ایکسٹروڈڈ پولی اسٹیرن موصلیت بورڈ (ایکس پی ایس بورڈز) میں ناقص آسنجن کے مسئلے کو حل کرنے کے ل five ، ایک منظم حل کو پانچ جہتوں میں تیار کرنا ضروری ہے۔ یہ موصلیت بورڈ کے بانڈنگ کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے:
I. سبسٹریٹ دیواریں: ٹھوس 'بانڈنگ فاؤنڈیشن ' بنانے کی مکمل تیاری
سبسٹریٹ آسنجن کی بنیاد بناتا ہے اور 'انٹرفیس علیحدگی ' اور 'ناہموار تناؤ کی تقسیم ' کے خطرات کو ختم کرنے کے لئے وضاحتوں کے مطابق سختی سے سلوک کیا جانا چاہئے:
1. عین مطابق سطح اور عیب کی مرمت
- تعمیر سے پہلے ، 2 میٹر سیدھے کنارے کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ فلیٹنس کا معائنہ کریں۔ اگر انحرافات 5 ملی میٹر سے تجاوز کرتے ہیں تو ، پرتوں میں خصوصی لگنے والے مارٹر (جیسے ، پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر) کا اطلاق کریں۔ کبھی بھی براہ راست پروٹریشن ، افسردگیوں یا دراڑوں پر موصلیت بورڈ پر عمل نہ کریں۔
- سبسٹریٹ سوراخ (قطر> 10 ملی میٹر) یا دراڑیں (چوڑائی> 2 ملی میٹر) کے لئے ، علاقے کو اچھی طرح صاف کریں ، لگنے والے مارٹر سے بھریں ، اس کو کمپیکٹ کریں ، اور مجموعی طور پر لگانے سے پہلے خشک ہونے دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سبسٹریٹ سطح فلیٹ اور ٹھوس ہے (کمپریسی طاقت ≥0.5MPA)۔
2. آلودگیوں کو اچھی طرح صاف کریں اور اسے ہٹا دیں
- سطح کی دھول اور ڈھیلے مارٹر کو سبسٹریٹ سے دور کرنے کے لئے ہائی پریشر واٹر جیٹ (یا تار برش + ویکیوم کلینر) کا استعمال کریں۔ تیل کے داغوں یا رہائی والے ایجنٹوں کے ل a ، غیر جانبدار کلینر (جیسے ، ڈش واشنگ مائع) سے مسح کریں ، پانی کے ساتھ اچھی طرح سے کللا کریں ، اور آگے بڑھنے سے پہلے خشک ہونے کی اجازت دیں (نمی کی مقدار ≤10 ٪)
- موجودہ دیواروں کی تزئین و آرائش کے ل solid ، ٹھوس سبسٹریٹ کو بے نقاب کرنے کے لئے تمام موجودہ پینٹ پرتوں اور کھوکھلی مارٹر حصوں کو ہٹا دیں ، جس سے پرانی ملعمع کاری کو 'بیریئر پرت بنائیں۔ '
3. پانی کی مداخلت کو روکنے کے لئے نمی کو کنٹرول کریں
- نئی تعمیر شدہ معمار یا کنکریٹ کی دیواروں کو کم سے کم 28 دن کے قدرتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سبسٹریٹ نمی کا مواد معیارات کو پورا کرتا ہے۔ اگر سبسٹریٹ نم ہے (جیسے ، بارش یا لیک کی مرمت کے بعد) ، نمی کے مواد کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اورکت تھرمامیٹر کا استعمال کریں یا 24 گھنٹوں کے لئے واضح ٹیپ لگائیں - تعمیر صرف اس صورت میں آگے بڑھ سکتی ہے جب کوئی گاڑھاپن کی شکل نہیں ہے۔
- جب بیرونی دیواروں میں ممکنہ رساو ہوتا ہے تو ، پہلے واٹر پروفنگ پرت کی مرمت کریں (جیسے ، واٹر پروف کوٹنگ لگائیں ، ونڈو فریموں کو دوبارہ ریسل کریں) موصلیت کی تنصیب سے پہلے بانڈنگ انٹرفیس میں نمی میں دخول کو روکنے کے لئے۔
