برای پرداختن به مسئله چسبندگی ضعیف در تابلوهای عایق پلی استایرن اکسترود شده (تابلوهای XPS) ، یک راه حل سیستماتیک باید در پنج بعد ایجاد شود-درمان ، کنترل مواد ، بهینه سازی ساخت و ساز ، سازگاری با محیط زیست و پس از تنظیم با ادغام چهار عامل اصلی کمک شده در اوایل: زیرمجاز ، مواد ، ساخت و ساز و محیط زیست. این امر ایمنی و ثبات پیوند هیئت مدیره عایق را تضمین می کند:
I. دیوارهای بستر: آماده سازی کامل برای ساخت یک 'بنیاد پیوند' جامد '
بستر پایه و اساس چسبندگی را تشکیل می دهد و باید مطابق با مشخصات آن را بطور دقیق درمان کند تا خطرات 'جداسازی رابط' و 'توزیع استرس ناهموار ' از بین برود:
1. تسطیح دقیق و نقص
- قبل از ساخت و ساز ، صافی بستر را با استفاده از یک مستقیم 2M بازرسی کنید. اگر انحراف بیش از 5 میلی متر است ، از ملات تخصصی تخصصی (به عنوان مثال ، ملات سیمان اصلاح شده با پلیمر) در لایه ها استفاده کنید. هرگز تابلوهای عایق را مستقیماً بر روی برآمدگی ها ، افسردگی ها یا ترک ها بچسبانید.
- برای سوراخ های بستر (قطر> 10 میلی متر) یا ترک ها (عرض> 2 میلی متر) ، منطقه را کاملاً تمیز کنید ، با ملات تراز شده پر کنید ، آن را جمع و جور کنید و اجازه دهید قبل از تراز کلی خشک شود. اطمینان حاصل کنید که سطح بستر صاف و جامد است (مقاومت فشاری ≥0.5 مگاپیکسولت).
2. آلاینده ها را کاملاً تمیز کرده و از بین ببرید
- از یک جت آب با فشار بالا (یا برس سیم + جاروبرقی) برای از بین بردن گرد و غبار سطح و ملات شل از بستر استفاده کنید. برای لکه های روغن یا مواد آزاد شده ، با یک تمیز کننده خنثی (به عنوان مثال ، مایع ظرفشویی رقیق شده) پاک کنید ، قبل از ادامه کار با آب کاملاً بشویید و اجازه دهید هوا خشک شود (میزان رطوبت بستر ≤10).
- برای نوسازی دیوارهای موجود ، تمام لایه های رنگ موجود و بخش های ملات توخالی موجود را برای افشای بستر جامد برداشته و از تشکیل پوشش های قدیمی 'لایه سد' جلوگیری می کند. '
3. برای جلوگیری از تداخل آب ، رطوبت را کنترل کنید
- سنگ تراشی یا دیوارهای بتونی که به تازگی ساخته شده اند حداقل به 28 روز از پخت طبیعی نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که رطوبت بستر مطابق با استانداردها است. اگر بستر مرطوب است (به عنوان مثال ، پس از تعمیر باران یا نشت) ، از دماسنج مادون قرمز برای اندازه گیری میزان رطوبت یا استفاده از نوار شفاف به مدت 24 ساعت استفاده کنید - ساخت و ساز ممکن است فقط در صورت عدم وجود چگالش انجام شود.
- هنگامی که دیواره های بیرونی نشت بالقوه دارند ، ابتدا لایه ضد آب را تعمیر کنید (به عنوان مثال ، قبل از نصب عایق ، پوشش ضد آب ، قاب های پنجره ای را بمالید) تا از نفوذ رطوبت به رابط پیوند جلوگیری شود.
ii. کنترل مواد: انتخاب صحیح و مخلوط کردن به درستی برای اطمینان از 'سازگاری پیوند' '
کیفیت مواد برای اطمینان از چسبندگی مهم است. مواد کاملاً صفحه نمایش را به نسبت های مخلوط استاندارد رعایت کنید تا از 'ناسازگاری مواد' و 'استحکام کافی' جلوگیری کنید:
1. تابلوها و چسب های XPS سازگار را انتخاب کنید
- انتخاب صفحه XPS: از تخته های XPS با درجه بیرونی با چگالی ≥30 کیلوگرم در متر مربع و انقباض حرارتی ≤2 استفاده کنید. تابلوها باید تحت درمان سطح قرار بگیرند (پاشیدن آغازگر تخصصی یا سخت شدن سطح) - این باعث افزایش زبری سطح می شود و باعث می شود چسب بتواند یک 'اتصال مکانیکی' و افزایش چشمگیر چسبندگی را تشکیل دهد.
