Untuk menangani isu lekatan yang lemah dalam papan penebat polistirena extruded (papan XPS), penyelesaian sistematik mesti dibangunkan di lima dimensi-pre-rawatan, kawalan bahan, pengoptimuman pembinaan, penyesuaian alam sekitar, dan pasca-pemulihan-dengan mengintegrasikan empat faktor penyiaran teras yang dianalisis: substrat, bahan-bahan, bahan-bahan pembinaan, dan penyumbatan teras. Ini memastikan keselamatan dan kestabilan ikatan lembaga penebat:
I. Dinding Substrat: Penyediaan menyeluruh untuk membina pepejal 'asas ikatan '
Substrat membentuk asas untuk melekat dan mesti dirawat dengan ketat mengikut spesifikasi untuk menghapuskan risiko 'pemisahan antara muka ' dan 'pengedaran tekanan yang tidak sekata ':
1. Pembaikan meratakan dan kecacatan yang tepat
- Sebelum pembinaan, periksa kebosanan substrat menggunakan 2m lurus. Jika penyimpangan melebihi 5mm, gunakan mortar meratakan khusus (misalnya, mortar simen yang diubahsuai polimer) dalam lapisan. Jangan sekali -kali mematuhi papan penebat secara langsung ke atas protrusions, lekukan, atau retak.
- Untuk lubang substrat (diameter> 10mm) atau retak (lebar> 2mm), membersihkan kawasan itu, isi dengan mortar meratakan, padat, dan biarkan kering sebelum meratakan keseluruhan. Pastikan permukaan substrat rata dan pepejal (kekuatan mampatan ≥0.5mpa).
2. Bersih dengan teliti dan keluarkan bahan cemar
- Gunakan jet air tekanan tinggi (atau berus wayar + pembersih vakum) untuk mengeluarkan habuk permukaan dan mortar longgar dari substrat. Untuk kesan minyak atau agen pelepasan, lap dengan pembersih neutral (contohnya, cecair pencuci pinggan cair), bilas dengan air, dan biarkan udara kering (kandungan lembapan substrat ≤ 10%) sebelum meneruskan.
- Untuk mengubahsuai dinding yang sedia ada, keluarkan semua lapisan cat sedia ada dan bahagian mortar berongga untuk mendedahkan substrat pepejal, menghalang salutan lama daripada membentuk lapisan penghalang.
3. Kawal kandungan kelembapan untuk mengelakkan gangguan air
- Dinding batu atau konkrit yang baru dibina memerlukan sekurang -kurangnya 28 hari pengawetan semulajadi untuk memastikan kandungan lembapan substrat memenuhi piawaian; Sekiranya substrat lembap (contohnya, selepas pembaikan hujan atau kebocoran), gunakan termometer inframerah untuk mengukur kandungan kelembapan atau memohon pita jelas selama 24 jam -pembinaan boleh diteruskan hanya jika tiada borang pemeluwapan.
- Apabila dinding luaran mempunyai kebocoran yang berpotensi, membaiki lapisan kalis air terlebih dahulu (contohnya, gunakan salutan kalis air, bingkai tetingkap reseal) sebelum pemasangan penebat untuk mengelakkan penembusan kelembapan ke antara muka ikatan kemudian.
Ii. Kawalan Bahan: Memilih dengan betul dan mencampurkan dengan betul untuk memastikan 'keserasian ikatan '
Kualiti bahan adalah pusat untuk mendapatkan lekatan. Bahan skrin yang ketat dan mematuhi nisbah pencampuran standard untuk mengelakkan 'ketidakcocokan bahan ' dan 'kekuatan yang tidak mencukupi ' isu:
1. Pilih papan dan pelekat XPS yang serasi
- Pemilihan papan XPS: Gunakan papan XPS gred luar dengan ketumpatan ≥30kg/m³ dan pengecutan haba ≤2%. Lembaga mesti menjalani rawatan permukaan (menyembur primer khusus atau mengasyikkan permukaan) - ini meningkatkan kekasaran permukaan, membolehkan pelekat membentuk 'interlock mekanikal ' dan meningkatkan lekatan dengan ketara.
- Pemilihan ejen ikatan: Gunakan hanya ejen ikatan polimer yang dirumuskan khusus untuk papan XPS (mortar simen biasa dilarang sama sekali). Sahkan laporan ujian produk untuk memastikan kekuatan bon ≥0.15mpa (di bawah keadaan ujian standard) dengan spesifikasi mesyuarat rintangan dan retak retak.
2. Nisbah pencampuran pelekat standard dan penyediaan
- ketat mematuhi nisbah pencampuran yang ditentukan dalam manual produk (biasanya serbuk kering: air = 4: 1, tertakluk kepada keperluan pengilang). Gunakan pengadun elektrik untuk menggabungkan dengan teliti (masa pencampuran ≥ 3 minit) untuk mengelakkan nisbah yang tidak sekata yang disebabkan oleh pencampuran manual;
- Pelekat campuran mesti digunakan dalam masa penetapan awal (biasanya 1-2 jam). Menambah air untuk pencampuran semula adalah dilarang sama sekali (pencampuran semula memusnahkan struktur bersimen dan mengurangkan kekuatan dengan ketara). Buang apa -apa pelekat dengan pembentukan kulit di permukaan; Jangan gunakannya.
