ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີໃນກະດານ insulation polystyrene extruded (XPS boards), ການແກ້ໄຂລະບົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາໃນທົ່ວຫ້າມິຕິ - ການປິ່ນປົວກ່ອນ, ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ, ການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະການສ້ອມແປງຫລັງ - ໂດຍການລວມເອົາສີ່ປັດໃຈປະກອບສ່ວນຕົ້ນຕໍທີ່ໄດ້ວິເຄາະກ່ອນຫນ້ານີ້: ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ວັດສະດຸ, ການກໍ່ສ້າງແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜູກມັດກະດານ insulation:
I. ຝາຊັ້ນໃຕ້ດິນ: ການກະກຽມຢ່າງລະອຽດເພື່ອສ້າງ 'ພື້ນຖານພັນທະບັດ' ແຂງ.
ແຜ່ນຍ່ອຍສ້າງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຍຶດຕິດແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງ 'ການແຍກຕົວເຊື່ອມຕໍ່' ແລະ 'ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ':
1. ການປັບລະດັບຄວາມຊັດເຈນແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງ
- ກ່ອນກໍ່ສ້າງ, ກວດກາຄວາມຮາບພຽງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນກົງ 2 ແມັດ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງກັນເກີນ 5 ມມ, ໃຫ້ໃຊ້ປູນລະດັບພິເສດ (ເຊັ່ນ: ປູນຊີມັງທີ່ດັດແປງດ້ວຍໂພລີເມີ) ເປັນຊັ້ນໆ. ຢ່າຍຶດຕິດແຜ່ນສນວນກັນຢາງໂດຍກົງໃສ່ການສົ້ນອອກ, ການຊຶມເສົ້າ, ຫຼືຮອຍແຕກ.
- ສໍາລັບຂຸມຊັ້ນໃຕ້ດິນ (ເສັ້ນຜ່າກາງ> 10 ມມ) ຫຼືຮອຍແຕກ (ຄວາມກວ້າງ> 2 ມມ), ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຢ່າງລະອຽດ, ຕື່ມຂໍ້ມູນດ້ວຍປູນລະດັບ, ຫນາແຫນ້ນ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປັບລະດັບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຮອງແມ່ນຮາບພຽງແລະແຂງ (ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ≥0.5MPa).
2. ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແລະກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ
- ໃຊ້ເຄື່ອງດູດນໍ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (ຫຼືແປງສາຍ + ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ) ເພື່ອເອົາຝຸ່ນພື້ນຜິວແລະປູນອອກຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ສໍາລັບຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຫຼືຕົວປ່ອຍ, ເຊັດດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກາງ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າຢາລ້າງຈານເຈືອຈາງ), ລ້າງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ແຫ້ງ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ substrate ≤10%) ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
- ສໍາລັບການປັບປຸງຝາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເອົາຊັ້ນສີທີ່ມີຢູ່ທັງຫມົດແລະສ່ວນຂອງປູນເປັນຮູເພື່ອເປີດເຜີຍພື້ນຜິວແຂງ, ປ້ອງກັນການເຄືອບເກົ່າຈາກການເປັນ 'ຊັ້ນກີດຂວາງ.'
3. ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການແຊກແຊງຂອງນ້ໍາ
- ຝາຜະໜັງ ຫຼື ຄອນກຣີດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ ຕ້ອງການການປິ່ນປົວແບບທຳມະຊາດຢ່າງໜ້ອຍ 28 ວັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຕາມມາດຕະຖານ; ຖ້າຊັ້ນໃຕ້ດິນປຽກຊຸ່ມ (ຕົວຢ່າງ: ຫຼັງຈາກຝົນຕົກຫຼືການສ້ອມແປງຮົ່ວ), ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດເພື່ອວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືໃຊ້ເທບທີ່ຊັດເຈນເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ - ການກໍ່ສ້າງອາດຈະດໍາເນີນຕໍ່ໄປຖ້າບໍ່ມີຮູບແບບການຂົ້ນ.
