Om die kwessie van swak hechting in uitgedrukte polistireenisolasieborde (XPS-borde) aan te spreek, moet 'n sistematiese oplossing ontwikkel word oor vyf dimensies-voorbehandeling, materiële beheer, konstruksie-optimalisering, omgewingsaanpassing en na-remediasie-deur die vier kernbydraende faktore wat vroeër ontleed is: substraat, materiaal, konstruksie en omgewing. Dit verseker die veiligheid en stabiliteit van die binding van isolasiebord:
I. Substraatmure: Deeglike voorbereiding om 'n soliede 'Bonding Foundation ' te bou
Die substraat vorm die basis vir hegting en moet streng behandel word volgens die spesifikasies om die risiko's van 'koppelvlak -skeiding ' en 'ongelyke stresverspreiding ' uit te skakel:
1. Presiese nivellering en defekherstel
- Inspekteer voor die konstruksie met 'n 2M -reguit ondergrond. As afwykings 5 mm oorskry, pas gespesialiseerde nivelleringmortel (bv. Polimeer-gemodifiseerde sementmortel) in lae aan. Moet nooit isolasieborde direk oor uitsteeksels, depressies of krake hou nie.
- Vir substraatgate (deursnee> 10 mm) of krake (breedte> 2 mm), maak die oppervlakte deeglik skoon, vul dit met 'n nivellering van die mortel, kompak en laat dit droog word voordat die algehele gelykstelling is. Sorg dat die substraatoppervlak plat en solied is (druksterkte ≥0,5MPa).
2. Skoon en verwyder kontaminante deeglik en verwyder
- Gebruik 'n waterstraal met 'n hoë druk (of draadborsel + stofsuier) om oppervlakstof en los mortier van die substraat te verwyder. Vee 'n neutrale skoonmaker (bv. Verdunde skottelgoedvloeistof) vir olievlekke of vrystellingsmiddels, spoel deeglik met water en laat lugdroog (substraatvoginhoud ≤10%) voordat u verder gaan.
- Verwyder alle bestaande verflae en hol mortiergedeeltes vir die opknapping van bestaande mure om die soliede substraat bloot te stel, wat voorkom dat ou bedekkings 'n 'versperringslaag vorm. '
3. Beheer voginhoud om waterinmenging te voorkom
- Nuut gekonstrueerde messelwerk of betonmure benodig ten minste 28 dae van natuurlike uitharding om te verseker dat substraatvoginhoud aan standaarde voldoen; As die substraat klam is (bv. Na herstel van reën of lek), gebruik 'n infrarooi termometer om voginhoud te meet of 24 uur duidelike band aan te wend - konstruksie kan slegs voortgaan indien geen kondensasie vorm nie.
- Wanneer buitemure moontlike lekkasies het, herstel eers die waterdigtingslaag (bv. Wend waterdigte deklaag aan, heropen vensterrame) voor isolasie -installasie om later die penetrasie van vog in die bindingsvlak te voorkom.
Ii. Materiaalbeheer: Kies korrek en meng dit behoorlik om 'bindingsversoenbaarheid ' te verseker
Materiaalkwaliteit is sentraal tot veilige hegting. Streng materiale en hou by standaard mengverhoudings om 'materiële onverenigbaarheid ' en 'onvoldoende sterkte ' probleme te vermy:
1. Kies versoenbare XPS -borde en kleefmiddels
- XPS-bordkeuse: Gebruik buite-graad XPS-planke met digtheid ≥30 kg/m³ en termiese krimping ≤2%. Borde moet oppervlakbehandeling ondergaan (die gespesialiseerde primer spuit of die oppervlak ruwe) - dit verhoog die oppervlakruwheid, wat die kleefmiddel in staat stel om 'n 'meganiese grens ' te vorm en die hegting aansienlik te verhoog.
- Seleksie van bindingsmiddels: Gebruik slegs polimeerverbindingsmiddels wat spesifiek vir XPS -borde geformuleer is (gewone sementmortel is streng verbode). Verifieer produktoetsverslae om bindingssterkte ≥0,15MPA (onder standaardtoetsomstandighede) te verseker met buigsaamheid en kraakweerstandspesifikasies.
2. Standaard kleefverhoudingsverhoudings en voorbereiding
- Hou streng by die mengverhouding wat in die produkhandleiding gespesifiseer is (tipies droë poeier: water = 4: 1, onderhewig aan die vervaardigersvereistes). Gebruik 'n elektriese menger om deeglik te meng (mengtyd ≥ 3 minute) om ongelyke verhoudings te voorkom wat veroorsaak word deur handmatige vermenging;
- Die gemengde kleefmiddel moet binne die aanvanklike instellingstyd (tipies 1-2 uur) gebruik word. Om water by te voeg vir hervermenging is streng verbode (hervermenging vernietig die sementhoudende struktuur en verminder die krag aansienlik). Weggooi enige kleefmiddel met 'n velvorming op die oppervlak; Moenie dit gebruik nie.
