extruded polystyrene insulation boards (XPS boards) များတွင် ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အပိုင်းငါးပိုင်း—အကြိုကုသမှု၊ ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု၊ ဆောက်လုပ်ရေးပိုကောင်းအောင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်- အစောပိုင်းကခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော အဓိကအချက်လေးချက်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်တကျဖြေရှင်းချက်ကို ပေါင်းစပ်ဖန်တီးရပါမည်။ ၎င်းသည် insulation board bonding ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်-
I. အလွှာနံရံများ- ခိုင်မာသော 'နှောင်ဖွဲ့မှုဖောင်ဒေးရှင်း' ကိုတည်ဆောက်ရန် စေ့စေ့စပ်စပ်ပြင်ဆင်ခြင်း
အလွှာသည် ကပ်တွယ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး 'မျက်နှာပြင်ခွဲခြားခြင်း' နှင့် 'မညီညာသောဖိစီးမှုဖြန့်ဝေခြင်း' ၏အန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားရန် သတ်မှတ်ချက်များအရ တင်းကြပ်စွာဆက်ဆံရပါမည်-
1. တိကျသော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက် ပြုပြင်ခြင်း။
- တည်ဆောက်ခြင်းမပြုမီ 2m ဖြောင့်တန်းသောအကွက်ကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းပြင်ညီညာမှုကို စစ်ဆေးပါ။ 5mm ကျော်လွန်ပါက၊ အထူးပြုအဆင့်မွမ်းမံခြင်း (ဥပမာ- ပိုလီမာ-ပြုပြင်ထားသော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ) ကို အလွှာများတွင် လိမ်းပါ။ အပေါက်များ၊ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများပေါ်တွင် လျှပ်ကာဘုတ်များကို တိုက်ရိုက်မကပ်ပါနှင့်။
- အောက်ခြေအပေါက်များ (အချင်း > 10 မီလီမီတာ) သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ (အနံ > 2 မီလီမီတာ)၊ ဧရိယာကို သေချာစွာဆေးကြောပါ၊ အင်္ဂတေဖြင့်ဖြည့်ပါ၊ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပြီး အလုံးစုံအဆင့်မတက်မီ ခြောက်အောင်ထားပါ။ အလွှာမျက်နှာပြင်သည် ညီညာပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ (compressive strength ≥0.5MPa)။
2. အညစ်အကြေးများကို သေချာဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
- မျက်နှာပြင်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အင်္ဂတေများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ် (သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုး + ဖုန်စုပ်စက်) ကို အသုံးပြုပါ။ ဆီအစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို စွန့်ထုတ်ရန်အတွက်၊ ကြားနေသန့်စင်သည့် သန့်စင်ဆေး (ဥပမာ- ပန်းကန်ဆေးရည်) ဖြင့် သုတ်ပါ)၊ ရေဖြင့် သေချာစွာ ဆေးကြောကာ လေအခြောက်ခံရန် (အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤10%) ကို ဆက်လုပ်ပါ။
- ရှိပြီးသားနံရံများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက်၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော အလွှာများကို ပေါ်လွင်စေရန်၊ ရှိပြီးသား ဆေးသုတ်အလွှာများနှင့် အခေါင်းအင်္ဂတေအပိုင်းများကို ဖယ်ရှားကာ၊ အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများကို 'အတားအဆီးအလွှာတစ်ခုမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။'
3. ရေဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးရန် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
- အသစ်ဆောက်လုပ်ထားသော အုတ်နံရံများ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်နံရံများသည် အလွှာ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အနည်းဆုံး 28 ရက်အတွင်း သဘာဝအတိုင်း ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာသည် စိုစွတ်နေပါက (ဥပမာ၊ မိုးရွာပြီးနောက် သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုကို ပြုပြင်ပြီးနောက်) အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် တိပ်အကြည်ကို 24 နာရီကြာ လိမ်းပါ— ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုပုံစံများ မရှိမှသာ တည်ဆောက်မှု ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
- အပြင်နံရံများတွင် ယိုစိမ့်နိုင်ခြေရှိသောအခါတွင်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်သို့ အစိုဓာတ်မ၀င်ရောက်မှုမှကာကွယ်ရန် insulation တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီတွင် ရေစိုခံအလွှာကို ဦးစွာပြုပြင်ပါ (ဥပမာ- ရေစိုခံအကာ၊ ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ) ကို အရင်ပြုပြင်ပါ။
II ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု- 'Bonding Compatibility' ကိုသေချာစေရန် မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်စွာရောစပ်ခြင်း
ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အဓိကဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖန်သားပြင်ပြီး 'ပစ္စည်း လိုက်ဖက်မှုမရှိခြင်း' နှင့် 'ခိုင်ခံမှု မလုံလောက်ခြင်း' ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် စံရောစပ်မှုအချိုးများကို လိုက်နာပါ-
1. လိုက်ဖက်သော XPS ဘုတ်များနှင့် ကော်များကို ရွေးချယ်ပါ။
- XPS ဘုတ်ရွေးချယ်မှု- သိပ်သည်းဆ ≥30kg/m³ နှင့် အပူကျုံ့ခြင်း ≤2% ရှိသော အပြင်ပိုင်းအဆင့် XPS ဘုတ်များကို အသုံးပြုပါ။ ပျဉ်ပြားများသည် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို ခံယူရပါမည် (အထူးပြု primer ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေခြင်း) - ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးစေပြီး ကော်ကို 'စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်း' အဖြစ် ဖွဲ့စည်းစေပြီး ကပ်ခွာမှုကို သိသိသာသာ အားကောင်းစေသည်။
- Bonding Agent ရွေးချယ်ခြင်း- XPS ဘုတ်များအတွက် အထူးဖော်စပ်ထားသော ပိုလီမာချည်နှောင်ထားသော အေးဂျင့်များကိုသာ အသုံးပြုပါ (သာမန်ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်)။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ရှိသော အစည်းအဝေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အတူ နှောင်ကြိုးအား ≥0.15MPa (စံစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်) သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို အတည်ပြုပါ။
2. Standard Adhesive Mixing Ratios နှင့် Preparation
- ထုတ်ကုန်လက်စွဲတွင်ဖော်ပြထားသော ရောစပ်မှုအချိုးကို အတိအကျလိုက်နာပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်မှုန့်- ရေ = 4:1၊ ထုတ်လုပ်သူလိုအပ်ချက်အရ)။ လက်ဖြင့် ရောစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော အချိုးအစားများကို ကာကွယ်ရန် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောစပ်ရန် (ရောစပ်ချိန် ≥ 3 မိနစ်)၊
- ရောစပ်ထားသောကော်ကို ကနဦးသတ်မှတ်ချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 1-2 နာရီ) အတွင်း အသုံးပြုရပါမည်။ ပြန်လည်ရောစပ်ရန်အတွက် ရေထည့်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားပါသည် (ပြန်လည်ရောစပ်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေပြီး ခွန်အားကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်)။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရေပြားဖွဲ့စည်းမှုရှိသော မည်သည့်ကော်ကိုမဆို စွန့်ပစ်ပါ။ မသုံးပါနဲ့။
3. အဆင့်အတန်းမမီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားရန် ဝင်လာသော ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း။
- XPS ဘုတ်များ ရောက်ရှိလာသောအခါ၊ သိပ်သည်းဆ၊ အထူသွေဖည်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု ထိရောက်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ကျပန်းနမူနာကို ပြုလုပ်ပါ (အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဘုတ်များသည် အမှုန့်များ မကြွေဘဲ ထိတွေ့မှုတွင် ကြမ်းတမ်းခံစားရသည်)။
- ကော်ပြားရောက်ရှိချိန်တွင် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲကို စိစစ်ပါ (သက်တမ်းကုန်သွားသော ထုတ်ကုန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)၊ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ (အဖုအထစ်မရှိ၊ ပုံမှန်အနံ့မရှိပါ)၊ နမူနာများတွင် 'နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်ခြင်း' ကို ပြုလုပ်ပါ (သေးငယ်သောစမ်းသပ်အပိုင်းများကို အသုံးချပါ၊ 7 ရက်ကြာ ကုသပြီးနောက် ကပ်တွယ်မှုကို စမ်းသပ်ပါ)။ မကိုက်ညီသော မည်သည့်ပစ္စည်းများကိုမဆို ငြင်းပယ်ပါ။
III ဆောက်လုပ်ရေး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- 'နှောင်ကြိုး ထိရောက်မှု' ကို မြှင့်တင်ရန် စံပြုထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များ
ဆောက်လုပ်ရေးအလေ့အကျင့်များသည် ပေါင်းစည်းခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍများ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်- Bonding area coverage, anchor fastening, and compaction adjustment.