3. Pemeriksaan Bahan Masuk untuk Menghilangkan Produk yang Tidak Bertahan
- Apabila ketibaan papan XPS, lakukan pensampelan rawak untuk menguji ketumpatan, sisihan ketebalan, dan keberkesanan rawatan permukaan (papan yang berkelayakan merasa kasar kepada sentuhan tanpa penumpahan serbuk);
- Apabila ketibaan pelekat, sahkan tarikh pengeluaran (elakkan produk yang telah tamat tempoh), periksa penampilan (tiada benjolan, tidak ada bau yang luar biasa), dan menjalankan ujian kekuatan ikatan 'pada sampel (terpakai kepada kepingan ujian kecil, menyembuhkan selama 7 hari, kemudian menguji melekat). Menolak sebarang bahan yang tidak patuh.
Iii. Pengoptimuman pembinaan: Operasi piawai untuk meningkatkan 'keberkesanan ikatan '
Amalan pembinaan secara langsung menentukan kualiti ikatan. Pematuhan yang ketat terhadap spesifikasi diperlukan untuk memastikan aspek kritikal memenuhi piawaian: liputan kawasan ikatan, pengikat sauh, dan pelarasan pemadatan.
1. Permohonan pelekat yang betul untuk memastikan kawasan ikatan yang berkesan
-Panel XPS luaran mesti menggunakan kaedah dot-and-frame untuk aplikasi pelekat (ikatan jalur yang dibenarkan hanya di sekitar pintu/tingkap dan sudut di dalam/luar):
-Kaedah dot-and-frame: Sapukan pelekat 50-70mm lebar dan tebal 8-10mm di sekitar perimeter papan (membentuk 'bingkai '). Di dalam bingkai, gunakan titik pelekat 100-150mm diameter dan tebal 8-10mm pada selang 200-300mm (memastikan pengedaran juga).
- Keperluan kawasan lekatan: Kawasan lekatan papan XPS luaran ≥40% (≥50% untuk bangunan bertingkat tinggi). 'Lekatan tempat yang tidak mencukupi ' atau 'Permohonan yang tidak dijawab ' dilarang sama sekali untuk mencegah penggantungan lembaga setempat.
2. Anchor untuk penetapan tambahan dan pengedaran beban
- Pemilihan dan kuantiti utama: Gunakan sauh nilon dengan cakera (diameter cakera ≥50mm). Panjang bolt anchor mesti memenuhi 'menembusi papan penebat + melanjutkan ke dinding asas ≥50mm ' (contohnya, untuk papan XPS 50mm, jumlah panjang jangkar ≥120mm); Kuantiti setiap keperluan reka bentuk (biasanya 4 per m² untuk bertingkat rendah, 6 per m² untuk bertingkat tinggi, dengan ketumpatan yang meningkat di sudut luaran, tetingkap tetingkap, dll.);
- Masa pemasangan dan kaedah: Pasang sauh selepas pelekat mempunyai set awal (biasanya 24 jam selepas ikatan panel). Lubang gerudi berserenjang ke permukaan dinding, mengelakkan kecondongan. Selepas penyisipan skru, cakera anchor mesti berbaring di atas permukaan papan penebat tanpa kelonggaran (ujian secara manual tanpa anjakan). Jangan sekali -kali memasang sauh sebelum pengawetan pelekat (untuk mengelakkan anjakan panel).
3. Pemampatan dan pelarasan yang tepat pada masanya untuk memastikan lekatan yang ketat
- Apabila panel ikatan, menyelaraskan mereka dengan garis rujukan. Selepas menekan cahaya, gunakan 2m lurus untuk memeriksa kebosanan, memastikan sisihan permukaan ≤2mm/2m. Sekiranya misalignment berlaku, laraskan kedudukan sebelum set awal pelekat (biasanya dalam masa 15 minit) untuk mengelakkan merosakkan antara muka bon selepas pembentukan kulit.
- Tekanan pemadatan: Ketik permukaan panel secara merata dengan tangan atau palet getah untuk memastikan pelekat sepenuhnya mengisi jurang antara substrat dan panel, menghapuskan lompang (ringan ketuk panel dengan tukul kecil; bunyi segar menunjukkan lompang yang memerlukan pengikat semula). Ketebalan pelekat pasca kompak harus dikawal pada 5-8mm (elakkan ketebalan berlebihan mengurangkan kekuatan atau ketebalan yang tidak mencukupi untuk menjejaskan ikatan).