ii. مادی کنٹرول: صحیح طریقے سے منتخب کرنا اور 'بانڈنگ مطابقت ' کو یقینی بنانے کے لئے مناسب طریقے سے اختلاط کرنا۔
آسنجن کو محفوظ بنانے کے لئے مادی معیار مرکزی ہے۔ سختی سے اسکرین میٹریل اور معیاری اختلاط کے تناسب پر عمل پیرا ہیں تاکہ 'مادی عدم مطابقت ' اور 'ناکافی طاقت ' مسائل سے بچ سکیں:
1. ہم آہنگ XPS بورڈ اور چپکنے والی چیزوں کو منتخب کریں
- ایکس پی ایس بورڈ کا انتخاب: کثافت ≥30 کلوگرام/m³ اور تھرمل سکڑ ≤2 ٪ کے ساتھ بیرونی گریڈ XPS بورڈ استعمال کریں۔ بورڈز کو سطح کے علاج سے گزرنا چاہئے (خصوصی پرائمر کو چھڑکنا یا سطح کو بڑھانا) - اس سے سطح کی کھردری میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے چپکنے والی کو 'مکینیکل انٹلاک ' تشکیل دینے کے قابل بناتا ہے اور اس میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
- بانڈنگ ایجنٹ کا انتخاب: صرف پولیمر بانڈنگ ایجنٹوں کا استعمال کریں جو خاص طور پر ایکس پی ایس بورڈز کے لئے تیار کردہ ہیں (عام سیمنٹ مارٹر سختی سے ممنوع ہے)۔ لچک اور کریک مزاحمت میٹنگ کی وضاحتوں کے ساتھ بانڈ کی طاقت ≥0.15MPA (معیاری ٹیسٹ کے حالات کے تحت) کو یقینی بنانے کے ل product پروڈکٹ ٹیسٹ رپورٹس کی تصدیق کریں۔
2. معیاری چپکنے والی اختلاط تناسب اور تیاری
- پروڈکٹ دستی میں مخصوص اختلاط تناسب پر سختی سے عمل کریں (عام طور پر خشک پاؤڈر: پانی = 4: 1 ، کارخانہ دار کی ضروریات کے تابع)۔ دستی اختلاط کی وجہ سے ناہموار تناسب کو روکنے کے لئے اچھی طرح سے مرکب کرنے کے لئے (وقت ≥ 3 منٹ) کو اچھی طرح سے ملا دینے کے لئے الیکٹرک مکسر کا استعمال کریں۔
- مخلوط چپکنے والی ابتدائی ترتیب کے وقت (عام طور پر 1-2 گھنٹے) کے اندر استعمال ہونا ضروری ہے۔ دوبارہ ملاوٹ کے لئے پانی شامل کرنا سختی سے ممنوع ہے (دوبارہ ملاوٹ سے سیمنٹ ساخت کو تباہ کردیا جاتا ہے اور طاقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے)۔ سطح پر جلد کی تشکیل کے ساتھ کسی بھی چپکنے والی کو خارج کردیں۔ اسے استعمال نہ کریں۔
3. غیر معیاری مصنوعات کو ختم کرنے کے لئے آنے والا مادی معائنہ
- ایکس پی ایس بورڈز کی آمد پر ، کثافت ، موٹائی کی انحراف ، اور سطح کے علاج کی تاثیر کی جانچ کرنے کے لئے بے ترتیب نمونے لینے کا انعقاد (اہل بورڈ پاؤڈر بہانے کے بغیر رابطے کے لئے کھردرا محسوس کرتے ہیں) ؛
- چپکنے والی پہنچنے پر ، پیداوار کی تاریخ کی تصدیق کریں (میعاد ختم ہونے والی مصنوعات سے پرہیز کریں) ، نمونوں پر ظاہری شکل (کوئی گانٹھ ، کوئی غیر معمولی بدبو نہیں) کا معائنہ کریں ، اور نمونے پر 'بانڈ کی طاقت کا امتحان ' کریں (چھوٹے ٹیسٹ کے ٹکڑوں پر لگائیں ، 7 دن تک علاج کریں ، پھر چپکنے کی جانچ کریں)۔ کسی بھی غیر تعمیل مواد کو مسترد کریں۔
iii. تعمیرات کی اصلاح: 'بانڈنگ تاثیر ' کو بڑھانے کے لئے معیاری کاروائیاں