3. Inkomende materiaalinspeksie om substandaardprodukte uit te skakel
- By aankoms van XPS -planke, voer ewekansige monsterneming uit om digtheid, dikte -afwyking en effektiwiteit van die oppervlakbehandeling te toets (gekwalifiseerde planke voel grof aan die aanraking sonder poeierafwyking);
- Verifieer die produksiedatum (vermy vervalde produkte) met die aankoms van die kleefmiddel (vermy die voorkoms van produkte), en voer geen knoppe, geen ongewone reuk nie, en voer 'n 'Bondsterkte -toets ' op monsters uit (pas op klein toetsstukke, genees vir 7 dae, en toets die hegting). Verwerp enige nie-voldoenende materiale.
Iii. Konstruksieoptimalisering: Gestandaardiseerde bedrywighede om 'Bonding -effektiwiteit ' te verbeter
Konstruksiepraktyke bepaal die verbandkwaliteit direk. Streng nakoming van spesifikasies is nodig om te verseker dat kritieke aspekte voldoen aan standaarde: bindingsarea -dekking, ankerbevestiging en kompaksie -aanpassing.
1. Behoorlike kleefaansoek om effektiewe bindingsarea te verseker
-Buite XPS-panele moet die punt-en-raammetode gebruik vir kleeftoediening (strookbinding toegelaat slegs rondom deur-/vensteropeninge en binne/buite hoeke):
-DOT-en-raammetode: pas kleefmiddel 50-70 mm breed en 8-10 mm dik om die bord-omtrek (vorm 'n 'raam '). Wend kleefplate van 100-150 mm in deursnee binne die raam aan en 8-10 mm dik met tussenposes van 200-300 mm (om selfs verspreiding te verseker).
- Vereistes vir hegtingsarea: Buitenmuur XPS-bord-hegtingarea ≥40% (≥50% vir hoë geboue). 'Onvoldoende hegting van die hegting ' of 'gemiste aansoek ' is streng verbode om gelokaliseerde opskorting van die boord te voorkom.
2. ankers vir hulpbevestiging en lasverspreiding
- ankerseleksie en hoeveelheid: gebruik nylonankers met skyfies (skyfdiameter ≥50 mm). Ankerboutlengte moet voldoen 'deurdring van isolasiebord + verleng in die basiswand ≥50 mm ' (bv. Vir 50 mm XPS -bord, totale ankerlengte ≥120 mm); Hoeveelheid per ontwerpvereistes (tipies 4 per m² vir lae opkoms, 6 per m² vir hoë opkoms, met verhoogde digtheid by eksterne hoeke, vensterbanke, ens.);
- Installasie -tydsberekening en -metode: Installeer ankers nadat die kleefmiddel aanvanklike stel het (gewoonlik 24 uur na paneelbinding). Boor gate loodreg op die muuroppervlak en vermy kanteling. Na die invoeging van die skroef, moet die ankerskyf sonder losheid teen die isolasiebordoppervlak lê (handmatig toets vir geen verplasing nie). Moet nooit ankers installeer voor die uitharding van die kleefmiddel nie (om die paneelverplasing te voorkom).
3. Tydige kompressie en aanpassing om streng hegting te verseker
- As u panele bind, moet u dit in lyn bring met die verwysingslyn. Gebruik 'n 2m -reguit na ligte druk om platheid te kontroleer, wat die oppervlakafwyking ≤2 mm/2m verseker. As verkeerde belyning plaasvind, pas die posisie aan voor die kleefmiddel (gewoonlik binne 15 minute) om die bindingsvlak na die vorming van die vel te beskadig.
- Verdigtingsdruk: tik op die paneeloppervlak eweredig met hande of 'n rubber hamer om te verseker dat die kleefmiddel die gapings tussen die substraat en die paneel volledig vul, en die leemtes uitskakel (tik op panele met 'n klein hamer; 'n skerp klank dui op leemtes wat herbinding moet word). Na-kompaksie-kleefdikte moet teen 5-8 mm beheer word (vermy oormatige dikte vermindering van sterkte of onvoldoende dikte wat die binding in die gedrang bring).