4. Menyeragamkan urutan pembinaan untuk mencegah kepekatan tekanan
- Ikut pemasangan 'bottom-up, mendatar dengan sendi berperingkat ' urutan: Mulakan setiap lapisan dari sudut atau garis rujukan yang tersembunyi, dengan tepi panjang panel berserenjang ke lantai. Sendi -sendi yang terhuyung di antara lapisan dengan panjang panel ≥1/2 (elakkan sendi berterusan). Di dalam dan di luar sudut, panel mesti bersambung (misalnya, memotong sudut 45 ° untuk sudut luar) untuk mengelakkan kepekatan tekanan yang menyebabkan retak atau delaminasi;
- Mewujudkan garis rujukan mendatar (contohnya, garisan kapur) sebelum setiap lapisan untuk memastikan penjajaran panel lurus. Mencegah lapisan atas daripada menanggung berat pada pelekat yang tidak diikat di bawah (panel bergantung semata -mata pada penetapan sementara sebelum penawar pelekat dan tidak dapat menyokong beban).
Iv. Adaptasi Alam Sekitar: Pilih masa pembinaan yang optimum dan pastikan pengawetan yang betul
Suhu ambien, kelembapan, dan keadaan angin mempengaruhi pengawetan pelekat. Elakkan keadaan buruk dan melaksanakan penyelenggaraan pasca pembersihan:
1. Kawalan Suhu dan Kelembapan Persekitaran Pembinaan Ketat
- Suhu pembinaan mestilah antara 5 ° C -35 ° C: di bawah 5 ° C, melaksanakan langkah -langkah penebat (contohnya, mendirikan tempat perlindungan terlindung, menggunakan pemanas elektrik) untuk memastikan pengawetan pelekat biasa; Di atas 35 ° C atau kelajuan angin melebihi 5 pada skala Beaufort, bekerja semasa waktu pagi/petang yang lebih sejuk. Substrat pra-moisten dengan air untuk mengelakkan dehidrasi pelekat yang cepat. Selepas permohonan, perisai dengan naungan naungan untuk menyekat cahaya matahari langsung.
- Jangan sekali -kali bekerja semasa hujan atau kabut berat. Pasca hujan, tunggu sehingga substrat kering sepenuhnya untuk mengelakkan pencairan pelekat.
2. Memastikan penyembuhan pasca permohonan yang menyeluruh terhadap pelekat
- Semasa tempoh pengawetan (biasanya 7 hari, dilanjutkan hingga 10 hari dalam suhu rendah), elakkan kesan atau prying papan penebat. Proses berikutnya (contohnya, rendering, pemasangan jubin) adalah dilarang.
- Dalam keadaan panas, kering, semburan air ke permukaan papan penebat 1-2 kali sehari (pelembap permukaan tanpa mengumpulkan air) untuk mengekalkan kelembapan pelekat semasa pengawetan. Dalam keadaan sejuk, tutup dengan filem penebat untuk mengelakkan pembekuan dan kegagalan pelekat.
V. Pemulihan pasca permohonan: segera menangani tempat kosong dan kegagalan lekatan untuk mengelakkan peningkatan
Menjalankan pemeriksaan pasca pembinaan dengan segera. Alamat bintik -bintik dan penyingkiran dengan segera untuk mengelakkan detasmen masa depan:
1. Pengesanan dan rawatan tempat kosong
- Selepas pengawetan pelekat (biasanya 7 hari), perlahan ketuk permukaan papan penebat dengan tukul kecil. Tandakan mana -mana kawasan yang menghasilkan bunyi berongga 'thud ':
- Kawasan berongga <0.1 m²: Suntikan pelekat pembaikan khusus ke kawasan berongga menggunakan picagari (mesti menembusi papan ke substrat). Sapukan berat untuk padat pelekat selepas suntikan. Bersihkan permukaan selepas menyembuhkan.
- Kawasan berongga ≥ 0.1 m² atau panel longgar: Keluarkan sepenuhnya panel yang terjejas dan pelekat dalam perimeter 50 mm. Bersihkan permukaan substrat dan panel, kemudian gunakan semula pelekat mengikut spesifikasi untuk reattachment. Tambah 1-2 sauh tambahan selepas reattachment.
2. Delaminasi/rawatan detasmen
- Untuk penghapusan setempat (contohnya, mengangkat tepi): Keluarkan sauh dari kawasan yang terpisah, mengikis pelekat lama, memohon semula pelekat dengan tekanan, dan memasang semula sauh;
- Jika panel telah sepenuhnya terlepas, pelekat sisa bersih dari substrat, periksa kecacatan (misalnya, lompang, kebocoran), pembaikan seperti yang diperlukan, kemudian memohon semula panel XPS baru (panel lama yang tidak rosak boleh digunakan semula selepas pembersihan permukaan). Memuatkan pengikat di sekitar panel bersebelahan.
Dengan melaksanakan langkah-langkah yang disasarkan ini, isu lekatan miskin dalam papan penebat polistirena yang diekstrusi dapat ditangani secara komprehensif sepanjang keseluruhan proses-dari sumber ke permohonan ke pemasangan pasca. Ini memastikan kestabilan jangka panjang sistem penebat, menghalang bahaya keselamatan seperti detasmen dan kegagalan terma.