1. ထိရောက်သော Bonding Area ကိုသေချာစေရန် သင့်လျော်သော ကပ်ခွာလျှောက်လွှာ
- Exterior XPS panel များသည် ကော်အပလီကေးရှင်းအတွက် dot-and-frame နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရပါမည် (တံခါး/ပြတင်းပေါက်အဖွင့်များနှင့် အတွင်း/အပြင်ထောင့်များအနီးတွင်သာ ခွင့်ပြုထားသော strip bonding)။
- Dot-and-frame နည်းလမ်း- အနံ 50-70mm ကျယ်ပြီး 8-10mm အထူရှိသော ဘုတ်ပြားပတ်လည် ( 'ဘောင်' ပုံစံ) ကို လိမ်းပါ။ ဘောင်အတွင်း၊ အချင်း 100-150mm နှင့် 200-300mm ကြားကာလတွင် 8-10mm အထူရှိသော ကော်အစက်များကို လိမ်းပေးပါ။
- Adhesion area လိုအပ်ချက်- အပြင်နံရံ XPS board adhesion area ≥40% (အထပ်မြင့်အဆောက်အဦးများအတွက် ≥50%)။ 'အစက်အပြောက်များ ကပ်တွယ်မှု မလုံလောက်ခြင်း' သို့မဟုတ် 'လွတ်သွားသော အက်ပ်လီကေးရှင်း' အား ဒေသအလိုက် ပြုလုပ်ထားသော ဘုတ်ဆိုင်းထိန်းမှုအား ကာကွယ်ရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။
2. အရန် fixation နှင့် load distribution အတွက် ကျောက်ဆူးများ
- ကျောက်ဆူးရွေးချယ်မှုနှင့် အရေအတွက်- discs (disc အချင်း ≥50mm) ပါသော နိုင်လွန်ကျောက်ဆူးများကို အသုံးပြုပါ။ ကျောက်ဆူးတုံးအရှည်သည် 'ထိုးဖောက်လျှပ်ကာဘုတ် + အောက်ခြေနံရံ ≥50mm' (ဥပမာ၊ 50mm XPS ဘုတ်အတွက်၊ စုစုပေါင်းကျောက်ဆူးအရှည် ≥120mm); ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်တစ်ခုအတွက် အရေအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် အနိမ့်ပိုင်းအတွက် m² လျှင် 4၊ အထပ်မြင့်အတွက် m² လျှင် 6၊ ပြင်ပထောင့်များ၊ ပြတင်းပေါက်များ စသည်ဖြင့်။)
- တပ်ဆင်ခြင်းအချိန်နှင့်နည်းလမ်း- ကော်ကို ကနဦးသတ်မှတ်ထားပြီးနောက် ကျောက်ဆူးများတပ်ဆင်ပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ဘောင်ချိတ်ပြီးနောက် 24 နာရီကြာသည်)။ တိမ်းစောင်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး နံရံမျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်အပေါက်များကို တူးပါ။ ဝက်အူထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ကျောက်ဆူးအချပ်ပြားသည် ပျော့ပျောင်းမှုမရှိဘဲ လျှပ်ကာဘုတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ပွတ်ဆွဲနေရမည် (ရွေ့လျားမှုမရှိစေရန် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်မှု)။ ကော်မရိတ်ခင် ကျောက်ဆူးတွေကို ဘယ်တော့မှ မတပ်ဆင်ပါ (အကန့်နေရာရွှေ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်)။
3. တင်းကျပ်စွာ adhesion သေချာစေရန် အချိန်မီ ဖိသိပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
- အချိတ်အဆက်အပြားများကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို ရည်ညွှန်းစာကြောင်းနှင့် ချိန်ညှိပါ။ အလင်းနှိပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သွေဖည်မှု ≤2mm/2m ချောမွေ့မှုကိုစစ်ဆေးရန် 2 မီတာအဖြောင့်ကိုသုံးပါ။ မှားယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါက အရေပြားဖွဲ့စည်းပြီးနောက် နှောင်ကြိုးကြားခံအား မထိခိုက်စေရန် ကော်ကနဦးသတ်မှတ်မှုမတိုင်မီ (ပုံမှန်အားဖြင့် 15 မိနစ်အတွင်း) အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
- ပျော့ပျောင်းသောဖိအား- ကော်ပြားသည် အလွှာနှင့်အကန့်ကြားရှိကွက်လပ်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ကြောင်းသေချာစေရန် အကွက်မျက်နှာပြင်ကို လက် သို့မဟုတ် ရော်ဘာကျည်တောက်ဖြင့်ထိပုတ်ပါ၊ ပျက်ပြယ်စေသည် (အကန့်များကို သံတူဖြင့် ခပ်ပါးပါးလေးနှိပ်ပါ၊ ပြတ်သားသောအသံသည် ပြန်လည်ချည်နှောင်ရန်လိုအပ်သည့် ပျက်ပြယ်မှုများကို ညွှန်ပြသည်)။ ပေါင်းစည်းပြီးနောက် ကော်အထူကို 5-8mm တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည် (အထူအလွန်အကျွံ ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အထူမလုံလောက်သော ချည်နှောင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ)။