- ເມື່ອຝາພາຍນອກມີການຮົ່ວໄຫຼ, ສ້ອມແປງຊັ້ນກັນນ້ໍາກ່ອນ (ຕົວຢ່າງ: ນໍາໃຊ້ການເຄືອບກັນນ້ໍາ, ກອບປ່ອງຢ້ຽມ reseal) ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ insulation ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ພົວພັນໃນພາຍຫລັງ.
II. ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ: ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຜະສົມຜະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນ 'ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພັນທະບັດ'
ຄຸນນະພາບວັດສະດຸແມ່ນຈຸດໃຈກາງເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດ. ຄັດລອກວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນການຜະສົມມາດຕະຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ 'ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງວັດສະດຸ' ແລະ 'ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ':
1. ເລືອກກະດານ ແລະກາວ XPS ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້
- ການເລືອກກະດານ XPS: ໃຊ້ກະດານ XPS ຊັ້ນນອກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≥30kg/m³ ແລະການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນ ≤2%. ກະດານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ການສີດ primer ພິເສດຫຼືເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ roughening) - ນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ກາວສາມາດສ້າງເປັນ 'block ກົນຈັກ' ແລະເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ການຄັດເລືອກຕົວແທນພັນທະບັດ: ໃຊ້ພຽງແຕ່ສານຜູກພັນໂພລີເມີທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບກະດານ XPS (ປູນຊີມັງທໍາມະດາແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ). ກວດສອບບົດລາຍງານການທົດສອບຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ ≥0.15MPa (ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບມາດຕະຖານ) ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ.
2. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງກາວມາດຕະຖານແລະການກະກຽມ
- ປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືຜະລິດຕະພັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຝຸ່ນແຫ້ງ: ນ້ໍາ = 4: 1, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດ). ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມໄຟຟ້າເພື່ອປະສົມຢ່າງລະອຽດ (ເວລາປະສົມ≥ 3 ນາທີ) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກການປະສົມຄູ່ມື;
- ກາວປະສົມຕ້ອງໃຊ້ພາຍໃນເວລາຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ (ປົກກະຕິ 1-2 ຊົ່ວໂມງ). ການເພີ່ມນ້ໍາສໍາລັບການປະສົມໃຫມ່ແມ່ນຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ການປະສົມໃຫມ່ທໍາລາຍໂຄງສ້າງຊີມັງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ). ຖິ້ມກາວໃດໆທີ່ມີການສ້າງຜິວຫນັງຢູ່ໃນຫນ້າດິນ; ຢ່າໃຊ້ມັນ.
3. ການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າເພື່ອລົບລ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ
- ເມື່ອມາຮອດກະດານ XPS, ດໍາເນີນການຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມເພື່ອທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວດ້ານ (ກະດານທີ່ມີຄຸນວຸດທິມີຄວາມຮູ້ສຶກ rough ກັບການສໍາພັດໂດຍບໍ່ມີການ shedding ຝຸ່ນ);
- ເມື່ອມາຮອດຂອງກາວ, ກວດສອບວັນທີຜະລິດ (ຫຼີກເວັ້ນຜະລິດຕະພັນຫມົດອາຍຸ), ກວດເບິ່ງຮູບລັກສະນະ (ບໍ່ມີກ້ອນ, ບໍ່ມີກິ່ນຜິດປົກກະຕິ), ແລະດໍາເນີນການ 'ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ' ໃນຕົວຢ່າງ (ນໍາໃຊ້ກັບຕ່ອນທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ປິ່ນປົວສໍາລັບ 7 ມື້, ຫຼັງຈາກນັ້ນທົດສອບການຕິດ). ປະຕິເສດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
III. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການກໍ່ສ້າງ: ການປະຕິບັດມາດຕະຖານເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍ 'ປະສິດທິຜົນຂອງພັນທະບັດ'
ການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບການຜູກມັດ. ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂໍ້ກໍາຫນົດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ: ການປົກຫຸ້ມຂອງພື້ນທີ່ການຜູກມັດ, ການຍຶດສະມໍ, ແລະການປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນທີ່ຜູກມັດປະສິດທິພາບ
- ແຜງ XPS ພາຍນອກຕ້ອງໃຊ້ວິທີການ dot-and-frame ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາວ (ການຜູກມັດແຖບອະນຸຍາດພຽງແຕ່ຮອບປະຕູ / ປ່ອງຢ້ຽມແລະມຸມພາຍໃນ / ພາຍນອກ):
- ວິທີ Dot-and-frame: ໃຊ້ກາວກວ້າງ 50-70mm ແລະຫນາ 8-10mm ອ້ອມຮອບກະດານ (ກອບເປັນ 'ກອບ'). ພາຍໃນກອບ, ນໍາໃຊ້ຈຸດກາວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 100-150mm ແລະຫນາ 8-10mm ໃນໄລຍະຫ່າງ 200-300mm (ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເຖິງແມ່ນວ່າ).
- ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ຍຶດຕິດ: ກໍາແພງພາຍນອກ XPS board ພື້ນທີ່ຍຶດຕິດ ≥40% (≥50% ສໍາລັບອາຄານສູງ). 'ການຍຶດຕິດຈຸດບໍ່ພຽງພໍ' ຫຼື 'ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພາດໄປ' ແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການລະງັບກະດານທ້ອງຖິ່ນ.
2. Anchors ສໍາລັບ fixation auxiliary ແລະການກະຈາຍການໂຫຼດ
- ການຄັດເລືອກສະມໍແລະປະລິມານ: ໃຊ້ສະມໍ nylon ກັບແຜ່ນດິດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຜ່ນ≥50mm). ຄວາມຍາວ bolt Anchor ຕ້ອງພໍໃຈ 'ກະດານ insulation ເຈາະ + ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນກໍາແພງພື້ນຖານ ≥50mm' (ເຊັ່ນ: ສໍາລັບກະດານ XPS 50mm, ຄວາມຍາວສະມໍທັງຫມົດ≥120mm); ປະລິມານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ (ປົກກະຕິ 4 ຕໍ່ m² ສໍາລັບຊັ້ນຕ່ໍາ, 6 ຕໍ່ m² ສໍາລັບຊັ້ນສູງ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຢູ່ມຸມພາຍນອກ, ປ່ອງຢ້ຽມປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະອື່ນໆ);
- ກໍານົດເວລາແລະວິທີການຕິດຕັ້ງ: ການຕິດຕັ້ງສະມໍຫຼັງຈາກກາວໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມກະດານ). ເຈາະຮູຕັ້ງສາກກັບພື້ນຜິວຝາ, ຫຼີກເວັ້ນການອຽງ. ຫຼັງຈາກການໃສ່ສະກູ, ແຜ່ນສະມໍຕ້ອງນອນ flush ກັບດ້ານຂອງແຜ່ນ insulation ໂດຍບໍ່ມີການວ່າງ (ການທົດສອບຄູ່ມືເພື່ອບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍ). ບໍ່ເຄີຍຕິດຕັ້ງສະມໍກ່ອນທີ່ຈະຮັກສາກາວ (ເພື່ອປ້ອງກັນການຍ້າຍກະດານ).
3. ການບີບອັດແລະການປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດແຫນ້ນ
- ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຫມູ່ຄະນະ, ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນກະສານອ້າງອີງ. ຫຼັງຈາກການກົດແສງ, ໃຊ້ເສັ້ນຊື່ 2m ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງ, ຮັບປະກັນການ deviation ຫນ້າດິນ ≤2mm / 2m. ຖ້າມີການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປັບຕໍາແຫນ່ງກ່ອນການກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນຂອງກາວ (ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນ 15 ນາທີ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງພັນທະບັດຫຼັງຈາກການສ້າງຜິວຫນັງ.
