לשאת משקל על דבק לא מרומם מתחת (לוחות מסתמכים אך ורק על קיבוע זמני לפני תרופות דבק ואינן יכולות לתמוך בעומסים).
Iv. הסתגלות סביבתית: בחר תזמון בנייה אופטימלי והבטיח ריפוי נכון
תנאי טמפרטורת הסביבה, הלחות ותנאי הרוח משפיעים על ריפוי דבק. הימנע מתנאים שליליים ויישם תחזוקה לאחר הריפוי:
1. שליטה בקפדנות בטמפרטורת סביבת הבנייה ולחות
- טמפרטורת הבנייה חייבת להיות בין 5 מעלות צלזיוס - 35 מעלות צלזיוס: מתחת ל -5 מעלות צלזיוס, ליישם מדדי בידוד (למשל, הקמת מקלטים מבודדים, באמצעות תנורי חימום חשמליים) כדי להבטיח ריפוי דבק רגיל; מעל 35 מעלות צלזיוס או מהירויות רוח העולות על 5 בסולם הבופור, עובדים בשעות בוקר/ערב קרירים יותר. מצעים מקדימה של Moiesten עם מים למניעת התייבשות מהירה. לאחר היישום, מגן ברשת צל כדי לחסום אור שמש ישיר.
- לעולם אל תעבוד במהלך גשם או ערפל כבד. לאחר הגשם, המתן עד שהמצעים יבשים במלואם כדי למנוע דילול דבק.
2. להבטיח ריפוי יסודי לאחר היישום של הדבק
- במהלך תקופת הריפוי (בדרך כלל 7 ימים, המורחבים ל -10 ימים בטמפרטורות נמוכות), הימנע מהשפעה או סחרור של לוחות בידוד. אסורים תהליכים עוקבים (למשל, עיבוד, התקנת אריחים).
- בתנאים חמים ויבשים, ריססו מים על משטח לוח הבידוד פי 1-2 ביום (הרטיבו את פני השטח מבלי לחתוך מים) כדי לשמור על לחות דבק במהלך הריפוי. בתנאים קרים, כיסוי עם סרט בידוד למניעת הקפאת דבק וכישלון.
V. תיקון לאחר היישום: מתייחס מייד לנקודות חלולות וכישלון הדבקה במניעת הסלמה
ערכו בדיקות לאחר הבנייה מייד. התייחס מייד למקומות חלולים ודלמינציה כדי למנוע ניתוק עתידי:
1. גילוי וטיפול נקודה חלולה
- לאחר ריפוי דבק (בדרך כלל 7 ימים), הקש קלות על משטח לוח הבידוד בפטיש קטן. סמן כל אזורים המייצרים צליל חלול 'thud ':
- שטח חלול <0.1 מ'ר: הזרקו דבק תיקון מיוחד לאזור החלול בעזרת מזרק (חייבים לחדור ללוח למצע). החל משקל כדי לדחוס את הדבק לאחר ההזרקה. נקה את פני השטח לאחר הריפוי.
- שטח חלול ≥ 0.1 מ'ר או פאנל השתחרר: הסר לחלוטין את הלוח הפגוע והדבק בהיקף של 50 מ'מ. נקה את המשטח של המצע והפאנל, ואז הגש מחדש דבק בהתאם למפרט לתיקון מחדש. הוסף 1-2 עוגנים נוספים לאחר התיקון מחדש.
2. טיפול דלמינציה/ניתוק
- עבור דלמינציה מקומית (למשל, הרמת קצה): הסר עוגנים מהאזור המנותק, מגרד את הדבק הישן, הדבק מחדש עם לחץ והתקן מחדש עוגנים;
- אם הפאנל מנותק לחלוטין, נקי דבק שיורי מהמצע, בדוק את הפגמים (למשל, חללים, דליפות), תיקון לפי הצורך, ואז מייקש מחדש לוחות XPS חדשים (ניתן להשתמש בפקנלים ישנים שלא הושלמו לאחר ניקוי פני השטח). חיזוק מחברים סביב לוחות סמוכים.
על ידי יישום אמצעים ממוקדים אלה, ניתן לטפל באופן מקיף בנושא ההדבקה הגרועה בלוחות בידוד קלקר מוחצבים לאורך כל התהליך-החל מקור ליישום ועד ההתקנה שלאחר ההתקנה. זה מבטיח יציבות לטווח הארוך של מערכת הבידוד, ומונע סכנות בטיחות כמו ניתוק ואי ספיקת תרמית.