4. Stress Concentration ကို ကာကွယ်ရန် ဆောက်လုပ်ရေး အပိုင်းကို စံပြုပါ။
- တုန်လှုပ်နေသော အဆစ်များဖြင့် အလျားလိုက် တပ်ဆင်ခြင်း 'အောက်ခြေအပေါ်၊ အလျားလိုက် တပ်ဆင်ခြင်း' အစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါ- အလွှာတစ်ခုစီကို အောက်ခြေထောင့် သို့မဟုတ် အကိုးအကားမျဉ်းမှ အလွှာတစ်ခုစီကို စတင်ပါ၊ ကြမ်းပြင်နှင့် ကြမ်းပြင်တွင် ရှည်လျားသော အစွန်းများပါရှိသည်။ အလွှာများကြားရှိ အဆစ်များကို ≥1/2 ဘောင်အလျား (ဆက်တိုက်အဆစ်များကို ရှောင်ပါ)။ အတွင်းနှင့်အပြင်ထောင့်များတွင်၊ အကန့်များ (ဥပမာ၊ အပြင်ဘက်ထောင့်များအတွက် 45° ထောင့်ကိုဖြတ်) ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စေသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို တားဆီးရန်၊
- ဖြောင့်ဘောင်တန်းညှိမှုကို သေချာစေရန် အလွှာတစ်ခုစီရှေ့တွင် အလျားလိုက်ရည်ညွှန်းမျဉ်း (ဥပမာ၊ မြေဖြူခဲမျဉ်း) ကို တည်ဆောက်ပါ။ အောက်ခြေရှိ မကုသရသေးသော ကော်ပြားပေါ်တွင် အပေါ်အလွှာများ အလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်ခြင်းမှ တားဆီးပါ (အကန့်များသည် ကော်မပျောက်မီ ယာယီပြင်ဆင်မှုအပေါ်သာ အားကိုးပြီး ဝန်များကို မပံ့ပိုးနိုင်)။
IV ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်- အကောင်းဆုံးတည်ဆောက်မှုအချိန်ကို ရွေးချယ်ပြီး သင့်လျော်သော ပြုပြင်ခြင်းကို သေချာပါစေ။
ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ နှင့် လေတိုက်မှု အခြေအနေများသည် ကော်ထုတ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဆိုးရွားသော အခြေအနေများကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ကုသပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-
1. ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
- ဆောက်လုပ်ရေးအပူချိန် 5°C မှ 35°C အကြားရှိရပါမည်- 5°C အောက်တွင် လျှပ်ကာအကာအရံများ (ဥပမာ- လျှပ်ကာအမိုးအကာများ စိုက်ထူခြင်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များအသုံးပြုခြင်း) တွင် ပုံမှန်ကော်ပတ်ခြင်းကို သေချာစေရန်၊ 35°C အထက် သို့မဟုတ် Beaufort စကေးတွင် 5 ထက်ကျော်လွန်သော လေတိုက်နှုန်းများသည် ပိုမိုအေးသော နံနက်/ညနေပိုင်းများတွင် အလုပ်လုပ်ပါ။ ကပ်ခွာများ လျင်မြန်စွာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွှာများကို ရေဖြင့် ကြိုတင် စိုစွတ်ထားပါ။ လိမ်းပြီးနောက် နေရောင်ခြည် တိုက်ရိုက်မထိစေရန် အရိပ်အကာဖြင့် အကာအရံများ အုပ်ထားပါ။
- မိုးရွာနေချိန် ဒါမှမဟုတ် မြူထူထပ်နေချိန်မှာ အလုပ်မလုပ်ပါနဲ့။ မိုးရွာပြီးနောက်၊ ကော်မှုန့်များ ခြောက်သွေ့သွားသည်အထိ စောင့်ပါ။
2. လျှောက်လွှာတင်ပြီးနောက် ကော်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် သေချာဆေးပါ။
- ကုသသည့်ကာလတွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 7 ရက်၊ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် 10 ရက်အထိ)၊ insulation boards များ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ပေါက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ၊ ပုံဖေါ်ခြင်း၊ အကွက်တပ်ဆင်ခြင်း) ကို တားမြစ်ထားသည်။