- انتخاب عامل پیوند: فقط از عوامل پیوند پلیمری استفاده کنید که به طور خاص برای تابلوهای XPS تدوین شده است (ملات سیمان معمولی کاملاً ممنوع است). گزارش های آزمون محصول را برای اطمینان از استحکام پیوند ≥0.15MPa (تحت شرایط تست استاندارد) با مشخصات انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ترک ، تأیید کنید.
2. نسبت های مخلوط چسب و آماده سازی استاندارد
- به نسبت اختلاط مشخص شده در دفترچه راهنما (به طور معمول پودر خشک: آب = 4: 1 ، مشروط به الزامات تولید کننده) کاملاً رعایت کنید. برای جلوگیری از نسبت های ناهموار ناشی از اختلاط دستی ، از یک میکسر برقی استفاده کنید (زمان مخلوط کردن 3 دقیقه).
- چسب مخلوط باید در زمان تنظیم اولیه (به طور معمول 1-2 ساعت) استفاده شود. افزودن آب برای مخلوط مجدد به شدت ممنوع است (مخلوط مجدد ساختار سیمان را از بین می برد و قدرت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد). هرگونه چسب را با تشکیل پوست روی سطح دور کنید. از آن استفاده نکنید
3. بازرسی مواد ورودی برای از بین بردن محصولات عادی
- به محض ورود به تابلوهای XPS ، نمونه گیری تصادفی را برای آزمایش چگالی ، انحراف ضخامت و اثربخشی تصفیه سطح انجام دهید (تخته های واجد شرایط بدون ریختن پودر نسبت به لمس احساس خشن می کنند).
- به محض ورود چسب ، تاریخ تولید را تأیید کنید (از محصولات منقضی خودداری کنید) ، ظاهر را بازرسی کنید (بدون توده ، بدون بوی غیرمعمول) ، و یک 'تست قدرت پیوند' را روی نمونه ها انجام دهید (روی قطعات آزمایش کوچک اعمال کنید ، به مدت 7 روز درمان کنید ، سپس چسبندگی آزمایش کنید). هر ماده غیر سازگار را رد کنید.
iii بهینه سازی ساخت و ساز: عملیات استاندارد برای تقویت 'اثربخشی پیوند'
شیوه های ساخت و ساز مستقیماً کیفیت پیوند را تعیین می کنند. پیروی دقیق از مشخصات برای اطمینان از جنبه های مهم مطابق با استانداردها لازم است: پوشش منطقه پیوند ، اتصال لنگر و تنظیم تراکم.
1. کاربرد مناسب چسب برای اطمینان از منطقه اتصال موثر
-پانل های XPS بیرونی باید از روش نقطه و فریم برای استفاده از چسب استفاده کنند (پیوند نوار فقط در اطراف دهانه های درب/پنجره و گوشه های داخل/خارج مجاز است):
-روش dot-and-frame: چسب 50-70 میلی متر عرض و 8-10 میلی متر ضخامت را در اطراف محیط تخته اعمال کنید (تشکیل یک 'قاب'). در داخل قاب ، نقاط چسب 100-150 میلی متر قطر و 8-10 میلی متر ضخامت در فواصل 200-300 میلی متر (تضمین حتی توزیع) بمالید.
- نیاز به منطقه چسبندگی: منطقه چسبندگی تخته XPS بیرونی 40 ٪ (50 ≥ برای ساختمانهای مرتفع). 'چسبندگی نقطه ای کافی' یا 'برنامه از دست رفته' برای جلوگیری از تعلیق موضعی هیئت مدیره به شدت ممنوع است.