تعمیراتی طریقوں سے بانڈنگ کے معیار کا براہ راست تعین ہوتا ہے۔ اہم پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لئے معیارات پر سختی سے عمل پیرا ہونا ضروری ہے: بانڈنگ ایریا کوریج ، اینکر فاسٹنگ ، اور کمپریشن ایڈجسٹمنٹ۔
1. موثر بانڈنگ ایریا کو یقینی بنانے کے لئے مناسب چپکنے والی درخواست
-بیرونی ایکس پی ایس پینلز کو چپکنے والی ایپلی کیشن کے لئے ڈاٹ اینڈ فریم کا طریقہ استعمال کرنا چاہئے (پٹی بانڈنگ صرف دروازے/ونڈو کے سوراخوں کے آس پاس اور اندر/باہر کونے کونے کے آس پاس کی اجازت ہے):
-ڈاٹ اینڈ فریم کا طریقہ: بورڈ کے پیرامیٹر کے ارد گرد چپکنے والی 50-70 ملی میٹر چوڑا اور 8-10 ملی میٹر موٹی لگائیں (ایک 'فریم ' تشکیل دیتے ہیں)۔ فریم کے اندر ، چپکنے والی نقطوں کو 100-150 ملی میٹر قطر میں اور 200-300 ملی میٹر کے وقفوں پر 8-10 ملی میٹر موٹی لگائیں (یہاں تک کہ تقسیم کو یقینی بنانا)۔
- آسنجن ایریا کی ضروریات: بیرونی وال ایکس پی ایس بورڈ آسنجن ایریا ≥40 ٪ (اونچی عمارتوں کے لئے ≥50 ٪)۔ local 'ناکافی اسپاٹ آسنجن ' یا 'مس ایپلی کیشن ' پر مقامی بورڈ معطلی کو روکنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے۔
2. معاون تعی .ن اور بوجھ کی تقسیم کے لئے اینکرز
- اینکر کا انتخاب اور مقدار: ڈسکس (ڈسک قطر ≥50 ملی میٹر) کے ساتھ نایلان اینکرز کا استعمال کریں۔ اینکر بولٹ کی لمبائی کو لازمی طور پر مطمئن کرنا چاہئے 'موصلیت کا بورڈ + بیس دیوار ≥50 ملی میٹر ' میں توسیع کرنا چاہئے (جیسے ، 50 ملی میٹر ایکس پی ایس بورڈ کے لئے ، اینکر کی کل لمبائی ≥120 ملی میٹر) ؛ مقدار فی ڈیزائن کی ضروریات (عام طور پر کم عروج کے لئے 4 فی m² ، اعلی عروج کے لئے 6 فی M² ، بیرونی کونے ، ونڈو سیلز وغیرہ میں کثافت میں اضافہ کے ساتھ) ؛
- تنصیب کا وقت اور طریقہ: چپکنے والی ابتدائی سیٹ کے بعد اینکرز انسٹال کریں (عام طور پر پینل بانڈنگ کے 24 گھنٹے بعد)۔ جھکاؤ سے گریز کرتے ہوئے ، دیوار کی سطح پر کھڑے سوراخ ڈرل کریں۔ سکرو داخل کرنے کے بعد ، اینکر ڈسک کو بغیر کسی ڈھیلے کے موصلیت بورڈ کی سطح کے خلاف فلش ہونا چاہئے (بغیر کسی بے گھر ہونے کے دستی طور پر ٹیسٹ کریں)۔ چپکنے والی کیورنگ سے پہلے کبھی بھی اینکرز انسٹال نہ کریں (پینل کی نقل مکانی کو روکنے کے لئے)۔
3. سخت آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے بروقت کمپریشن اور ایڈجسٹمنٹ
- جب پینل بانڈنگ کرتے ہو تو ، ان کو حوالہ لائن کے ساتھ سیدھ کریں۔ ہلکی دبانے کے بعد ، سطح کی انحراف ≤2 ملی میٹر/2m کو یقینی بناتے ہوئے ، فلیٹ پن کی جانچ پڑتال کے لئے 2 میٹر سیدھے کنارے کا استعمال کریں۔ اگر غلط فہمی ہوتی ہے تو ، جلد کی تشکیل کے بعد بانڈ انٹرفیس کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے چپکنے والی ابتدائی سیٹ (عام طور پر 15 منٹ کے اندر) سے پہلے پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