- ပူပြင်းခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင်၊ လိမ်းနေစဉ်အတွင်း ကပ်ခွာအစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တစ်နေ့လျှင် 1-2 ကြိမ် (ရေမကူးဘဲ မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေသော) ရေဖြန်းပါ။ အေးသောအခြေအနေတွင် ကော်အေးခဲခြင်းနှင့် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် လျှပ်ကာဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။
V. လျှောက်လွှာတင်ပြီးနောက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း- တိုးမြင့်လာမှုကို ကာကွယ်ရန် အခေါင်းပေါက်များနှင့် ကပ်တွယ်မှုပျက်ကွက်မှုများကို ချက်ခြင်းဖြေရှင်းပါ။
ဆောလျင်စွာ ဆောက်လုပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အနာဂါတ်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အခေါင်းပေါက်များနှင့် အစွန်းအထင်းများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ-
1. Hollow Spot Detection and Treatment
- ကော်ကို (ပုံမှန်အားဖြင့် 7 ရက်ကြာပြီးနောက်) လျှပ်ကာဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို တူတူလေးတစ်ချောင်းဖြင့် အသာပုတ်ပါ။ အခေါင်းပေါက် 'thud' အသံထွက်သည့် နေရာများကို အမှတ်အသားပြုပါ-
- အခေါင်းပေါက် ဧရိယာ < 0.1 m²- အထူးပြုပြုပြင်ထားသော ကော်ကို ဆေးပြွတ်တစ်ခုသုံးပြီး အခေါင်းပေါက်ဧရိယာထဲသို့ ထိုးထည့်ပါ (ဘုတ်ပြားကို အလွှာသို့ ထိုးဖောက်ရမည်)။ ဆေးထိုးပြီးနောက် ကော်ကို ကျစ်လစ်စေရန် အလေးချိန်ကို လိမ်းပါ။ လိမ်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ။
- အခေါင်းပေါက် ဧရိယာ ≥ 0.1 m² သို့မဟုတ် ဘောင်ကို ဖြေလျော့ထားသည်- ထိခိုက်မှုရှိသော panel ကို ဖယ်ရှားပြီး 50 မီလီမီတာ ပတ်၀န်းကျင်အတွင်း ကော်ကို ဖယ်ရှားပါ။ အလွှာနှင့် အကန့်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ၊ ထို့နောက် ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ချက်များအရ ကော်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။ ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် နောက်ထပ် ကျောက်ဆူး 1-2 ခု ထည့်ပါ။
2. Delamination/Detachment Treatment
- ဒေသအလိုက် ခွဲထွက်ခြင်းအတွက် (ဥပမာ- အစွန်းများကို ရုတ်သိမ်းခြင်း)- ခွာထားသော ဧရိယာမှ ကျောက်ဆူးများကို ဖယ်ရှားပါ၊ ကော်ဟောင်းကို ခြစ်ထုတ်ပါ၊ ကော်ကို ဖိအားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုကာ ကျောက်ဆူးများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။
- အကယ်၍ panel သည် လုံးလုံးလျားလျား ခွာထားပြီး၊ အကြွင်းအကျန်များမှ ကပ်ခွာများကို သန့်စင်ပါ၊ ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ- ပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ ယိုစိမ့်မှုများ) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်သလို ပြုပြင်ပါ၊ ထို့နောက် XPS panels အသစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုပါ (မပျက်စီးသော အကန့်ဟောင်းများကို မျက်နှာပြင် သန့်စင်ပြီးနောက် ပြန်သုံးနိုင်သည်)။ ကပ်လျက်အကန့်များပတ်လည်တွင် ချည်နှောင်မှုများကို အားဖြည့်ပါ။
ဤပစ်မှတ်ထားသော အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ extruded polystyrene insulation boards များတွင် ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်းပြဿနာကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်—အရင်းအမြစ်မှအပလီကေးရှင်းမှတပ်ဆင်ပြီးနောက်ပိုင်းအထိ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် insulation system ၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး detachment နှင့် thermal failure ကဲ့သို့သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုကာကွယ်ပေးသည်။