ترتیب لنگرهای مربوط به تثبیت کمکی و توزیع بار
- انتخاب و کمیت لنگر: از لنگر نایلون با دیسک (قطر دیسک ≥50 میلی متر) استفاده کنید. طول پیچ لنگر باید 'صفحه عایق نفوذ + را به دیواره پایه ≥50mm ' برساند (به عنوان مثال ، برای صفحه 50 میلی متر XPS ، طول لنگر کل ≥120 میلی متر). مقدار در هر مورد نیاز طراحی (به طور معمول 4 در هر متر مربع برای کم ارتفاع ، 6 در هر متر مربع برای ارتفاع زیاد ، با افزایش چگالی در گوشه های خارجی ، آستانه های پنجره و غیره).
- زمان نصب و روش: لنگرگاه ها را نصب کنید بعد از اینکه چسب دارای مجموعه اولیه است (به طور معمول 24 ساعت پس از اتصال پانل). سوراخ های عمود بر سطح دیوار ، از شیب جلوگیری کنید. پس از درج پیچ ، دیسک لنگر باید در برابر سطح تخته عایق بدون شل بودن قرار بگیرد (به صورت دستی آزمایش بدون جابجایی). قبل از پخت چسب (برای جلوگیری از جابجایی پانل) ، لنگرگاه ها را نصب نکنید.
3. فشرده سازی به موقع و تنظیم برای اطمینان از چسبندگی محکم
- هنگام پیوند پانل ها ، آنها را با خط مرجع تراز کنید. پس از فشار دادن نور ، برای بررسی صاف بودن ، از یک حرکت مستقیم 2 متر استفاده کنید ، و از انحراف سطح 2mm/2m اطمینان حاصل کنید. در صورت بروز سوء استفاده ، موقعیت را قبل از مجموعه های اولیه چسب (به طور معمول در 15 دقیقه) تنظیم کنید تا از آسیب رساندن به رابط پیوند پس از تشکیل پوست جلوگیری شود.
- فشار تراکم: روی سطح پانل به طور مساوی با دست یا یک لاستیک لاستیکی ضربه بزنید تا اطمینان حاصل شود که چسب به طور کامل شکاف بین بستر و پنل را پر می کند و حفره ها را از بین می برد (پانل های سبک را با یک چکش کوچک شیر می دهید ؛ صدای واضح نشانگر حفره هایی است که نیاز به پیوند مجدد دارند). ضخامت چسب پس از عمل باید در 5-8 میلی متر کنترل شود (از کاهش ضخامت بیش از حد یا ضخامت ناکافی به خطر بیافتد).
4. برای جلوگیری از غلظت استرس ، دنباله ساخت و ساز را استاندارد کنید
- 'پایین به بالا ، نصب افقی با اتصالات مبهم ' را دنبال کنید: هر لایه را از یک گوشه یا خط مرجع متلاشی شروع کنید ، با لبه های طولانی پانل عمود بر کف. اتصالات مگس بین لایه ها با طول پانل 1/2 (از اتصالات مداوم خودداری کنید). در گوشه های داخل و خارج ، پانل ها باید در هم تنیده شوند (به عنوان مثال ، در زاویه های 45 درجه برای گوشه های خارجی برش داده می شوند) تا از غلظت استرس ناشی از ترک خوردگی یا لایه لایه جلوگیری شود.
- قبل از هر لایه ، یک خط مرجع افقی (به عنوان مثال خط گچ) ایجاد کنید تا از تراز مستقیم پانل اطمینان حاصل شود. از تحمل وزن لایه های فوقانی بر روی چسب بدون چربی در زیر جلوگیری کنید (پانل ها فقط به تثبیت موقت قبل از درمان چسب متکی هستند و نمی توانند بارها را پشتیبانی کنند).
IV سازگاری با محیط زیست: زمان بندی بهینه ساخت را انتخاب کرده و از پخت مناسب اطمینان حاصل کنید
دمای محیط ، رطوبت و شرایط باد بر پخت چسب تأثیر می گذارد. از شرایط نامطلوب خودداری کنید و تعمیر و نگهداری پس از درمان را اجرا کنید:
1. دما و رطوبت محیط ساخت و ساز را به شدت کنترل کنید
- دمای ساخت و ساز باید بین 5 درجه سانتیگراد -35 درجه سانتیگراد باشد: زیر 5 درجه سانتیگراد ، اقدامات عایق را اجرا کنید (به عنوان مثال ، احداث پناهگاه های عایق ، با استفاده از بخاری های برقی) برای اطمینان از پخت و پز طبیعی. بالاتر از 35 درجه سانتیگراد یا سرعت باد بیش از 5 در مقیاس Beaufort ، در ساعات صبح/عصر خنک تر کار کنید. بسترهای قبل از مرطوب با آب برای جلوگیری از کم آبی بدن چسبنده. پس از استفاده ، سپر با سایه سایه برای مسدود کردن نور مستقیم خورشید.