- کمپریشن پریشر: پینل کی سطح کو ہاتھوں یا ربڑ کے مالٹ کے ساتھ یکساں طور پر ٹیپ کریں تاکہ چپکنے والی کو مکمل طور پر سبسٹریٹ اور پینل کے مابین پائے جانے والے خلیجوں کو پُر کریں ، ویوڈس کو ختم کریں (ایک چھوٹے ہتھوڑے کے ساتھ ہلکے سے ٹیپ پینل ؛ ایک کرکرا آواز جس میں دوبارہ بانڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے) کی نشاندہی ہوتی ہے)۔ کمپن کے بعد چپکنے والی موٹائی کو 5-8 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہئے (ضرورت سے زیادہ موٹائی سے پرہیز کریں طاقت کو کم کرنے یا ناکافی موٹائی سمجھوتہ کرنے سے بانڈنگ)۔
4. تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے تعمیراتی ترتیب کو معیاری بنائیں
- حیرت زدہ جوڑوں کے ساتھ نچلے حصے ، افقی تنصیب کی پیروی کریں 'تسلسل: ہر پرت کو ایک رسیسڈ کونے یا ریفرنس لائن سے شروع کریں ، جس میں پینل لمبے کناروں کے ساتھ فرش پر کھڑے ہیں۔ pain1/2 پینل کی لمبائی (مسلسل جوڑوں سے پرہیز کریں) کے ذریعہ پرتوں کے درمیان حیرت زدہ جوڑ۔ اندر اور باہر کونے میں ، پینل کو جھگڑا کرنے یا پھیلاؤ کی وجہ سے تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے پینلز کو انٹلاک کرنا چاہئے (جیسے ، باہر کونے کونے کے لئے 45 ° زاویوں پر کاٹا)۔
- سیدھے پینل کی سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے ہر پرت سے پہلے افقی حوالہ لائن (جیسے ، چاک لائن) قائم کریں۔ اوپری پرتوں کو وزن اٹھانے سے روکیں (نیچے چپکنے والے علاج سے پہلے پینل مکمل طور پر عارضی تعی .ن پر انحصار کرتے ہیں اور بوجھ کی حمایت نہیں کرسکتے ہیں)۔
iv. ماحولیاتی موافقت: زیادہ سے زیادہ تعمیراتی وقت کا انتخاب کریں اور مناسب علاج کو یقینی بنائیں
محیطی درجہ حرارت ، نمی اور ہوا کے حالات چپکنے والی علاج کو متاثر کرتے ہیں۔ منفی شرائط سے پرہیز کریں اور کیورنگ کے بعد کی بحالی کو نافذ کریں:
1. تعمیراتی ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کریں
- تعمیر کا درجہ حرارت 5 ° C - 35 ° C کے درمیان ہونا چاہئے: 5 ° C سے نیچے ، موصلیت کے اقدامات پر عمل درآمد کریں (جیسے ، الیکٹرک ہیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ، موصل پناہ گاہیں کھڑا کرنا) عام چپکنے والی علاج کو یقینی بنانے کے ل ؛۔ بیفورٹ اسکیل پر 35 ° C یا ہوا کی رفتار 5 سے زیادہ ہے ، صبح/شام کے اوقات کے دوران کام کریں۔ تیز رفتار چپکنے والی پانی کی کمی کو روکنے کے لئے پانی سے پہلے سے متعلق ذیلی ذخیرے۔ درخواست کے بعد ، براہ راست سورج کی روشنی کو روکنے کے لئے سایہ دار جال کے ساتھ شیلڈ۔
- بارش یا بھاری دھند کے دوران کبھی کام نہ کریں۔ رین کے بعد ، جب تک کہ چپکنے والی کمزوری سے بچنے کے لئے ذیلی ذخیرے مکمل طور پر خشک نہ ہوں تب تک انتظار کریں۔
