Per affrontare il problema della scarsa adesione nelle schede di isolamento in polistirolo estruso (schede XPS), una soluzione sistematica deve essere sviluppata su cinque dimensioni: trattamento pre-preparato, controllo dei materiali, ottimizzazione delle costruzioni, adattamento ambientale e post-ricostruzione-integrando i quattro fattori che contribuiscono in precedenza: substrato, materiali, costruzione e ambiente. Ciò garantisce la sicurezza e la stabilità del legame dell'isolamento:
I. Mura del substrato: preparazione approfondita per costruire una solida 'Bonding Foundation '
Il substrato forma le basi per l'adesione e deve essere trattato rigorosamente in base alle specifiche per eliminare i rischi di 'separazione dell'interfaccia ' e 'distribuzione di stress irregolari ':
1. Livellamento preciso e riparazione dei difetti
- Prima della costruzione, ispezionare la planarità del substrato utilizzando una rettanchi da 2 m. Se le deviazioni superano i 5 mm, applicare un mortaio di livellamento specializzato (ad es. Morta di cemento modificato dai polimeri) a strati. Non aderire mai le schede di isolamento direttamente su sporgenze, depressioni o crepe.
- Per fori del substrato (diametro> 10 mm) o fessure (larghezza> 2 mm), pulire accuratamente l'area, riempire con mortaio di livellamento, compattare e lasciare asciugare prima del livellamento generale. Assicurarsi che la superficie del substrato sia piatta e solida (resistenza a compressione ≥0,5mp).
2. Pulire accuratamente e rimuovere i contaminanti
- Utilizzare un getto d'acqua ad alta pressione (o una spazzola filo + aspirapolvere) per rimuovere la polvere di superficie e il mortaio sciolto dal substrato. Per le macchie di olio o gli agenti di rilascio, pulire con un detergente neutro (ad es. Liquido di lavaggio del piatti diluito), sciacquare accuratamente con acqua e consentire l'asciugatura dell'aria (contenuto di umidità del substrato ≤10%) prima di procedere.
- Per rinnovare le pareti esistenti, rimuovere tutti gli strati di vernice esistenti e le sezioni di mortaio vuoto per esporre il substrato solido, impedendo ai vecchi rivestimenti di formare uno strato di barriera '. '
3. Controlla il contenuto di umidità per prevenire l'interferenza dell'acqua
- Le murazioni di muratura o cemento di nuova costruzione richiedono almeno 28 giorni di indurimento naturale per garantire che il contenuto di umidità del substrato soddisfi gli standard; Se il substrato è umido (ad esempio, dopo le riparazioni di pioggia o perdite), utilizzare un termometro a infrarossi per misurare il contenuto di umidità o applicare un nastro trasparente per 24 ore: la costruzione può procedere solo se non si formano forme di condensa.
- Quando le pareti esterne hanno potenziali perdite, ripara prima lo strato impermeabile (ad es. Applicare rivestimento impermeabile, i telai delle finestre a ricreare) prima dell'installazione dell'isolamento per impedire la penetrazione dell'umidità nell'interfaccia di legame in seguito.
Ii. Controllo del materiale: selezione corretta e miscelazione correttamente per garantire 'legame compatibilità '
La qualità del materiale è fondamentale per l'adesione sicura. Materiali rigorosamente schermati e aderire ai rapporti di miscelazione standard per evitare 'incompatibilità del materiale ' e 'Insufficiente forza ' Problemi:
1. Seleziona schede e adesivi XPS compatibili
- Selezione della scheda XPS: utilizzare schede XPS di livello esterno con densità ≥30 kg/m³ e restringimento termico ≤2%. Le schede devono sottoporsi a un trattamento di superficie (spruzzando il primer specializzato o irruvidendo la superficie) - ciò aumenta la rugosità superficiale, consentendo all'adesivo di formare un 'interblocco meccanico' e migliorare significativamente l'adesione.
- Selezione degli agenti di legame: utilizzare solo agenti di legame polimerico specificamente formulati per le schede XPS (è severamente vietato il mortaio di cemento ordinario). Verificare i report dei test del prodotto per garantire la resistenza del legame ≥0,15 MPA (in condizioni di prova standard) con flessibilità e resistenza alle crepe.
2. Rapporti di miscelazione adesiva standard e preparazione
- Aderersi rigorosamente al rapporto di miscelazione specificato nel manuale del prodotto (polvere in genere secca: acqua = 4: 1, soggetto ai requisiti del produttore). Utilizzare un miscelatore elettrico per fondersi accuratamente (tempo di miscelazione ≥ 3 minuti) per evitare rapporti irregolari causati dalla miscelazione manuale;
- L'adesivo misto deve essere utilizzato entro il tempo di impostazione iniziale (in genere 1-2 ore). È severamente vietato l'aggiunta di acqua per la re-miscelazione (la riesamina distrugge la struttura cementizia e riduce significativamente la forza). Scartare qualsiasi adesivo con una formazione della pelle sulla superficie; Non usarlo.