- ຄວາມກົດດັນການບີບອັດ: ແຕະພື້ນຜິວຂອງກະດານໃຫ້ເທົ່າກັນດ້ວຍມື ຫຼື ຢາງຢາງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກາວຈະເຕັມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງ ແລະ ແຜງ, ກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງ (ແຕະຝາອັດດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນເລັກນ້ອຍ; ສຽງຄົມຊັດສະແດງເຖິງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການການຜູກມັດຄືນໃໝ່). ຄວາມຫນາຂອງກາວຫລັງການບີບອັດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5-8 ມມ (ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຫນາຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດ).
4. ຈັດລໍາດັບການກໍ່ສ້າງມາດຕະຖານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ
- ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບ 'ລຸ່ມຂຶ້ນເທິງ, ການຕິດຕັ້ງຕາມແນວນອນທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕິດຂັດ': ເລີ່ມແຕ່ລະຊັ້ນຈາກມຸມປິດ ຫຼື ເສັ້ນອ້າງອີງ, ມີຂອບຍາວຕັ້ງສາກກັບພື້ນ. ຮອຍຕໍ່ກັນລະຫວ່າງຊັ້ນໂດຍ ≥1/2 ຄວາມຍາວຂອງແຜງ (ຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ). ຢູ່ໃນມຸມພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ກະດານຕ້ອງຕິດກັນ (ເຊັ່ນ: ຕັດຢູ່ມຸມ 45° ສໍາລັບມຸມພາຍນອກ) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫຼື delamination;
- ສ້າງເສັ້ນກະສານອ້າງອີງຕາມແນວນອນ (ຕົວຢ່າງ: ເສັ້ນ chalk) ກ່ອນແຕ່ລະຊັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງຂອງກະດານຊື່. ປ້ອງກັນຊັ້ນເທິງຈາກການຮັບນໍ້າໜັກຂອງກາວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢູ່ທາງລຸ່ມ (ແຜງແມ່ນອີງໃສ່ການສ້ອມແຊມຊົ່ວຄາວກ່ອນການປິ່ນປົວກາວ ແລະ ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບການໂຫຼດໄດ້).
IV. ການປັບຕົວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ເລືອກເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຮັບປະກັນການຮັກສາໃຫ້ເໝາະສົມ
ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງລົມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາກາວ. ຫຼີກລ້ຽງການສະພາບທາງລົບແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງການປິ່ນປົວ:
1. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນການກໍ່ສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ
- ອຸນຫະພູມໃນການກໍ່ສ້າງຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 5°C–35°C: ຕ່ໍາ 5°C, ປະຕິບັດມາດຕະການ insulation (ເຊັ່ນ: ການສ້າງທີ່ພັກອາໄສ insulated, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປິ່ນປົວກາວປົກກະຕິ; ສູງກວ່າ 35°C ຫຼື ຄວາມໄວລົມທີ່ສູງກວ່າ 5 ໃນລະດັບ Beaufort, ເຮັດວຽກໃນຊ່ວງຕອນເຊົ້າ/ຕອນແລງທີ່ເຢັນກວ່າ. ທາຊັ້ນໃຕ້ດິນໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍນໍ້າເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດນໍ້າຂອງກາວຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ປ້ອງກັນດ້ວຍຕາຫນ່າງຮົ່ມເພື່ອປ້ອງກັນແສງແດດໂດຍກົງ.
- ຫ້າມເຮັດວຽກໃນເວລາຝົນຕົກ ຫຼື ມີໝອກໜາ. ຫຼັງຈາກຝົນຕົກ, ລໍຖ້າຈົນກ່ວາຊັ້ນໃຕ້ດິນແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຈືອຈາງຂອງກາວ.
2. ຮັບປະກັນການປິ່ນປົວກາວຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ຢ່າງລະອຽດ
- ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການປິ່ນປົວ (ໂດຍປົກກະຕິ 7 ວັນ, ຂະຫຍາຍເປັນ 10 ວັນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ), ຫຼີກເວັ້ນການກະທົບຫຼື prying ຂອງແຜ່ນ insulation. ຂະບວນການຕໍ່ມາ (ຕົວຢ່າງ, ການສະແດງຜົນ, ການຕິດຕັ້ງກະເບື້ອງ) ຖືກຫ້າມ.