4. Standaardiseer konstruksievolgorde om streskonsentrasie te voorkom
- Volg die 'onder-na-bo, horisontale installasie met geswakte gewrigte ' volgorde: Begin elke laag vanaf 'n ingeboude hoek of verwysingslyn, met die lang rande van die paneel loodreg op die vloer. Strafgewrigte tussen lae met ≥ 1/2 paneellengte (vermy deurlopende gewrigte). Aan die binnekant en buite -hoeke moet panele (byvoorbeeld, met 45 ° hoeke vir buite -hoeke gesny) om spanningskonsentrasie te voorkom wat kraak of delaminering veroorsaak;
- Stel 'n horisontale verwysingslyn (bv. Krytlyn) voor elke laag om reguit paneelbelyning te verseker. Verhoed dat die boonste lae gewig dra op ongesuide kleefmiddel onder (panele vertrou slegs op tydelike fiksasie voor kleefmiddels en kan nie vragte ondersteun nie).
Iv. Omgewingsaanpassing: kies optimale konstruksie -tydsberekening en verseker behoorlike uitharding
Die omgewingstemperatuur, humiditeit en windtoestande beïnvloed kleefmiddel. Vermy ongunstige voorwaardes en implementeer instandhouding na die inbreking:
1. Streng beheer van die konstruksieomgewing temperatuur en humiditeit
- Konstruksietemperatuur moet tussen 5 ° C - 35 ° C wees: onder 5 ° C, implementeringsmetings (bv. Die oprig van geïsoleerde skuilings, met behulp van elektriese verwarmers) om normale kleefuitgang te verseker; Bo 35 ° C of windsnelhede van meer as 5 op die Beaufort -skaal, werk gedurende koel oggend-/aandure. Voor-moisten-substrate met water om vinnige kleefdehidrasie te voorkom. Na die toediening, Shield met skaduwee om direkte sonlig te blokkeer.
- Moet nooit werk tydens reën of swaar mis nie. Wag na die reën totdat die substraat heeltemal droog is om kleefverdunning te voorkom.
2. Verseker 'n deeglike na-toepassingsuitgang van die kleefmiddel
- Gedurende die uithardingsperiode (tipies 7 dae, verleng tot 10 dae in lae temperature), vermy die impak of gesukkel van isolasieborde. Daaropvolgende prosesse (bv. Weergawe, teëlinstallasie) is verbode.
- Spuit water in warm, droë toestande op die isolasiebordoppervlak 1-2 keer per dag (bevogtig oppervlak sonder om water saam te voeg) om kleefvog tydens uitharding te handhaaf. Bedek met isolasiefilm onder koue toestande om kleefvries en mislukking te voorkom.
V. Remediëring na die toepassing: spreek dadelik hol kolle en hegtingsversuim om eskalasie te voorkom
Doen dadelik inspeksies na die konstruksie. Spreek hol kolle en delaminering onmiddellik aan om toekomstige losmaking te voorkom:
1. Hol spotopsporing en behandeling
- Na kleefmiddel (tipies 7 dae), tik die isolasieplankoppervlak liggies met 'n klein hamer. Merk enige gebiede wat 'n hol 'thud ' klank lewer:
- Holle area <0,1 m²: Spuit gespesialiseerde herstelkeutrels in die hol gebied met behulp van 'n spuit (moet die bord na die substraat binnedring). Wend gewig aan om die kleefmiddel na inspuiting te kompakteer. Maak die oppervlak skoon na die genesing.
- Hol oppervlakte ≥ 0,1 m² of paneel los: verwyder die aangetaste paneel en kleefmiddel binne 'n omtrek van 50 mm. Maak die substraat en die paneeloppervlak skoon, en pas dan die kleefmiddel aan volgens die spesifikasies vir die herkleding. Voeg 1-2 addisionele ankers by na heraanhaling.
2. Delaminering/losmaking behandeling
- Vir gelokaliseerde delaminering (bv. Randheffing): Verwyder ankers uit die losstaande gebied, skraap ou kleefmiddel af, pas die kleefmiddel weer aan met druk en installeer ankers;
- As die paneel heeltemal losgemaakte, skoon residuele kleefmiddel van die substraat het, inspekteer na defekte (bv. Void, lekkasies), herstel soos nodig, en pas dan weer nuwe XPS -panele aan (onbeskadigde ou panele kan hergebruik word na die skoonmaak van die oppervlak). Versterk bevestigingsmiddels rondom aangrensende panele.
Deur hierdie geteikende maatreëls te implementeer, kan die kwessie van swak hegting in uitgedrukte polistireen-isolasieborde deur die hele proses omvattend aangespreek word-van die bron tot toepassing op postinstallasie. Dit verseker langtermynstabiliteit van die isolasiestelsel, wat veiligheidsgevare soos losmaking en termiese mislukking voorkom.