3. Ispezione del materiale in arrivo per eliminare i prodotti scadenti
- All'arrivo delle schede XPS, condurre un campionamento casuale per testare la densità, la deviazione dello spessore e l'efficacia del trattamento superficiale (le schede qualificate si sentono ruvide al tatto senza spargimento di polvere);
- All'arrivo dell'adesivo, verificare la data di produzione (evita i prodotti scaduti), ispezionare l'aspetto (nessun grumi, nessun odore insolito) e condurre un 'test di forza di legame ' sui campioni (applicare a piccoli test, cura per 7 giorni, quindi test di adesione). Rifiuta qualsiasi materiale non conforme.
Iii. Ottimizzazione delle costruzioni: operazioni standardizzate per migliorare 'Efficacia del legame '
Le pratiche di costruzione determinano direttamente la qualità del legame. È necessaria una rigorosa aderenza alle specifiche per garantire che gli aspetti critici soddisfino gli standard: copertura dell'area di legame, fissaggio di ancoraggio e regolazione della compattazione.
1. Applicazione adesiva adeguata per garantire un'area di legame efficace
-I pannelli XPS esterni devono utilizzare il metodo a punta e frame per l'applicazione adesiva (legame a strisce consentito solo attorno alle aperture della porta/finestra e degli angoli interni/esterni):
-Metodo punto e frame: applicare un adesivo 50-70 mm di larghezza e spesso 8-10 mm attorno al perimetro della scheda (formando un frame ''). All'interno del telaio, applicare punti adesivi di 100-150 mm di diametro e spesso 8-10 mm a intervalli di 200-300 mm (garantendo una distribuzione uniforme).
- Requisiti dell'area di adesione: area di adesione della scheda XPS a parete esterna ≥40% (≥50% per edifici grattacieli). 'Adesione spot insufficiente ' o 'Applicazione mancata ' è severamente vietato per prevenire la sospensione del consiglio localizzato.
2. Ancoraggi per la fissazione ausiliaria e la distribuzione del carico
- Selezione e quantità di ancoraggio: utilizzare ancore di nylon con dischi (diametro del disco ≥50mm). La lunghezza del bullone di ancoraggio deve soddisfare 'penetrare scheda isolante + estendersi nella parete di base ≥50 mm ' (ad es. Per scheda XPS da 50 mm, lunghezza di ancoraggio totale ≥120 mm); Quantità per requisiti di progettazione (in genere 4 per m² per bassa risalita, 6 per m² per un aumento, con una maggiore densità ad angoli esterni, davanzali per finestre, ecc.);
- Tempo di installazione e metodo: installare gli ancoraggi dopo l'adesivo ha un set iniziale (in genere 24 ore dopo il legame del pannello). Fori perpendicolari alla superficie della parete, evitando l'inclinazione. Dopo l'inserimento della vite, il disco di ancoraggio deve trovarsi contro la superficie della scheda di isolamento senza allentamento (test manualmente senza spostamento). Non installare mai le ancore prima della cura adesiva (per prevenire lo spostamento del pannello).
3. Compressione e regolazione tempestivi per garantire un'adesione stretta
- Quando i pannelli di legame, allineili con la linea di riferimento. Dopo la pressione della luce, utilizzare una rettanchi da 2 m per verificare la piattaforma, garantendo la deviazione superficiale ≤2 mm/2m. Se si verifica il disallineamento, regolare la posizione prima dei set iniziali adesivi (in genere entro 15 minuti) per evitare di danneggiare l'interfaccia del legame dopo la formazione della pelle.
- Pressione di compattazione: tocca la superficie del pannello uniformemente con le mani o un martello di gomma per garantire che l'adesivo riempia completamente gli spazi tra substrato e pannello, eliminando i vuoti (taping leggermente con un piccolo martello; un suono nitido indica i vuoti che richiedono la riordinatura). Lo spessore dell'adesivo post-compattazione deve essere controllato a 5-8 mm (evitare lo spessore eccessivo riducendo la resistenza o lo spessore insufficiente che compromette il legame).