- ໃນສະພາບທີ່ຮ້ອນ, ແຫ້ງ, ຄວນສີດນ້ຳໃສ່ໜ້າແຜ່ນສນວນ 1-2 ເທື່ອ/ມື້ (ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຊຸ່ມຊື່ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່ນ້ຳ) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງກາວໃນເວລາບຳບັດ. ໃນສະພາບທີ່ເຢັນ, ກວມເອົາດ້ວຍຮູບເງົາ insulation ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວ freezing ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
V. ການແກ້ໄຂຫຼັງການສະໝັກ: ແກ້ໄຂຈຸດທີ່ເປັນຮູ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນ
ດໍາເນີນການກວດກາຫຼັງການກໍ່ສ້າງທັນທີ. ແກ້ໄຂຈຸດທີ່ເປັນຮູ ແລະ ຮອຍແຕກໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກໃນອະນາຄົດ:
1. ການກວດຫາຈຸດຮູຂຸມຂົນ ແລະການປິ່ນປົວ
- ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວກາວ (ໂດຍປົກກະຕິ 7 ມື້), ແຕະໃສ່ແຜ່ນ insulation ເບົາໆດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ໝາຍພື້ນທີ່ໃດນຶ່ງທີ່ຜະລິດສຽງ 'thud' ເປັນຮູ:
- ພື້ນທີ່ເປັນຮູ < 0.1 m²: ສັກກາວສ້ອມແປງສະເພາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຮູຂຸມຂົນໂດຍໃຊ້ເຂັມສັກຢາ (ຕ້ອງເຈາະໃສ່ກະດານໃສ່ແຜ່ນຮອງ). ໃຊ້ນ້ໍາຫນັກເພື່ອຫນາແຫນ້ນຂອງກາວຫຼັງຈາກການສັກຢາ. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
- ພື້ນທີ່ເປັນຮູ ≥ 0.1 m² ຫຼື ແຜງວ່າງອອກ: ເອົາແຜງທີ່ຖືກກະທົບອອກໃຫ້ໝົດ ແລະກາວພາຍໃນບໍລິເວນ 50 ມມ. ເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນໃຕ້ດິນ ແລະພື້ນຜິວຂອງແຜງ, ຈາກນັ້ນໃສ່ກາວຄືນໃໝ່ຕາມຂໍ້ສະເພາະສຳລັບການຕິດໃສ່ຄືນໃໝ່. ຕື່ມ 1-2 ສະມໍເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກ reattachment.
2. ການປິ່ນປົວ Delamination / Detachment
- ສໍາລັບ delamination ທ້ອງຖິ່ນ (ຕົວຢ່າງ, ການຍົກແຂບ): ເອົາສະມໍອອກຈາກພື້ນທີ່ detached, scrape off ກາວເກົ່າ, reapply adhesive ກັບຄວາມກົດດັນ, ແລະການຕິດຕັ້ງສະມໍ;
- ຖ້າແຜງໄດ້ຖອດອອກຫມົດແລ້ວ, ເຮັດຄວາມສະອາດກາວທີ່ຕົກຄ້າງຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງ (ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຮົ່ວ), ສ້ອມແປງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ແຜງ XPS ໃຫມ່ (ແຜງເກົ່າທີ່ບໍ່ເສຍຫາຍອາດຈະຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ). ເສີມສ້າງ fasteners ອ້ອມຮອບແຜງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.
ໂດຍການປະຕິບັດມາດຕະການເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້, ບັນຫາຂອງການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນກະດານ insulation polystyrene extruded ສາມາດຖືກແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງສົມບູນຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ - ຈາກແຫຼ່ງໄປຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈົນກ່ວາການຕິດຕັ້ງຫລັງການຕິດຕັ້ງ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບ insulation, ປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: detachment ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນ.