2. چپکنے والی کے بعد کی درخواست کے بعد کی مکمل علاج کو یقینی بنائیں
- کیورنگ کی مدت کے دوران (عام طور پر 7 دن ، کم درجہ حرارت میں 10 دن تک توسیع) ، موصلیت بورڈ کے اثرات یا اس سے بچنے سے بچیں۔ اس کے بعد کے عمل (جیسے ، رینڈرنگ ، ٹائل کی تنصیب) ممنوع ہیں۔
- گرم ، خشک حالتوں میں ، علاج کے دوران چپکنے والی نمی کو برقرار رکھنے کے لئے ، روزانہ 1-2 بار (نمی کی سطح) موصلیت بورڈ کی سطح پر پانی چھڑکیں۔ سرد حالات میں ، چپکنے والی منجمد اور ناکامی کو روکنے کے لئے موصلیت والی فلم کے ساتھ ڈھانپیں۔
V. درخواست کے بعد کا علاج: فوری طور پر کھوکھلی جگہوں اور آسنجن کی ناکامی کو بڑھانے سے بچنے میں ناکامی
تعمیر کے بعد کے معائنے کے بعد فوری طور پر چلائیں۔ مستقبل کی لاتعلقی کو روکنے کے لئے فوری طور پر کھوکھلی جگہوں اور خستہ حال کو ایڈریس کریں:
1. کھوکھلی جگہ کا پتہ لگانے اور علاج
- چپکنے والی کیورنگ (عام طور پر 7 دن) کے بعد ، ایک چھوٹے ہتھوڑے سے موصلیت بورڈ کی سطح کو ہلکے سے تھپتھپائیں۔ کھوکھلی 'thud ' آواز پیدا کرنے والے کسی بھی شعبے کو نشان زد کریں:
- کھوکھلی علاقہ <0.1 m²: سرنج کا استعمال کرتے ہوئے کھوکھلی علاقے میں خصوصی مرمت چپکنے والی انجیکشن لگائیں (بورڈ کو سبسٹریٹ میں داخل کرنا ہوگا)۔ انجیکشن کے بعد چپکنے والی کو کمپیکٹ کرنے کے لئے وزن کا اطلاق کریں۔ علاج کے بعد سطح کو صاف کریں۔
- کھوکھلی علاقہ ≥ 0.1 m² یا پینل ڈھیلا ہوا: متاثرہ پینل کو مکمل طور پر ہٹا دیں اور 50 ملی میٹر کے فریم میں چپکنے والی۔ سبسٹریٹ اور پینل کی سطح کو صاف کریں ، پھر دوبارہ تقویت کے ل specific وضاحتوں کے مطابق چپکنے والی دوبارہ درخواست دیں۔ دوبارہ تقویت کے بعد 1-2 اضافی اینکر شامل کریں۔
2. ڈیلیمینیشن/لاتعلقی کا علاج
- لوکلائزڈ ڈیلیمینیشن (جیسے ، ایج لفٹنگ) کے لئے: علیحدہ علاقے سے اینکرز کو ہٹا دیں ، پرانے چپکنے والی کو کھرچ دیں ، دباؤ کے ساتھ چپکنے والی دوبارہ لگائیں ، اور اینکرز کو دوبارہ انسٹال کریں۔
- اگر پینل مکمل طور پر علیحدہ ہوچکا ہے تو ، سبسٹریٹ سے صاف ستھرا چپکنے والا ، نقائص (جیسے ، ویوڈس ، لیک) کا معائنہ کریں ، ضرورت کے مطابق مرمت کریں ، پھر نئے ایکس پی ایس پینلز کو دوبارہ لگائیں (سطح کی صفائی کے بعد غیر منقطع پرانے پینلز کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے)۔ ملحقہ پینلز کے آس پاس فاسٹنرز کو تقویت دیں۔
ان ھدف بنائے گئے اقدامات پر عمل درآمد کرکے ، ایکسٹراڈڈ پولی اسٹیرن موصلیت بورڈ میں ناقص آسنجن کے معاملے کو پورے عمل میں جامع طور پر حل کیا جاسکتا ہے۔ یہ موصلیت کے نظام کے طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتا ہے ، جس سے حفاظت کے خطرات جیسے لاتعلقی اور تھرمل ناکامی کی روک تھام ہوتی ہے۔