4. Standardizzare la sequenza di costruzione per prevenire la concentrazione di stress
- Segui l'installazione orizzontale in basso con giunti 'sfalsati: avvia ogni strato da un angolo incassato o una linea di riferimento, con bordi lunghi perpendicolari al pavimento. Giunti scambiati tra gli strati di lunghezza del pannello ≥1/2 (evitare giunti continui). All'interno e all'esterno, i pannelli devono essere intrecciati (ad esempio, tagliati ad angoli a 45 ° per gli angoli esterni) per evitare la concentrazione di stress causando crack o delaminazione;
- Stabilire una linea di riferimento orizzontale (ad esempio, linea di gesso) prima di ogni strato per garantire l'allineamento del pannello dritto. Impedire agli strati superiori di cuscinare il peso sull'adesivo non curato (i pannelli si basano esclusivamente sulla fissazione temporanea prima delle cure adesive e non possono supportare i carichi).
IV. Adattamento ambientale: selezionare tempi di costruzione ottimale e assicurarsi una correzione adeguata
La temperatura ambiente, l'umidità e le condizioni del vento influenzano la cura adesiva. Evita le condizioni avverse e implementa la manutenzione post-cura:
1. Controlla rigorosamente la temperatura e l'umidità dell'ambiente di costruzione
- La temperatura di costruzione deve essere compresa tra 5 ° C - 35 ° C: al di sotto di 5 ° C, implementare misure di isolamento (ad es. Erigere rifugi isolati, usando riscaldatori elettrici) per garantire la normale indurimento adesivo; Al di sopra di 35 ° C o velocità del vento superiori a 5 sulla scala di Beaufort, lavora durante le ore del mattino/sera più fresco. Substrati pre-mocalizzato con acqua per prevenire una rapida disidratazione adesiva. Dopo l'applicazione, scudo con reti tonalità per bloccare la luce solare diretta.
- Non lavorare mai durante la pioggia o la nebbia pesante. Dopo il pilotaggio, attendere che i substrati siano completamente asciutti per evitare la diluizione adesiva.
2. Garantire la cura completa post-applicazione dell'adesivo
- Durante il periodo di indurimento (in genere 7 giorni, esteso a 10 giorni a basse temperature), evitare l'impatto o le indicazioni delle schede di isolamento. Sono vietati processi successivi (ad es. Rendering, Installazione delle piastrelle).
- In condizioni calde e asciutte, spruzzare acqua sulla superficie dell'isolamento 1-2 volte al giorno (superficie inumidnata senza raggruppare l'acqua) per mantenere l'umidità adesiva durante la cura. In condizioni fredde, coprire con film di isolamento per prevenire il congelamento e il fallimento adesivo.
V. Risodio post-applicazione: affrontare prontamente punti cavi e mancato adesione per prevenire l'escalation
Condurre prontamente ispezioni post-costruzione. Affrontare immediatamente punti cavi e delaminazione per prevenire il distacco futuro:
1. Rilevamento e trattamento spot vuoto
- Dopo l'indurimento adesivo (in genere 7 giorni), tocca leggermente la superficie dell'isolamento con un piccolo martello. Segna qualsiasi aree che producono un suono vuoto 'thud ':
- Area vuota <0,1 m²: iniettare adesivo di riparazione specializzato nell'area cavata usando una siringa (deve penetrare nella scheda al substrato). Applicare peso per compattare l'adesivo dopo l'iniezione. Pulisci la superficie dopo la polimerizzazione.
- Area vuota ≥ 0,1 m² o pannello allentato: rimuovere completamente il pannello interessato e l'adesivo all'interno di un perimetro di 50 mm. Pulire il substrato e la superficie del pannello, quindi riapplicare l'adesivo in base alle specifiche per il riattacco. Aggiungi 1-2 ancore aggiuntive dopo il riattacco.
2. Trattamento di delaminazione/distacco
- Per la delaminazione localizzata (ad es. Sollevamento del bordo): rimuovere le ancore dall'area distaccata, raschiare il vecchio adesivo, riapplicare l'adesivo con pressione e reinstallare le ancore;
- Se il pannello è completamente distaccato e pulito adesivo residuo dal substrato, ispezionare difetti (ad esempio, vuoti, perdite), riparare secondo necessità, quindi riapplicare nuovi pannelli XPS (vecchi pannelli non danneggiati possono essere riutilizzati dopo la pulizia della superficie). Rafforzare i dispositivi di fissaggio attorno ai pannelli adiacenti.
Implementando queste misure mirate, il problema della scarsa adesione nelle schede di isolamento in polistirolo estruso può essere affrontato in modo completo durante l'intero processo, dalla fonte dell'applicazione alla post-installazione. Ciò garantisce la stabilità a lungo termine del sistema di isolamento, prevenendo i pericoli per la sicurezza come il distacco e l'insufficienza termica.