- هرگز در طول باران یا مه سنگین کار نکنید. پس از باران ، صبر کنید تا بسترها کاملاً خشک شوند تا از رقیق شدن چسب جلوگیری شود.
2. از پخت کامل پس از استفاده از چسب اطمینان حاصل کنید
- در طول دوره پخت (به طور معمول 7 روز ، در دمای پایین تا 10 روز تمدید می شود) ، از ضربه یا کنجکاو تابلوهای عایق خودداری کنید. فرآیندهای بعدی (به عنوان مثال ، رندر ، نصب کاشی) ممنوع است.
- در شرایط گرم و خشک ، آب را روی سطح صفحه عایق 1-2 بار در روز (سطح مرطوب و بدون آب در آب) اسپری کنید تا رطوبت چسب در هنگام پخت حفظ شود. در شرایط سرد ، برای جلوگیری از انجماد و خرابی چسب ، فیلم عایق را بپوشانید.
V. اصلاح پس از عمل: سریعاً به نقاط توخالی و عدم موفقیت در جلوگیری از تشدید رسیدگی کنید
بلافاصله بازرسی های پس از ساخت را انجام دهید. برای جلوگیری از جدا شدن آینده ، به نقاط توخالی و لایه برداری بلافاصله آدرس دهید:
1. تشخیص و درمان نقطه توخالی
- بعد از پخت چسب (به طور معمول 7 روز) ، به آرامی با یک چکش کوچک روی سطح صفحه عایق ضربه بزنید. هر مناطقی را که صدای توخالی 'thud ' تولید می کند ، علامت گذاری کنید:
- منطقه توخالی <0.1 متر مربع: با استفاده از سرنگ ، چسب ترمیم تخصصی را به ناحیه توخالی تزریق کنید (باید به تخته به بستر نفوذ کند). پس از تزریق ، وزن را برای جمع و جور چسب استفاده کنید. بعد از پخت سطح را تمیز کنید.
- منطقه توخالی 0.1 متر مربع یا پانل شل شده: پانل و چسب را به طور کامل در یک محیط 50 میلی متر بردارید. سطح بستر و پانل را تمیز کرده و سپس با توجه به مشخصات مجدداً چسب را دوباره استفاده کنید. بعد از اتصال مجدد 1-2 لنگر اضافی را اضافه کنید.
2. درمان لایه برداری/جدا شدن
- برای لایه برداری موضعی (به عنوان مثال ، بلند کردن لبه): لنگرها را از ناحیه جدا شده جدا کنید ، چسب قدیمی را خرد کنید ، با فشار دوباره چسب را دوباره بچسبانید و مجدداً مجدداً نصب کنید.
- اگر پانل کاملاً جدا شده و چسب باقی مانده از بستر را تمیز کرده است ، نقص (مثلاً حفره ها ، نشت ها) را بازرسی کنید ، در صورت لزوم تعمیر کنید ، سپس پنل های XPS جدید را دوباره استفاده کنید (پانل های قدیمی آسیب دیده ممکن است بعد از تمیز کردن سطح استفاده مجدد شوند). اتصال دهنده ها را در اطراف تابلوهای مجاور تقویت کنید.
با اجرای این اقدامات هدفمند ، مسئله چسبندگی ضعیف در تابلوهای عایق پلی استایرن اکسترود شده می تواند به طور جامع در کل فرآیند-از منبع استفاده از کاربرد تا نصب ، مورد بررسی قرار گیرد. این امر ثبات طولانی مدت سیستم عایق را تضمین می کند و از خطرات ایمنی مانند جدا شدن و نارسایی حرارتی جلوگیری می کند.
